制造型PMC計劃物料控制與QC質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)PMC計劃物料控制與QC質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練
課程背景
本課程在客戶明確提出問題和需求的基礎(chǔ)上結(jié)合侯老師多年的制造型企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)的基礎(chǔ)上提出來的，客戶提出“各個生產(chǎn)制造產(chǎn)線獨立存在PMC，各個產(chǎn)線存在一定的本位主義，造成各個產(chǎn)線的生產(chǎn)與公司級總計劃存在沖突，造成一定的交期及時與成本浪費“；“質(zhì)量管理由品管統(tǒng)一管理，生產(chǎn)管理產(chǎn)線存在不配合抵觸情緒”；
企業(yè)希望通過廠長和車間主任掌握一些常用的PMC和質(zhì)量管理方法，了解學(xué)習(xí)提升的路徑，能按照路徑自行成長，制定現(xiàn)行的一些關(guān)鍵問題解決方案或思路，轉(zhuǎn)變思維意識，強調(diào)大局觀和責(zé)任意識。
通過多年的管理咨詢與培訓(xùn)走訪，出現(xiàn)以上問題根本問題企業(yè)管理人員對PMC、QC質(zhì)量管理的認(rèn)知是不夠的，例如PMC定位、職責(zé)、作用、總計劃、月度計劃、周計劃、日常的排程關(guān)聯(lián)、對應(yīng)的流程、對應(yīng)的執(zhí)行、對應(yīng)的跟蹤認(rèn)知不夠清楚；例如QC質(zhì)量管理品管部門、生產(chǎn)部門、設(shè)計研發(fā)等部門是協(xié)同不是單純的督促、檢查、稽核（警察抓小偷模式）而更應(yīng)該發(fā)揮各自的角色職責(zé)，避免發(fā)生質(zhì)量問題，為了更好的發(fā)揮角色協(xié)同企業(yè)推行QCC、TQM、QC小組等非權(quán)力組織展開質(zhì)量管理改善。
基于以上的問題和認(rèn)知提出以下課程大綱。
課程對象
生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、品質(zhì)負(fù)責(zé)人、計劃調(diào)度、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主任、領(lǐng)班、IPQC、FQC、MQA等
三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
2-3天（6小時/天）
五、課程目標(biāo)及效果
認(rèn)知PMC的作用與價值；
掌握PC、MC的工作方法；
從流程、表單、案例分析掌握PMC的運轉(zhuǎn)；
QC品質(zhì)管理的基本原理與職責(zé)；
現(xiàn)場品質(zhì)管理的協(xié)同與督導(dǎo)；
現(xiàn)場品質(zhì)管理的方法掌握；
TQM、QCC專案案例分享，團隊如何協(xié)作提升品質(zhì)產(chǎn)生共贏；
六、課程綱要
一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制認(rèn)知；
1、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點
2、PMC的核心理念：約束出效率
3、企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程
4、企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程
5、PMC基本含義及其原理分析
6、PMC人員的工作職責(zé)
7、PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用
8、基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)
9、基于集團公司的PMC組織架構(gòu)
10、PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程
11、PMC職能建設(shè)的兩大核心目的
12、PMC三大職能及其關(guān)系
13、PMC職能與銷售職能的對接
14、PMC職能與生產(chǎn)職能的對接
15、PMC職能與采購職能的對接
二、生產(chǎn)計劃的進(jìn)度管理
1、計劃信息與控制信息管理模型
2、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
3、產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)
4、進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對策
5、控制信息源頭：進(jìn)度把握與日報系統(tǒng)
6、產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7、改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8、精益進(jìn)度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9、生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理
10、避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
11、工序交接管理：實時的工序間交接管理
12、挽回計劃的制定
13、生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14、進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
15、柔性管理：外發(fā)管理
16、生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理
三、MC物料控制的供應(yīng)管理
1、MRP在生產(chǎn)運作中的位置
2、獨立需求和非獨立需求
3、物料工程管理
物料的一般分類
物料管理ABC法
BOM管理（物料清單）
物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4、主生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時供應(yīng)
5、物料供應(yīng)的前置時間
6、物料需求與低庫存采購
7、物料短缺的成因分析及其對策
8、物料齊套定義與管理
9、系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
10、供應(yīng)鏈整合及采購及時率管理
11、物料需求計劃與采購
12、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
四、品質(zhì)管理的基本理念
1、什么是品質(zhì)
2、四種品質(zhì)管理等級
第一級 檢查（Check）
第二級 控制（Control）
第三級 預(yù)防（Prevention）
第四級 零缺陷（ZD）
3、品質(zhì)的理念
? 1）零缺陷；預(yù)防；標(biāo)準(zhǔn)化；客戶滿意；持續(xù)改進(jìn)
五、解決品質(zhì)問題的思路
1、中國工廠中對待問題態(tài)度：案例：豐田對待問題的態(tài)度
2、問題意識與問題眼光
?問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距；問題的目視化；
?改善從發(fā)現(xiàn)問題開始；進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題；
?發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）
3、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法：三不法：不合理/不均衡/浪費、5WIH法、4MIE法、六大任務(wù)法、頭腦風(fēng)暴法、學(xué)員分組操練
4、解決品質(zhì)問題的方法：
對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）
解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
把握問題現(xiàn)狀；⑵分析原因；⑶確認(rèn)要因；⑷制定對策?⑸實施對策；⑹檢查效果；⑺標(biāo)準(zhǔn)化
5、QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用
?查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖
六、源流管理
1、源流管理
源流管理的定義
源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客
源流管理依賴的是全過程控制
溯源——返回真正的源頭
品質(zhì)管理的三不政策
源流管理的特點：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
2、檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法
傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查
源流管理的執(zhí)行步驟
3、零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念：預(yù)防；預(yù)防勝于治療
第一次就把事情做對
顧客第一
追根究底
4、品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理
零部件品質(zhì)保證的基本思想
供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
品質(zhì)基準(zhǔn)書
開發(fā)階段的品質(zhì)保證
量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5、防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。
Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計；防呆設(shè)計的應(yīng)用原理
防錯的人機工程學(xué)
防錯的紅牌條件
防錯裝置的類型及實例
誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置；
七、生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備與計劃的工具
生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單
QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2、過程控制的有效工具：
ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查
過程控制規(guī)劃表與目視化；
SPC與客戶動態(tài)分析
3、直正預(yù)防的有效工具
橫向展開與頭腦風(fēng)暴
FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
DOE/QFD/PPAP與防呆
八、TQM實施的路徑與關(guān)鍵點
1、通向自主改善目標(biāo)的三個活動
改善項目管理；
提案改善制度；
品質(zhì)管理小組
2、QCC小組推進(jìn)
?(1)組建小組；(2)選定課題現(xiàn)狀分析；
?(3)目標(biāo)建立；(4)分析原因；
?(5)制定措施計劃；(6)組織實施
?(7)檢查效果；(8)標(biāo)準(zhǔn)化；
?(9)遺留問題今及后打算；(10)總結(jié)成果資料
3、品質(zhì)改善項目導(dǎo)入（作業(yè)布置）

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