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李慶遠老師
李慶遠 老師
  •  所在地區(qū): 廣東 中山
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機:
李慶遠老師培訓聯(lián)系微信

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李慶遠

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李慶遠

李慶遠老師的內訓課程

一、問題 1、異常問題         2、改善問題3、解決問題的思考點     4、挖掘問題的類型二、問題的再議法 1、問題的四個再認識   2、未能面對問題的行為   3、如何建立問題意識三、如何選定問題 1、列出工作上問題點   2、問題點評法   3、設定主題四、改善的思考步驟 1、現(xiàn)狀把握     2、原因分析    3、要因分析  4、診斷過程的配合手法    5、改善對策提出與評價 6、改善案的實施   7、效果確認    8、標準化五、解決問題 1、遇事問5個為什么   2、找出真因   3、采取應急措施  4、提出對策       5、實施并評估六、現(xiàn)場改善 1、現(xiàn)場與管理 

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一、正確觀念和心態(tài)的重要性問題一:管理是靠經(jīng)驗還是靠方法?思考、提問、回答講解:1:成功者必須具有正確的觀念2.成功者必須具有正確的心態(tài)3、成功者正確的觀念4、成功者正確的心態(tài)5.找到佳的心態(tài)。6:你認為你行,你就行7.管理人員正確觀念與心態(tài)8.管理人員的職責與作用二、正確的觀念和心態(tài)問題二:人生的意義是什么?思考、提問、回答講解:1.個心態(tài):做企業(yè)的主人2.第二個心態(tài):對事業(yè)的熱忱3.第三個心態(tài):對待事情的意愿和決心4.第四個心態(tài):要有自我負責的精神#61607;5.快樂是什么?#61607;6.就在今天7.十二個該相信的斷言三、心理健康與正確觀念與心態(tài)問題三:“每個人都有或多或少的心理健康

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一、現(xiàn)場督導人員的角色 1、資源輸入的管理   2、晨集(期市)   3、佳品質保證生產(chǎn)線證書4、立定挑戰(zhàn)      5、現(xiàn)場督導人員的設想管理功能二、現(xiàn)場管理人員的角色及職責 1、TAM公司的管理設置   2、TAM的職務手冊  3、TAM的組長職責     4、TAM的領班職責  5、TAM的指導職責     6、現(xiàn)場必須管理之事項  7、員工潛能的開發(fā)     8、確認潛在的問題三、現(xiàn)場管理人員正確的觀念和心態(tài) 1、正確的觀念      2、正確的必態(tài)四、現(xiàn)場管理人員怎樣教導下屬 1、對員工的教育訓練   2、對員工的思想教育 3、對員工的現(xiàn)場教育...

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一、概論問題一:企業(yè)怎樣樹立危機意識且如何進行危機管理?思考、提問、回答講解:危機表示危險和機會危機管理的三大特征危機管理的獨特地位危機管理的職能二、危機前兆問題二:危機是可以預知的嗎?思考、提問、回答講解:危機是可以預知的危機是可以預防的有效的危機管理是預防危機的發(fā)生企業(yè)危機的六大前兆‘三、危機預控問題三:危機是可以預防和控制嗎?思考、提問、回答講解:危機預控的方式制定戰(zhàn)略計劃提高企業(yè)素質建立危機處理組織健全法規(guī)、防范危機四、危機處理計劃問題四:貴司有危機處理組織嗎?為什么需建立危機處理組織?思考、提問、回答講解:危機管理的態(tài)度迎難而上,一干到底,永不服輸危機處理組織運行危機處理的通訊系統(tǒng)危

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部分:為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國取得成功?   1.日本比美國更重視IE 2.為日本的效率比美國更高 3.提高效率降低成本利器---工業(yè)工程(IE) 4.IE的概念 、特點、目標、意識等第二部分:如何驗證方法研究效果—作業(yè)測定  1.標準工時 2.秒表時間研究 3.評比(正常速度、影響因素、方法等) 4.工作抽樣 5.預定動作時間標準(MTM、MODAPTS、WF) 6.時間研究應用案例介紹第三部分:如何研究和分析問題—方法研究  1.程序分析 2.工藝程序圖、流程程序圖、線路圖的原理和方法 3.案例說明、應用和練習 4.作業(yè)分析 5.人機作業(yè)圖、聯(lián)合作業(yè)圖、雙手作業(yè)圖等的原理和方法 6.案

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講:工廠成本管理與控制的重要性 (工廠間的競爭的關鍵問題是什么?)  1.市場競爭促使產(chǎn)品成本和價格都在下降  2.成本控制的競爭是工廠間競爭的關鍵問題  3.成本控制是工廠能永續(xù)經(jīng)營的不法之門第二講:現(xiàn)場改善概論 (為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎?)  1.現(xiàn)場之屋  2.標準化  3.清除浪費  4.現(xiàn)場管理第三講:工廠中的八大浪費 (工廠常見的浪費有哪些?你采取過哪些措施?)  1.不良及修理的浪費和加工的浪費  2.動作的浪費和挑選的浪費  3.庫存的浪費和制造過多(早)的浪費  4.等待的浪費和管理的浪費第四講:工作合理化(一) (你在工作中有改善使之更加合理的作法和心得嗎?) 

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