何重軍老師的內(nèi)訓課程
《質(zhì)量，國之重器，存亡之道：企業(yè)必修的華為質(zhì)量管理“六部心法”》【課程背景】專精特新企業(yè)在市場需求快速變化、技術(shù)更替加劇的趨勢之下，企業(yè)是否擁有快速、低成本、高質(zhì)量推出產(chǎn)品的能力，已成為決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵。與此同時，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，質(zhì)量成為產(chǎn)品在市場競爭中脫穎而出的重要武器。但是諸多企業(yè)，在研發(fā)質(zhì)量、新產(chǎn)品質(zhì)量、工藝工程質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量等諸多環(huán)節(jié)問題頻發(fā)：全體員工整體質(zhì)量意識不強，處理問題“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，不斷救火，如何培養(yǎng)整個公司的質(zhì)量意識？覺得質(zhì)量管理只是公司質(zhì)量部門的事情，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就認為是品質(zhì)部門的責任，其他部門的重視程度不夠，處理問題總在互相推諉，
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集成產(chǎn)品開發(fā)IPD核心理念與方法——源自標桿企業(yè)華為IPD流程與體系變革的最佳實踐主講：何重軍【課程背景】源自PACE（PACE：Product And Cycle Excellence，產(chǎn)品及生命周期優(yōu)化法）理論的集成產(chǎn)品開發(fā)IPD （Integrated Product Development），經(jīng)IBM、Intel等世界500強企業(yè)運作實踐，已形成一套完整的、成熟的、久經(jīng)企業(yè)考驗的企業(yè)管理方法論！據(jù)統(tǒng)計，80以上的世界500強采用這套先進的、成熟的企業(yè)管理思想、模式和方法，以提升企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力。在國內(nèi)，華為公司從1998年開始率先引進并實施IPD，至今有24年，僵化、優(yōu)化、固化，既繼承
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《產(chǎn)品經(jīng)理持續(xù)精進的五項修煉》工作坊主講：何重軍【授課時長】4天3晚【課程大綱】培訓時間內(nèi)容模塊要點、模型、工具和練習第一天上午模塊一、產(chǎn)品客戶需求的要素認知需求概念的澄清不同時期您的客戶可能完全不同：跨越鴻溝用戶畫像練習：某公司政務(wù)系統(tǒng)客戶識別及用戶畫像產(chǎn)品需求相關(guān)的角色定義產(chǎn)品需求分析常用工具簡介：3工具+3軟件案例分析：某公司政務(wù)系統(tǒng)需求規(guī)格說明書第一天下午模塊一、產(chǎn)品客戶需求的要素認知常用的需求分析工具市場需求的執(zhí)行與驗證“客戶的一天”“抽象之梯”法客戶需求翻譯項目任務(wù)書中的需求模板講解：產(chǎn)品開發(fā)項目任務(wù)書模板講解：技術(shù)開發(fā)項目任務(wù)書第一天晚上模塊一部分練習參照“產(chǎn)品開發(fā)項目任務(wù)書”模
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技術(shù)崇拜，守正出奇：華為研發(fā)創(chuàng)新輕量級的“五項修煉”主講：何重軍【課程背景】“專精特新等中小企業(yè)”的概念是2011年7月由工信部首次提出。2018年底，工信部開展了首批“專精特新等中小企業(yè)”小巨人企業(yè)培育工作。至2021年7月，中央政治局會議提出大力發(fā)展“專精特新等中小企業(yè)” 的中小企業(yè)。2021年9月，北京交易所宣布設(shè)立，其核心是為“專精特新等中小企業(yè)”中小企業(yè)服務(wù)。密集的國家和地方政府政策的推出，凸顯國家對“專精特新等中小企業(yè)”中小企業(yè)培育的重視程度?！皩＞匦碌戎行∑髽I(yè)”對企業(yè)而言，是指具有“專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化”特征的中小工業(yè)企業(yè)?！皩＞匦碌戎行∑髽I(yè)”的核心是創(chuàng)新，底蘊是科
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《技術(shù)轉(zhuǎn)型管理精進之道》主講：何重軍【課程背景】當前，中國制造到中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)型，對企業(yè)而言，研發(fā)管理越來越重要，研發(fā)管理人才的培養(yǎng)就越來越受到重視。常見的現(xiàn)象是，絕大部分企業(yè)，無論國企還是民企，或者外企，上市公司還是非上市公司，大企業(yè)還是中小企業(yè)，90以上的研發(fā)管理人員是從技術(shù)能力比較強的骨干工程師提拔起來的，剛剛走上管理崗位的技術(shù)人員非常多的情況是角色轉(zhuǎn)換不適應(yīng)，在走到管理崗位后，從能力技能上，心態(tài)心理上，出現(xiàn)以下種種困擾和困惑：重度技術(shù)導向，典型工程師思維，過度關(guān)注技術(shù)過程和技術(shù)細節(jié)，對產(chǎn)品市場成功，財務(wù)成功沒有概念。凡事親力親為，寧愿自己赤膊上陣，也不愿意培訓指導下屬，忙得焦頭爛額，實際結(jié)
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《六件套系統(tǒng)構(gòu)建研發(fā)質(zhì)量》——源自華為的產(chǎn)品項目質(zhì)量管理方法論主講：何重軍【課程背景】華為早期有過慘痛教訓。1996年，出貨給客戶的電信產(chǎn)品非常不穩(wěn)定，早期失效率（客戶服役階段1年內(nèi)）曾經(jīng)一度達到了10，經(jīng)常派技術(shù)支持工程師通宵達旦的蹲守在電信機房，產(chǎn)品一出問題，立即派一大堆人上去處理，擔當售后技術(shù)支持的人超過了300人（接近當時總員工人數(shù)的10），占用了大量的研發(fā)資源?？蛻艏雀袆佑譄o奈，感動是因為華為工程師不怕苦，不怕累，有耐心，態(tài)度非常好；無奈的是產(chǎn)品老出問題，老在改，老要升級。電信局高管向華為老板任正非吐槽“產(chǎn)品老是出問題，老是在改，錯誤老是犯，這不就是勞（老）改犯嘛！”為此，任總下定決