基于全生命周期的新產(chǎn)品導(dǎo)入技術(shù)與管理

基于全生命周期的新產(chǎn)品導(dǎo)入技術(shù)與管理【課程背景】
NPI （New Product Introduction，新產(chǎn)品導(dǎo)入）是指將研發(fā)出的新產(chǎn)品快速準(zhǔn)確高效地在制造工廠進(jìn)行工程試生產(chǎn),小批量試產(chǎn),以快速達(dá)到高質(zhì)量批量生產(chǎn)的過程。廣義的新產(chǎn)品導(dǎo)入，是新產(chǎn)品從立項開始到批量生產(chǎn)的整體體系流程的管理。從項目開始階段的項目篩選，到業(yè)務(wù)計劃，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，產(chǎn)品驗證，工藝開發(fā)，工藝驗證到轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，到整個產(chǎn)品生命周期。
諸多企業(yè)甚至是行業(yè)名企，在NPI這一領(lǐng)域存在很大問題，如試制進(jìn)展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多，直通率、不良率波動很大等，經(jīng)常影響新產(chǎn)品的上市時間。同時，在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后，還接連不斷的爆發(fā)設(shè)計問題，量產(chǎn)不良率高，出貨后返修率高等，嚴(yán)重時停產(chǎn)還經(jīng)常出現(xiàn)。 企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊，NPI團(tuán)隊面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責(zé)任不清，相互抱怨。更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導(dǎo)致量產(chǎn)后問題頻發(fā)，救火不停。而NPI經(jīng)理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。
以上種種，癥結(jié)就在于沒有將NPI當(dāng)作一項全流程，全生命周期的工作，流程體系殘缺不全，工作割裂不連續(xù)，跨部門工作開展非常困難！
本課程緊緊圍繞新產(chǎn)品全生命周期的NPI工作實踐展開，由點(diǎn)、到線、到面，從器、到術(shù)、到法，系統(tǒng)的解決新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的痛點(diǎn)問題。面(法)——NPI工作流程總攬，NPI存在問題和背景；線（術(shù)）——試制管理、工藝管理、測試管理、質(zhì)量管理、項目進(jìn)度管理；點(diǎn)（器）——DFX、DFM、FMEA等。【適合對象】
研發(fā)硬件、結(jié)構(gòu)、整機(jī)、工藝、測試、質(zhì)量等技術(shù)骨干及管理人員；
新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理、主管及工程師；
研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等研發(fā)管理人員；
生產(chǎn)管理及工藝技術(shù)人員；
產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理；
質(zhì)量工程師及質(zhì)量管理人員等。
【課程收益】系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解NPI的理論及實踐應(yīng)用知識。
NPI的理論及實踐幫助學(xué)員企業(yè)新產(chǎn)品實現(xiàn)質(zhì)量的提升、上市時間的縮短、綜合成本的降低。
學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)NPI經(jīng)驗，提升NPI業(yè)務(wù)中疑難問題處理和應(yīng)對水平，打造高績效的NPI管理團(tuán)隊。
通過NPI業(yè)務(wù)流程解析，使學(xué)員掌握NPI工作流程和工作節(jié)點(diǎn)的邏輯關(guān)聯(lián)性，理順學(xué)員所在公司產(chǎn)品的NPI工作流。
工作坊實戰(zhàn)演練，行動中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中行動，方法技巧能夠快速的落實到工作中。
通過NPI面、線、點(diǎn)多方位教學(xué)與訓(xùn)練，技術(shù)方法和管理技巧全面收獲。
【教學(xué)形式】
50%理論講授+30%現(xiàn)場練習(xí)+20%總結(jié)答疑
【課程時長】
兩天/12小時
【課程大綱】
課程導(dǎo)入：基于產(chǎn)品全生命周期NPI兩個核心思想、推行運(yùn)作價值和收益
一、NPI流程框架概述
新產(chǎn)品導(dǎo)入前世今生
重新認(rèn)識新產(chǎn)品？企業(yè)三種類型的新產(chǎn)品
你理解的新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）是一回事嗎？狹義和廣義的新產(chǎn)品導(dǎo)入
新產(chǎn)品導(dǎo)入有哪幾個階段？各有何特點(diǎn)？
以美國、中IPD流程下的NPI流程
以日、臺精益制造流程下的NPI流程
兩者的相互融合
“定位不當(dāng)，終生流浪”——新產(chǎn)品導(dǎo)入的職能定位
NPI組織架構(gòu)（職能型、矩陣型、項目型）
NPI組織的誤區(qū)及預(yù)防
前車之鑒：案例企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入存在哪些主要問題，如何解決？
研討：NPI到底應(yīng)該屬于研發(fā)還是制造？
H公司新產(chǎn)品導(dǎo)入發(fā)展歷程和啟發(fā)
新產(chǎn)品導(dǎo)入能力成熟度評估，您在哪一層？
二、NPI項目進(jìn)度管理
項目進(jìn)度控制的必要性
計劃控制的主要手段
項目控制路線圖
控制手段之項目報告
控制手段之項目會議
控制手段之項目審計
項目控制之項目基線控制
控制手段之計劃核算與變更控制
案例和演練：進(jìn)度管理日常示例演練
三、NPI質(zhì)量管理
產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量策劃
制定質(zhì)量目標(biāo)和計劃的時機(jī)：漸進(jìn)明細(xì)
產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量必須涵蓋的2大類12要素
總體質(zhì)量策略“四鐵律”：制約關(guān)系；流程裁剪；問題解決；版本控制
質(zhì)量目標(biāo)必須遵循：SMART原則
產(chǎn)品質(zhì)量策略與產(chǎn)品質(zhì)量計劃邏輯關(guān)系：案例解析：某案例公司產(chǎn)品質(zhì)量策略
產(chǎn)品質(zhì)量計劃到底誰責(zé)任？厘清責(zé)任歸屬
質(zhì)量目標(biāo)定義方法
產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量控制
評審的定義、目的、作用
演練：某公司奇葩的評審現(xiàn)場
評審方法
案例：評審之業(yè)界經(jīng)驗
技術(shù)評審（TR：Technical Review）目的
通過權(quán)責(zé)矩陣定義評審責(zé)任與參與主體
評審問題質(zhì)量回溯
演練：提供IPD流程中計劃、開發(fā)、驗證某一評審節(jié)點(diǎn)，角色扮演演練評審過程？
產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量保證與改進(jìn)
業(yè)務(wù)度量＋質(zhì)量度量
度量模型
組織能力基線
產(chǎn)品線的度量指標(biāo)
QA工作要求
PQA基本活動
四、NPI試制管理
您知道或不知道的：新產(chǎn)品研發(fā)的七個階段及目的
業(yè)界主流：NPI導(dǎo)入四個階段流程圖
案例&研討&演練：某臺資企業(yè)NPI流程利弊
樣品制作屬于試產(chǎn)還是不屬于試產(chǎn)？
試產(chǎn)致命問題：工程樣品階段、研發(fā)樣品階段，產(chǎn)品在研發(fā)階段的問題一無所知！
經(jīng)常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？
零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？
您的零部件（物料）承認(rèn)流程規(guī)范嗎？
案例：H公司結(jié)構(gòu)件的簽樣流程，對照查漏補(bǔ)缺？
試產(chǎn)各個階段演唱的“三部曲”：試產(chǎn)前準(zhǔn)備、進(jìn)行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評審
案例&研討：試產(chǎn)階段NPI、項目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關(guān)系
試產(chǎn)前，你有制定目標(biāo)嗎？
試產(chǎn)目標(biāo)與項目目標(biāo)關(guān)系如何？
制定試產(chǎn)計劃
小批試制準(zhǔn)備“四大件”
小批試制準(zhǔn)備“列清單”
召集試產(chǎn)準(zhǔn)備會議
研討：試產(chǎn)計劃與項目計劃有什么關(guān)系？
新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行
試制跟線
試制跟線“望、聞、問、切”
試制（試產(chǎn)）報告需要包括哪些內(nèi)容？
試制（試產(chǎn)）報告中問題強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容？
試制（試產(chǎn)）總結(jié)會準(zhǔn)備
試制（試產(chǎn)）總結(jié)會召開
試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者
試產(chǎn)評審準(zhǔn)則
試產(chǎn)是否通過判別
新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審
試產(chǎn)遺留問題分析與處理
試制（試產(chǎn)）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截
試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡
轉(zhuǎn)產(chǎn)評審關(guān)鍵點(diǎn)：轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表模板
案例&研討&演練：某企業(yè)試產(chǎn)過程存在哪些關(guān)鍵問題？如何改善？
五、NPI工藝管理
何為工藝管理、工藝設(shè)計？工藝管理三段論
工藝設(shè)計的主要工作有哪些？
工藝管理中典型案例解析
工藝路線是什么？
如何選擇工藝路線
案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程
物料品質(zhì)核心職責(zé)（器件選型和品質(zhì)控制）
新零部件或新材料技術(shù)認(rèn)證五大著力點(diǎn)
三種物料可靠性分析技術(shù)
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理四個必要性：提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的五大利器
六、NPI測試管理
產(chǎn)品測試五個基本原則
測試工作五大管理要點(diǎn)
三階段樣機(jī)測試過程：
原型樣機(jī)測試過程
工程樣機(jī)測試過程
小批量樣機(jī)測試活動
生產(chǎn)工藝類測試過程、流程說明
五種常用的工藝類測試方法
三種功能類測試方法
生產(chǎn)工藝測試策略：單選、多選、組合選？
可測試性設(shè)計要求和案例
研發(fā)測試、生產(chǎn)測試工作側(cè)重有什么不同？
批量測試團(tuán)隊構(gòu)成以及問題匯報處理流程
案例分析和演練：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？
七、NPI中的DFX與FMEA
產(chǎn)品制造性需求
什么是制造性需求
如何向新產(chǎn)品項目提出制造性需求
案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板
產(chǎn)品可制造、可測試性評估
DFX概述以及DFM分析架構(gòu)
什么是產(chǎn)品可制造、可測試性評估？
為什么要進(jìn)行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？
如何進(jìn)行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？
模板：可制造可測試性評估檢查表
DFM查驗表實例解析
DFM制訂方法和應(yīng)用方法
現(xiàn)場演練： 企業(yè)一份常用設(shè)計指南制訂現(xiàn)場演練
善借于物：DFM審查輔助軟件介紹
分享：某公司DFX輔導(dǎo)項目問題與解決方案
新產(chǎn)品FMEA分析
FMEA分析架構(gòu)以及其適合新產(chǎn)品開發(fā)階段
什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？
FMEA分析團(tuán)隊構(gòu)成
FMEA分析的輸入與輸出
PFMEA分析樣例與模板課程收尾：回顧總結(jié)，五三一行動計劃，Q&A

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