十大改善利器 直擊核心浪費

  培訓講師：楊華

講師背景：
楊華簡介個人概況220年精益生產(chǎn)與班組長等課題培訓咨詢經(jīng)驗28年世界五百強企業(yè)管理經(jīng)驗2深圳市質量獎專家評審組成員2“中國管理創(chuàng)新人物特別貢獻獎”獲獎者2中國科學院EDA中心選聘講師2華為公司《TWI班組建設與現(xiàn)場改善》咨詢項目輔導顧問2多 詳細>>

楊華
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十大改善利器 直擊核心浪費詳細內容

十大改善利器 直擊核心浪費

**章 現(xiàn)場改善之基礎5S

1. 推行5S的七個誤區(qū)及對策

2. **十二種活動營造5S氛圍

3. 整理：制定“要”與“不要”的標準

4. 整頓：三定技巧

5. 國標講解：四種安全色與二種對比色

6. 清掃：從事后3S到預防型3S

7. 清掃即點檢

8. 工具：《清掃責任區(qū)分圖》

9. 工具：《二源清單》

10. 活動：清掃工具設計大賽

11. 清潔的三個重點：制度化、標準化和持續(xù)化

12. 素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升

13. 《5S標準化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個具體細節(jié)

14. 《可視化手冊》詳解，詳細到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書

15. 互動:找一找培訓現(xiàn)場5S改善點有那些

 

第二章 現(xiàn)場設備管理的利器TPM

1. 初期管理確保設備性能良好          自主保全確保設備正常運轉

2. 專業(yè)保全確保設備零故障            個別改善鼓勵全員參與

3. OPL人才育成培養(yǎng)講師型員工        提升OEE六大方法   

4. 員工做到四懂、三會、三好          四種保全方法缺一不可  

5. 案例分析：豐田設備自主保養(yǎng)必做的三件事

6. 練習：

◆ 求設備之OEE  

◆ SMED法實例練習  

◆ 《設備點檢指導》找錯練習  

7. 案例分享：

◆ 三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享

◆  LEANTPM管理看板范例

8. 參考表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設備故障時間管理推移圖》

9. 《設備運行不合理表》  

10. 案例分析:從設備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對策

 

第三章 現(xiàn)場質量管理的利器TQM

1. 有效實施生產(chǎn)質量管理的六個重點    生產(chǎn)現(xiàn)場質量的保證——標準化

2. 員工的四種意識三種檢驗            關鍵工序控制的七種方法

3. 檢驗機構的四大權限                質量檢驗的四大功能

4. 專業(yè)檢驗人員的素質要求            檢驗站與檢驗頻率的設置原則

5. 工序質量檢驗的八大要求            成品質量檢驗的三大注意

6. TQM推行六大步驟                 8D法讓問題不再發(fā)生            

◆ 討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關系

◆ 討論：日本行，為什么中國不行

7. 討論：

1）為什么他們做不好專業(yè)品管   

2）專業(yè)品管需具備什么特質

a) 案例分析：

1）都是包裝上的油墨惹的禍  

2）算一算，質量事故企業(yè)損失多少

b) 案例分析：

c) 1）誰該為質量事故負責

d)  2）遺憾的后一公里  

e) 3）華為公司8D報告范例

f) 經(jīng)驗分享：某世界五百強公司8D報告范例

 第四章 現(xiàn)場改善七大利器IE七大手法

1. IE改善四步法

2. 七類防呆法讓員工想錯也難

3. 動改法四原則                   

4. 五五法看透問題找到良策

5. 流程法優(yōu)化流程提升效益         

6. 雙手法對稱作業(yè)輕松高效

7. 抽查法省時省力高效作業(yè)         

8. 人機法人機合一協(xié)調高效

◆范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張

 

第五章  現(xiàn)場浪費消除及成本降低

1. 成本意識總動員

2. 七大浪費形成原因及對策

3. 七大浪費精益化控制方法

4. 精益化生產(chǎn)現(xiàn)場基層員工的六項修煉

5. 產(chǎn)線布局十原則

6. 改善產(chǎn)線均衡五種辦法

7. 系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

8. 庫存削減十大方略  

9. 現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化  

10. 動作改善的二十個要點

11. 互動：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策

12. 練習：流線布局沙盤模擬

13. 案例分析：讓員工減少2人，效率提升10%是如何做到的

 

第六章  課程總結與答疑，學以致用說明

1. 講師回顧總結2天課程重點

2. 講師指導學員課后如何學以致用

3. 填寫《531行動表》

4. 學員代表發(fā)表培訓心得和學以致用計劃

 

楊華老師的其它課程

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》制作:楊華一．課程背景毫無疑問，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因為產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號，主張管理下沉，要求重視對生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧二．課程目標◆從現(xiàn)場的七大浪

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《新形勢下SQM供應商質量管理與輔導和質量工具運用》制作：楊華課程時間：2天培訓對象：供應商質量管理人員，SQE，來料質量管理人員等相關人員培訓收益：1.學習供應商產(chǎn)品質量管理系統(tǒng)方法2.學習華為等一流企業(yè)供應商選擇評估，來料質量檢驗等先進方法3.學習供應商輔導，審核等先進方法4.學習供應商質量問題整改及激勵等后期管理先進方法課程大綱：???????????

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《智能制造與企業(yè)轉型升級》制作：楊華參與人員公司負責人，智能改造參與實施人員，意愿了解工業(yè)4.0及智能制造相關人員課程收益了解工業(yè)4.0及中國制造2025發(fā)展歷程學習智能制造涉及核心技術學習智能制造與企業(yè)轉型升級成功案例企業(yè)智能制造轉型升級思路課程大綱（一天）一、中國制造2025解讀1.工業(yè)4.0的發(fā)展史2.中德美日工業(yè)戰(zhàn)略對比3.中國制造2025的出臺兩個

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《TWI班組長綜合管理能力提升特訓營》（六天版）課程背景:企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現(xiàn)目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術能手的作用，而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應如何從技術能手走上管理崗位呢？TWI（TrainingW

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《TWI班組長綜合管理能力提升訓練營》大綱編寫楊華◎課程背景企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現(xiàn)目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術能手的作用，而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應如何從技術能手走上管理崗位呢？班組長作為企業(yè)的基層管理

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《TWI一線主管四項核心技能4+2模式訓練營》大綱——楊華|訓練方式:4天培訓+2天輔導||培訓對象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。||課程前言：||????TWI（TrainingWithinIndustry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練課程是一套針對基||層干部而設計的訓練課程，當員工晉升為主管后，不僅應提升其專業(yè)技能力更應關注其管||理技能，為此出

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《企業(yè)精益化運營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓收益◆掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施思路、要點◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標管理，形成降本方案，明確責任，降本協(xié)同◆認識精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運營的思路和流程，降本增效◎培訓對象◆企業(yè)總經(jīng)理，總監(jiān)，部門長等中高層。◎培訓特色◆理論聯(lián)系實踐：再好的理論，不能實際

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《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與改善》制作:楊華一．課程目標◆從四項核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人，員工教導，現(xiàn)場及安全四方面技能◆從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益◆通過現(xiàn)場標準化管理，制定標準工時與均衡生產(chǎn)，達到生產(chǎn)均衡高效◆通過TPM方式的設備管理，讓你的企業(yè)設備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質量管理，讓你的企業(yè)質量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場改善IE

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　《4E-安全管理與事故風險防范》大綱　　　　　制作：楊華課程背景：對個人而言,安全就是生命;對企業(yè)而言,安全就是效益;對國家而言,安全是社會穩(wěn)定的基礎。因此，不管是國家、企業(yè)、個人，都應該把安全工作放在工作首位，牢記搞好安全工作的重要性課程亮點：案例+互動，注重方法和技巧的落地，充分調動參訓人員學習積極性課程收益：1.學會安全事故干預的四項措施；2.掌握高

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《6S推行方法與步驟》課綱制作：楊華【課程目的】◆理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具；◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費；◆將以相當小的代價學習到著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家、實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；◆掌握在企業(yè)內系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項；◆你將有機會和著

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