IATF 16949：2016 標準理解和實施

IATF 16949：2016 標準理解和實施
課程大綱

一.課程簡介:
2016年8月9日，ISO/TS16949認證的最高管理機構IATF（國際汽車工業(yè)特別工作組）
發(fā)布了國際標準化組織(ISO)與IAF的聯(lián)合公告，全新的汽車行業(yè)質量管理體系IATF
16949：2016即將在2016年10月正式發(fā)布，并取代ISO/TS 16949:2009。
??需要注意的是，8月10日發(fā)布的轉換策略中，明確了2個時間節(jié)點：
??1、2017年10月1日以后，將不再進行ISO/TS
16949：2009的審核（包括初次、監(jiān)督、換證、機構轉移），而需要按照IATF
16949：2016新標準實施審核。
??2、2018年9月14日以后，ISO/TS 16949：:2009證書不再有效。
??為了使企業(yè)更好地了解目前國際及國內IATF16949:2016標準的動態(tài)，提前著手換版準
備工作，有效貫徹實施IATF16949:2016標準，避免因未能及時換版而導致證書失效，本
公司開展IATF16949:2016培訓。
本課程對新版IATF
16949:2016的標準各條款相關質量工具實戰(zhàn)講解。加深學員對新版標準的理解以及新舊
版差異，將學會如何文件化過程、如何開展審核、撰寫審核報告和采取糾正措施。課程
還利用大量的案例分析，使學員學會應用標準、開展有效性審核的技巧,學完就可獨立實
施.

二.培訓對象:
準備實施和更新IATF
16949:2016的公司質量經理，技術、生產、現(xiàn)場、質量管理人員等質量管理體系實施小
組成員，管理者代表，內部質量體系和過程審核員。

三.課程大綱

第一部分：IATF16949：2016版基本理念
——IATF16949：2016版起源
——IATF16949：2016版標準族構成
——IATF16949：2016過程與分析
——IATF16949：2016版的基本理念
——IATF16949：2016版標準的特點與實施意義
——IATF16949:2016標準的主要變化；
——IATF16949:2016標準認證的換版方案；
——IATF羅馬全球大會關于IATF認證的未來規(guī)劃。

第二部分： IATF16949：2016理解與實施培訓
引 言
0.1 總則
0.2 質量管理原則
0.3 過程方法
0.4 與其他管理體系標準的關系
1. 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3 術語和定義
4 組織環(huán)境
4.1 理解組織及其環(huán)境
4.2 理解相關方的需求和期望
4.2.1 理解相關方的需求和期望－－補充
4.3 確定質量管理體系的范圍
4.3.1 確定質量管理體系的范圍－補充
4.3.2 顧客特殊要求
4.4 質量管理體系及其過程
——PDCA循環(huán)管理活動、資源提供、產品實現(xiàn)和測量
、分析和改進有關的過程、外包過程選擇與控制
4.1.1 產品和過程一致性
4.4.1.1 產品安全
——產品安全性與VDA6.1的要求的關系
——產品安全性與特殊特性的關系
4. 4.1.2 外包過程

5 領導作用
5.1 領導作用和承諾
——最高管理者的職責
——公司質量管理法律法規(guī)的識別
5.1.1 總則
5.1.1.1 企業(yè)責任
——企業(yè)責任與應承擔的社會責任
——案例：某著名企業(yè)員工素質模型
5.1.1.2 過程效率（見業(yè)務專題：過程方法）
5.1.1.3.過程所有者（見業(yè)務專題：過程方法）
5.1.2 以顧客為關注焦點
5.2 方針
——質量方針持續(xù)改進的實現(xiàn)
5.2.1 質量方針的制定
5.2.2 質量方針的溝通
5.3 組織的角色、職責和權限
——職責和權限規(guī)定
——內部溝通如何實施
5.3.1 組織的角色、職責和權限-補充
——顧客代表應該由什么人擔當
5.3.2 產品要求符合性和糾正措施

6 策劃
6.1 應對風險和機遇的措施（見業(yè)務專題：風險管理）
6.1.2 組織應策劃
6.1.2.1 風險分析
6.1.2.2 應急計劃
——應急管理以及應急計劃如何制定
——應急計劃的內容
——應急計劃的演練
——應急計劃的評估

6.2 質量目標及其實現(xiàn)的策劃
——質量目標制定的SAMRT原則
——質量目標持續(xù)改進的實現(xiàn)，是不是數(shù)據(jù)的增長就是持續(xù)改進
——質量管理體系策劃的實現(xiàn)
6.3 變更的策劃

7 支持
7.1 資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
——能力、培訓和意識
——員工培訓和能力評估方法
——產品設計技能應該包含哪些
——如何對員工進行激勵
7.1.3 基礎設施
——工廠、設施和設備策劃要求、場地平面布置圖
——減少搬運浪費的實現(xiàn)
——JIT精益生產簡介
7.1.4 過程運行環(huán)境
——確保產品質量的人員安全
——生產現(xiàn)場的5S、6S管理
7.1.4.1 過程運行環(huán)境－補充
——顧客特殊要求——半導體
7.1.5 監(jiān)視和測量資源
——計量器具到底包含那樣內容
——檢定和校準的區(qū)別
——監(jiān)視和測量的區(qū)別
——計量器具準確計量結果就準確嗎
——MSA測量系統(tǒng)分析、測量系統(tǒng)五性
——實驗室要求
7.1.5.1 總則
7.1.5.2 測量溯源
7.1.5.2.1 校準/驗證記錄
7.1.6 組織的知識（業(yè)務專題：知識管理）
7.2 能力
7.2.1 培訓
7.2.1.1 在職培訓
——OJT實現(xiàn)
7.3 意識
7.3.1 意識－補充
7.3.2 員工激勵和授權
——制造企業(yè)現(xiàn)場六大目標之“士氣”的管理
7.4 溝通
7.5 形成文件的信息
——質量管理體系文件的構成
——質量管理體系文件的作用
7.5.1 總則
7.5.1.1 質量管理體系文件
7.5.1.2 質量手冊
7.5.2 創(chuàng)建與更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
——程序文件和作業(yè)指導書的區(qū)別

8 運行
8.1 運行策劃和控制
——APQP產品質量先期策劃與項目管理的關系
——同步工程
8.1 運行策劃和控制——補充
——關注物流要求MMOG
——關注制造可行性 （DFM/A）
——接收準則
——C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷

8.2 產品和服務的要求
——與產品有關的要求的確定、與產品有關的要求的評審
——特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識別特殊特性，特——殊特性
與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關系
——組織制造可行性、如果進行風險分析
8.2.1 顧客溝通
8.2.2 產品和服務要求的確定
8.2.3 產品和服務要求的評審
8.2.3.1.1 產品和服務要求的評審－補充?
8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性
8.2.3.1.3 組織制造可行性
8.2.4 產品和服務要求的更改

8.3 產品和服務的設計和開發(fā)
——設計和開發(fā)策劃、多方論證方法、設計和開發(fā)輸入
——產品設計輸入 、制造過程設計輸入
——設計和開發(fā)輸出、設計FMEA
——制造過程設計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA
——設計和開發(fā)評審、設計和開發(fā)驗證、設計和開發(fā)確認
——PPAP產品批準過程 、樣件計劃、設計和開發(fā)更改的控制
——防錯技術的介紹以及實例
——設計驗證和設計確認的關系，如何區(qū)分
8.3.1 總則
8.3.2 設計和開發(fā)策劃
8.3.2.1 多方論證方法
8.3.2.2 設計和開發(fā)策劃-培講
——看看老版本指南的要求
8.3.2.3 產品設計技能
8.3.3 設計和開發(fā)輸入
8.3.4 設計和開發(fā)控制
8.3.5 設計和開發(fā)輸出
8.3.6 設計和開發(fā)更改
8.4 外部提供過程、產品和服務的控制
——采購產品如何分類，分類的目的是什么
——外包都包含什么內容
——外包和采購有什么區(qū)別，如何進行管理
——供方選擇、評價和重新評價的準則。
——供方質量管理體系開發(fā)的基本原則
——進貨驗收的抽樣技術
8.4.1 總則
8.4.2 控制類型和程度
8.4.3 外部供方的信息
8.5 生產和服務提供
——生產和服務提供的控制、控制計劃、作業(yè)指導書、作業(yè)準備的驗證、預防性和預測性
維護、生產工裝的管理、生產計劃、生產和服務提供的過程確認
——標識和可追溯性、顧客財產、產品防護
——重點講述：
——試產和量產控制計劃的關系
——作業(yè)指導書的作用，應該由誰制定
——作業(yè)準備驗證和首件檢驗的區(qū)別，如何進行作業(yè)準備驗證
——如何進行預測性維護，劣化曲線的介紹
——工裝都包含哪些內容
8.5.1 生產和服務提供的控制
8.5.2 標識和可追溯性
8.5.3 顧客或外部供方的財產
8.5.4 防護
8.5.5 交付后的活動
8.5.6 更改控制
8.6 產品和服務的放行
8.7 不合格輸出的控制
——顧客特許
——返工作業(yè)指導書指的是什么

9 績效評價
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價
——統(tǒng)計工具的確定、選擇的方法
——變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調整的概念解析
9.1.1 總則
9.1.2 顧客滿意
9.1.3 分析與評價
9.2 內部審核
9.3 管理評審
——如何有效開展管理評審，如何輸入，怎么輸出
——設計階段的績效應該作為管理評審的輸入
——質量成本管理如何開展
9.3.1 總則
9.3.2 管理評審輸入
9.3.3 管理評審輸出

10 改進
——糾正措施
——解決問題的方法
——8D，5WHY
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.3 持續(xù)改進

第三部分：技術業(yè)務專題

第一章：過程方法
——ISO/TC176過程方法指南以及CQI-16 TS指南手冊關于過程方法的理解
——過程模式、過程的特點
——過程方法
——過程方法實施四大步驟
——過程分析表及相關實例
——AIAG過程識別工具
——過程目標的建立
——組織過程與ISO9001條款矩陣
——烏龜圖及其在過程分析中的應用

第二章：風險管理

一、風險管理概述
——風險與風險管理
——風險管理的起源和發(fā)展
——我國的風險管理
——風險管理標準
——實施風險管理的目的和意義

二、風險管理術語和定義
——風險管理的有關術語

三、風險管理原則
——風險管理的八項原則

四、風險管理過程

1、風險管理流程
2、明確環(huán)境信息
——內部環(huán)境信息
——外部環(huán)境信息
——確定風險準則
3、風險評估
——風險識別
——風險分析
——風險評價
4、風險應對
——概述
——選擇風險應對措施
——制定風險應對計劃
5、監(jiān)督和檢查
6、溝通和記錄
7、風險管理的實施
——概述
——風險管理方針
——風險管理工作程序
——風險管理相關組織結構
——風險管理資源配置
——溝通和報告機制

第三章：組織與環(huán)境關系

一、環(huán)境概述
——環(huán)境的含義
——環(huán)境的特征
——環(huán)境的構成
——環(huán)境研究的目的
——環(huán)境研究的意義
——環(huán)境研究的作用

二、環(huán)境分析
——環(huán)境不確定性程度識別
——一般環(huán)境分析與管理
——特殊環(huán)境分析與管理
——內部環(huán)境分析與管理
——環(huán)境綜合分析方法

三、組織與環(huán)境的互動關系
——環(huán)境對組織的影響
——組織對環(huán)境的影響

第四節(jié) 理論專題與實踐專題
——環(huán)境與文化
——環(huán)境與戰(zhàn)略
——全球化環(huán)境
——實踐專題

第四章：知識管理

第一節(jié)：知識管理基礎
——認識知識經濟
——知識管理與知識型組織
第二節(jié)：企業(yè)知識管理
——企業(yè)推行知識管理第一步
——企業(yè)如何建立知識地圖
——企業(yè)知識管理考核與激勵
——如何讓企業(yè)知識流動增值
第三節(jié)：首席知識官
——首席知識官的職能與素養(yǎng)
——首席知識官應該做的事
第四節(jié)：個人知識管理
——個人知識如何管理？
——做個思考型的知識學習者
——跨領域知識管理與領悟力
——從知識管理到思想解放

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