SPM《安全生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
培訓(xùn)講師:王國(guó)超
講師背景:
王國(guó)超全球著名的日本跨國(guó)企業(yè)(十幾萬(wàn)人)--太陽(yáng)誘電集團(tuán)工作19年,歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)相當(dāng)于集團(tuán)(中國(guó))總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)擅長(zhǎng)領(lǐng)域:5S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)6S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)7S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)8S推行 詳細(xì)>>
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SPM《安全生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
SPM安全管理實(shí)戰(zhàn)與事故預(yù)防
標(biāo)準(zhǔn)版本——共計(jì)7章(2天)
【課程背景】
經(jīng)過(guò)40多年的改革,我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)
的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求,安全生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)中一個(gè)永恒的主題,關(guān)
乎企業(yè)的生存發(fā)展和職工的切身利益。近年來(lái),我們?cè)诎踩芾砉ぷ髦?,牢牢把握精?xì)
化管理主旨,全面落實(shí)精細(xì)化管理要求,通過(guò)全員全方位和全過(guò)程深化實(shí)施精細(xì)化管理
,在安全管理的深度和廣度上獲得了突破、發(fā)展,對(duì)抓好安全管理、保持安全生產(chǎn)穩(wěn)定
局面產(chǎn)生起到了積極作作用。為了使企業(yè)和職工的利益能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定,健康的發(fā)展,企
業(yè)必須需要根據(jù)自身的情況,量身制定出適合自身特點(diǎn)的安全生產(chǎn)管理的戰(zhàn)略規(guī)劃。百
年大計(jì)始于安全,重在安全,要把職工和企業(yè)的安全和利益進(jìn)行中長(zhǎng)期規(guī)劃和實(shí)際控制
管理,完善和改善作業(yè)環(huán)境,完善生產(chǎn)工藝流程,完善教育系統(tǒng),提高職工自我安全意
識(shí)和自我安全預(yù)防管理能力,加強(qiáng)一線管理者的監(jiān)督管理指導(dǎo)技能,建立和完善早期預(yù)
防預(yù)警管理系統(tǒng)?,F(xiàn)在人們把安全生產(chǎn)控制管理譽(yù)為“安心的預(yù)防針”,也被譽(yù)為企業(yè)的
“利潤(rùn)保障系統(tǒng)”,因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
SPM?=?Safety production
management?安全生產(chǎn)管理, 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)包括:生產(chǎn)安全事故控制指標(biāo)(事故負(fù)
傷率及各類安全生產(chǎn)事故發(fā)生率)、安全生產(chǎn)隱患治理目標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明施工管理
目標(biāo)。減少和控制危害,減少和控制事故,盡量避免生產(chǎn)過(guò)程中由于事故造成的人身傷
害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失。
安全生產(chǎn)管理包括安全生產(chǎn)法制管理、行政管理、監(jiān)督檢查、工藝技術(shù)管理、設(shè)備設(shè)
施管理、作業(yè)環(huán)境和條件管理等。安全生產(chǎn)管理的基本對(duì)象是企業(yè)的職工,涉及企業(yè)中
的所有人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、財(cái)務(wù)、信息等各個(gè)方面。
先進(jìn)的安全管理經(jīng)驗(yàn)告訴我們:安全管理是一個(gè)龐大的系統(tǒng),需要從物和人兩個(gè)維度
出發(fā),有決策層的重視、管理層的執(zhí)行、全員參與,對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程管理,并樹(shù)
立自上而下的安全優(yōu)先理念,才能真正實(shí)現(xiàn)事故控制的目的。
這是一個(gè)非常純粹的課程,將通過(guò)大量案例告訴你,安全管理體系不僅僅用于審核,
更應(yīng)該融入公司的正常運(yùn)營(yíng)體系,不再為員工額外增加負(fù)擔(dān),輕松的構(gòu)架以事故控制為
目的的系統(tǒng)安全管理體系。
【課程目標(biāo)】
本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后,回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景,經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)
戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),全面而系統(tǒng)地將理論
與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái),針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平,把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)
融為一體,讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企
業(yè)從SPM管理中獲益,同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具
體掌握的知識(shí)點(diǎn):
1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的SPM理念與運(yùn)作模式
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的安全管理體系和KYT危險(xiǎn)預(yù)知管理體系
3.
課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破如何識(shí)別問(wèn)題、防范問(wèn)題發(fā)生和阻止問(wèn)題
再發(fā)生的意識(shí)管理。
4. 掌握基于事故預(yù)防的安全管理工具適合此課程的企業(yè)
5. 尚未建立有效安全管理體系的企業(yè),作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)比較高或安全事故頻發(fā)的企業(yè)
6. 有成套安全管理體系,但對(duì)于安全隱患總是不能根治的企業(yè),控制失效的企業(yè)
7. 安全管理不能落實(shí)到部門(mén)、崗位、班組或個(gè)人的企業(yè)
8.
課堂設(shè)組互動(dòng)演練,提問(wèn),辯論等多種交流溝通方式,讓學(xué)員在刺激中掌握難記的
知識(shí)點(diǎn),在掌聲和歡呼聲中領(lǐng)略安全要領(lǐng)
9. 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn),現(xiàn)場(chǎng)解決
10.
微咨詢效果:各組設(shè)計(jì)SPM改善課題,進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑。
【課程對(duì)象】企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全分管領(lǐng)導(dǎo)、安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)人、安全主任、部門(mén)經(jīng)理
、部門(mén)主管、安全委員會(huì)委員等參與安全管理的相關(guān)人員。
【課程大綱】
第一章 梳理正確的安全意識(shí)與安全管理體系
1. 人活著到底是為了什么
2. 如何看待安全和政績(jī)的關(guān)系
3. 如何看待安全和績(jī)效考核的關(guān)系
4. 安全生產(chǎn)發(fā)展?fàn)顩r與中國(guó)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀分析
5. 案例:安全事故對(duì)國(guó)家、企業(yè)和個(gè)人的連帶影響(視頻)
6. 金屬制品公司粉塵爆炸案例分析
7. 沉船事件案例的分析
8. 化學(xué)品爆炸事件的分析
9. 為什么我我們現(xiàn)場(chǎng)大小事故不斷
10. 為什么現(xiàn)場(chǎng)的同樣事故總是反復(fù)發(fā)生
11. 安全衛(wèi)生管理怎么都成了安全主任的事了
12. 國(guó)內(nèi)企業(yè)EHS管理的五大缺陷是什么
13. 時(shí)代呼喚專業(yè)安全管理人員應(yīng)該如何行動(dòng)
14. 安全管理人員與部門(mén)管理者的責(zé)任義務(wù)如何分配
15. 案例研討:湖南食品集團(tuán)公司火災(zāi)事件的真兇是誰(shuí)?
第二章 工廠安全法律法規(guī)管理,規(guī)避違法風(fēng)險(xiǎn)
1. 國(guó)家對(duì)企事業(yè)單位及個(gè)人的安全生產(chǎn)要求是什么
2. 法律法規(guī)在安全體系中的四大作用
3. 安全生產(chǎn)法律法規(guī)基本架構(gòu)是什么
4. 安全法律法規(guī)在日常管理中的典型問(wèn)題與應(yīng)對(duì)
5. 法律法規(guī)管理基本流程是什么
6. 特色:適用法律法規(guī)評(píng)價(jià)與公司合規(guī)性審核
第三章 作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的系統(tǒng)控制技術(shù)
1. 危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)源識(shí)別如何定義
2. 傷害的根本原因如何挖掘分析
3. 危險(xiǎn)源的有哪些識(shí)別角度
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別依據(jù)是什么
5. 危險(xiǎn)源辨識(shí)與管理的意義是什么
6. 作業(yè)步驟劃分技巧與三種方法是什么
7. 危險(xiǎn)源辨識(shí)的兩種實(shí)戰(zhàn)方法總結(jié)
8. 特色:重大危險(xiǎn)源治理原則
9. 危險(xiǎn)源治理技術(shù)關(guān)鍵詞
10. 本質(zhì)安全、工程技術(shù)原則在安全管理中的運(yùn)用
11. 特色:“五問(wèn)法”在危險(xiǎn)源工作中如何運(yùn)用
12. 危險(xiǎn)源治理對(duì)策的五項(xiàng)基本要求是什么
13. 特色:危險(xiǎn)源辨識(shí)與系統(tǒng)控制模型圖如何編制
14. 常見(jiàn)的、不推薦的崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如何編制
15. 安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如何編制
16. 目視化的作業(yè):實(shí)現(xiàn)“看得見(jiàn)的管理”如何在安全管理中運(yùn)用
17. 演練:目視化在安全管理中的運(yùn)用技巧
18. 一點(diǎn)基準(zhǔn)與一點(diǎn)教育(OPL)的實(shí)施要領(lǐng)時(shí)什么
19. 演練:一點(diǎn)基準(zhǔn)的編制
第四章 安全事故的前兆管理
1. 多米諾骨牌事故鏈如何分析
2. KYT危險(xiǎn)源預(yù)防訓(xùn)練管理
1. 現(xiàn)狀把握
2. 根本原因追究
3. 樹(shù)立對(duì)策
4. 設(shè)定目標(biāo)
5. KYT在非常規(guī)作業(yè)中的作用
6. KYT在現(xiàn)場(chǎng)的推進(jìn)與管理方法
案例:
1. 高空作業(yè)受傷事件案例精細(xì)化分析
3. 電梯安全預(yù)防管理十條
4. 上下班對(duì)電氣水開(kāi)關(guān)如何管理
5. 現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)防管理有哪些措施
1. 高空設(shè)備的標(biāo)示管理
2. 危險(xiǎn)場(chǎng)所的提醒管理
3. 高溫/高壓/傳動(dòng)/轉(zhuǎn)動(dòng)/高腐蝕場(chǎng)所的標(biāo)示管理
4. 設(shè)備棱角的安全標(biāo)示與防護(hù)管理
5. 工廠內(nèi)轉(zhuǎn)彎的通行的安全標(biāo)示管理
6. 樓道防工傷的標(biāo)示管理
7. 樓梯防工傷的改善管理
8. 特別通行道路的標(biāo)示管理
9. 工廠內(nèi)房門(mén)的設(shè)計(jì)與標(biāo)示管理
10. 車(chē)間倉(cāng)庫(kù)的標(biāo)示管理
11. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的6S SOP管理
12. 洗手間防工傷的管理
13. 機(jī)器安全操作3行動(dòng)管理
14. 電氣安全操作管理
15. 電器防火管理
16. 職業(yè)病預(yù)防管理
6. 案例:電動(dòng)叉車(chē)使用標(biāo)準(zhǔn)如何編制
7. 案例:砂輪使用標(biāo)準(zhǔn)如何編制
8. 案例:吸煙管理規(guī)定如何編制
9. 案例:安全著裝穿戴如何規(guī)范管理
第五章 事故應(yīng)急管理與調(diào)查對(duì)策
1. 中國(guó)企業(yè)的應(yīng)急體系現(xiàn)狀與存在地典型問(wèn)題分析
2. 應(yīng)急預(yù)案的概念與核心要素是什么
3. 工廠應(yīng)急事態(tài)分析與預(yù)案如何編制
4. 應(yīng)急預(yù)案體系分別由哪三大組成部分
5. 特色:應(yīng)急救援預(yù)案步驟如何編制
6. 預(yù)案演習(xí)準(zhǔn)備哪些事項(xiàng)與實(shí)施技巧提醒
7. 案例:現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案如何編制
8. 事故多因素理論與軌跡交叉理論是什么
9. 五原則分析法在事故“源”因分析中如何運(yùn)用
10. 浙江溫州工廠粉塵爆炸事件
11. 武漢生物制品廠突然爆炸事件
第六章 工廠安全培訓(xùn)的實(shí)施技巧
1. 入崗人員的安全三級(jí)教育是什么內(nèi)容
2. 案例:工廠職員安全三級(jí)教育指哪些內(nèi)容
3. 三級(jí)教育的培訓(xùn)時(shí)間有何要求
4. 為何換崗就要重新教育
5. 公司導(dǎo)入新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備“四新”時(shí)為何要重點(diǎn)教育
6. 為何要在復(fù)工前進(jìn)行再教育
7. 特殊工種作業(yè)的安全教育要注意哪些事項(xiàng)
8. 事故責(zé)任者和違章人員如何教育
9. 事故案例現(xiàn)場(chǎng)如何展開(kāi)水平管理
10. 專職人員教育哪些內(nèi)容
11. 經(jīng)常性教育指的哪些內(nèi)容
12. 巧用再現(xiàn)性視頻案例開(kāi)展培訓(xùn)(作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)事故事件視頻教育)
13. 巧用總結(jié)經(jīng)典句開(kāi)展培訓(xùn)
14. “五現(xiàn)”實(shí)施安全培訓(xùn)最有效
第七章 工廠安全文化建設(shè)與安全領(lǐng)導(dǎo)力提升
1. 企業(yè)安全管理的終極目標(biāo)建設(shè):企業(yè)文化
2. 企業(yè)安全文化建設(shè)的四個(gè)階段
3. 外資企業(yè)安全三行動(dòng)管理的核心文化是什么
4. 外企真的不處罰員工嗎?
5. 處罰的目的:付出愿意改進(jìn)的代價(jià)
6. 如何正確“處罰”員工
7. 安全領(lǐng)導(dǎo)力形成的三個(gè)核心要素:示范、關(guān)注、引導(dǎo)
8. 有感領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)員工的影響
9. 示范的意義
10. 研討:如何讓你的安全管理干部發(fā)揮作用
11. 親自組織安全培訓(xùn)的三個(gè)要素
12. 安全 KPI體系設(shè)計(jì):確定目標(biāo),展示績(jī)效
13. 安全目標(biāo)的設(shè)計(jì):基于職責(zé),結(jié)果與過(guò)程兩個(gè)緯度
14. 讓部門(mén)動(dòng)起來(lái):充分運(yùn)用安全目標(biāo)的溝通技巧
15. 案例演練:基于部門(mén)職責(zé)繪制部門(mén)績(jī)效管制圖
第八章 安全管理體系建設(shè)實(shí)戰(zhàn)
1. EHS體系的文件架構(gòu)
2. 工廠安全管理程序與制度一覽
3. EHS體系二級(jí)文件編寫(xiě)的五個(gè)原則
4. 程序文件編寫(xiě)之流程圖繪制技巧
5. 演練:基于法律法規(guī)的程序文件編制
6. 特色:基于文件運(yùn)行而實(shí)施的審核技巧
7. 怎樣才能做好自己的安全工作
8. 有哪些管理措施才算管理安全呢
9. “自己”才是安全管理的核心
案例:標(biāo)桿企業(yè)安全管理文化案例分享
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《TPM 全面運(yùn)營(yíng)管理》經(jīng)營(yíng)管理版本——-共計(jì)5章(2天)【課程大綱】TPM運(yùn)營(yíng)總括管理企業(yè)內(nèi)外環(huán)境分析8要素建立TPM經(jīng)營(yíng)理念+經(jīng)營(yíng)方針+經(jīng)營(yíng)目標(biāo)建立各部門(mén)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)及目標(biāo)KPI績(jī)效目標(biāo)的分解管理推行TPM組織架構(gòu)TPM與各部門(mén)間的關(guān)系推行TPM組織職能職責(zé)ETM設(shè)備生命周期的全過(guò)程管理世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司TPM改善全景圖TPM相關(guān)8大活動(dòng)支柱的關(guān)聯(lián)性管理推行
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《精益生產(chǎn)(豐田TPS)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》【課程對(duì)象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)部、項(xiàng)目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士?!臼谡n形式】管理講授,小組討論P(yáng)K和沙盤(pán)演練互動(dòng)等。【課程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來(lái)的,以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成
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《精益生產(chǎn)(豐田TPS)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》【課程對(duì)象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)部、項(xiàng)目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士?!臼谡n形式】管理講授,小組討論P(yáng)K和沙盤(pán)演練互動(dòng)等。【課程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來(lái)的,以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成
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