EPS及福特8D問題分析與解決實務(wù)-2天
EPS及福特8D問題分析與解決實務(wù)-2天詳細內(nèi)容
EPS及福特8D問題分析與解決實務(wù)-2天
EPS/福特8D手法之問題分析與解決實務(wù)
--團隊問題解決法
現(xiàn)今是競爭激烈的時代，面臨顧客反饋的產(chǎn)品品質(zhì)問題和公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)問題，
企業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生，以滿足顧客和市場競爭需求。一家公司
若能善用8D手法，將為企業(yè)有效處理產(chǎn)品品質(zhì)問題并避免再次發(fā)生。本課程介紹問題分
析與解決的邏輯思考模式，并運用8D手法，達成解決問題與提升質(zhì)量。
培訓(xùn)對象: 質(zhì)量管理代表、QA工程師、品質(zhì)主管、各部門中高層管理干部等；
課程時間：2天/12小時
課程內(nèi)容:
一、8D：8DISCIPLINES定義；
8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟 ;8D
是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善
的方法，比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn)。
二、8D的本質(zhì):問題解決程序：
1.問題的基本概要；
2.掌握問題的要領(lǐng)；
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費；
4.增值與非增值；
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用；
6.8D的職責(zé)與目標(biāo) ；
7.8D的應(yīng)用條件；
三、8D步驟說明：
G8D 步驟G8D Additional Portions
D0：征兆/ 緊急反應(yīng)措施：
將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化；
針對此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇；
用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表；
Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施。
D1與D2 ：
D0常用品質(zhì)工具。
D1、成立小組與職責(zé)：
小組的成立的目的和目標(biāo)；
小組的成員；
小組的成員職責(zé)權(quán)限劃分、如何溝通和溝通方式。
D1常用品質(zhì)工具。
D2、問題描述與頭腦風(fēng)暴：
發(fā)現(xiàn)并收集問題，詳細描述問題與5W2H
不是馬上處理問題，而是認(rèn)清楚問題本身是不是問題?
看清楚問題的本質(zhì)是什么? (異常與結(jié)構(gòu)，普通原因與特殊原因)；
普通原因與特殊原因區(qū)分，SPC與控制圖應(yīng)用；
分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法；
D2常用品質(zhì)工具。
D3、Develop Containment Action (暫時改善措施)：
找出和選擇最佳 “ 臨時改善措施"；
決策；
實施并作好記錄；
驗證。
D3常用品質(zhì)工具。
D4、確認(rèn)并驗證問題出現(xiàn)的根本原因：
分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
發(fā)生原因與流出原因；
豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”尋找原因？
魚刺圖分析，尋找原因？
頭腦風(fēng)暴的活動過程和實施規(guī)則；
確定和評估根本原因；
驗證；
D4常用品質(zhì)工具。
D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認(rèn)解決對策的正確性：
針對發(fā)生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對策；
整理改善對策方案,詳細考慮各方案優(yōu)缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案
；
以上對策方案,直呈請管理層核定后據(jù)以實施；
管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施；
D5常用品質(zhì)工具。
D6、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施：
執(zhí)行糾正措施的步驟；
證實糾正措施實施的效果：在每一項的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn),
須收集數(shù)據(jù)隨時掌握實施動態(tài), 確認(rèn)每一對策的效果,
假如效果不佳時,亦可修定對策, 再重新執(zhí)行；
執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施；
D6常用品質(zhì)工具。
D7、差錯預(yù)防 - 防止再發(fā)生 ：
檢查同類產(chǎn)品是否有此類問題，如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開；
針對發(fā)生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個過程、那一個過程小過程、那個
環(huán)節(jié)的問題；
提出管理過程、系統(tǒng)的修改建議，再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案；
以上對策方案,直呈請管理層核定后據(jù)以實施，修正管理過程、系統(tǒng)；
驗證有效性；
總結(jié)；
D7常用品質(zhì)工具。
D8、恭賀小組：
制定改善成果表；
成果匯報；
表彰。
D8常用品質(zhì)工具。
四、8D過程中常用品質(zhì)工具匯總
QC舊七手法和新QC七手法的應(yīng)用
層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí)；
關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí)；
矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí)；
五、如何應(yīng)用8D手法解決問題之案例分析;
知名臺資企業(yè)8D手法運用案例分析；
服務(wù)行業(yè)企業(yè)8D手法運用案例分析
六、案例分析、課程總結(jié)、考試。
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