工業(yè)4.0時代之現代企業(yè)管理變革課程大綱

工業(yè)4.0時代之現代企業(yè)管理變革
課程背景
◆工業(yè)4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)1.0從蒸汽機的發(fā)明開
始；工業(yè)2.0從1870年引進分工勞作的流水線開啟；工業(yè)3.0是1969年開始的利用電力和
IT系統(tǒng)升級自動化生產。而工業(yè)4.0將是智能生產——通過信息物理系統(tǒng)的應用，打通所有
生產環(huán)節(jié)的數據壁壘，無線網掌控一切。
◆簡單而言，如果說現在的自動化生產是人與機器對話，第四次工業(yè)革命將實現機器與機
器對話。
◆制造業(yè)是發(fā)展國民經濟、保障國家安全、改善社會民生的重要基石。在黨的十六大“信
息化帶動工業(yè)化”、十七大“工業(yè)化和信息化兩化融合”?和十八大“工業(yè)化與信息化深度融
合”“創(chuàng)新驅動”等戰(zhàn)略指引下，我國制造業(yè)建成了門類齊全、獨立完整的產業(yè)體系。從2
010年起，我國成為**制造業(yè)**大國，在諸多領域取得了輝煌的成就。?
但客觀地說，“*國制造”仍然“大而不強”。主要表現為產品質量問題突出，產業(yè)結構不盡
合理，產品制造能耗高且環(huán)境污染嚴重，產業(yè)鏈集成、協同和優(yōu)化能力不足，制造業(yè)基
礎薄弱、信息化水平低等。總體而言，我國正處于從制造業(yè)價值鏈低端向中高端、從制
造大國向制造強國、從“*國制造”向“*國創(chuàng)造”轉變的關鍵歷史時期。
◆本課程內容系統(tǒng)完整、實務剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！


課程收益
◆通過工業(yè)4.0時代的產生發(fā)展趨勢學習，學員清楚工業(yè)發(fā)展歷程，工業(yè)4.0簡介，工業(yè)4
.0核心技術內涵及企業(yè)的機遇和挑戰(zhàn)。
◆通過中國制造2025學習，清楚中國制造出臺背景、內容總覽、九大任務、十大領域、五
大工程和八大政策六方面內容。
◆通過學習，企業(yè)建立創(chuàng)新型管理人才培養(yǎng)和互聯網信息建設與改造工作。

課程對象
企業(yè)中高層管理人員。

課程形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法、老師點評法、視頻教學法等。

培訓時長
兩天(12小時)

課程大綱
一、工業(yè)4.0發(fā)展歷程
1、四次工業(yè)革命
2、國內外工業(yè)發(fā)展現狀
二、工業(yè)4.0簡介
1、工業(yè)4.0的背景
2、工業(yè)4.0的概念
3、工業(yè)4.0的愿景
4、實現工業(yè)4.0的2大主題：
（1）智能工廠
（2）智能生產
5、實現工業(yè)4.0的3個重點
6、實現工業(yè)4.0的8大關鍵
7、推動工業(yè)4.0的2重戰(zhàn)略
8、推動工業(yè)4.0的3大挑戰(zhàn)
9、推動工業(yè)4.0的8大價值
10、推動工業(yè)4.0的5項措施
11、工業(yè)4.0的三大趨勢
12、工業(yè)4.0下的產品特點
三、工業(yè)4.0核心技術內涵
1、工業(yè)4.0的三大技術支撐
2、核心技術內涵—信息物理系統(tǒng)
3、核心技術內涵—物聯網
4、核心技術內涵—云計算、大數據
5、核心技術內涵—人工智能
四、機遇與挑戰(zhàn)
1、工業(yè)4.0下的未來世界
2、中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠？
3、推動中國制造業(yè)新騰飛
4、工業(yè)4.0時代各國戰(zhàn)略
五、精益生產——是實現工業(yè)4.0時代大規(guī)模定制生產的前提
1. 細胞式生產
（1）單件流動
（2）按工藝流程布置設備
（3）生產速度同步化
（4）設備小型化
（5）生產線U形化
（6）細胞式生產前后線平衡率及效率比較
（7）細胞式生產優(yōu)勢—節(jié)約搬運及等待時間
（8）細胞式生產是實現工業(yè)4.0應對市場需求變化的前提
2、拉動生產與看板管理
（1）快速響應客戶的拉動系統(tǒng)
（2）拉動系統(tǒng)圖示
（3）拉動式生產之信息傳遞工具---看板
（4）生產看板管理--符合JIT壓縮庫存量
（5）生產看板信息化過程是實現工業(yè)4.0互通互聯的前提
3、柔性化生產
（1）柔性生產方式四個方面的特征
（2）柔性化的重要評估指標
（3）如何實現柔性生產
（4）滾動生產計劃編排
（5）生產柔性化：彈性化的布置
（6）生產設備、作業(yè)人員、產品設計的彈性化
4、均衡化生產
（1）準時化的前提條件——均衡化
（2）均衡化的生產工序
（3）消除了不平均現象的均衡化
（4）產品總量均衡化
（5）種類的均衡化
（6）生產均衡化之混合生產
六、IE工業(yè)工程——實現工業(yè)4.0時代機器人自動化生產的保障
1、作業(yè)程序與動作分析
2、動作時間研究方法之——秒表法
3、動作時間研究之——模特排時法（MOD）
4、生產作業(yè)標準化
5、標準化的作業(yè)動作轉化為機器人的作業(yè)參數
6、工業(yè)機器人的組成
7、工業(yè)機器人的性能特征
8、工業(yè)機器人的分類
9、工業(yè)機器人的選用要點
10、針對性的機器人改造是實現工業(yè)4.0自動化生產的保障
七、柔性制造系統(tǒng)——是實現工業(yè)4.0時代智能工廠的關鍵
1、柔性制造系統(tǒng)技術
2、柔性制造系統(tǒng)的硬件組成
3、柔性制造系統(tǒng)的軟件組成
4、柔性制造系統(tǒng)必須具備的功能
5、柔性制造系統(tǒng)加工自動化系統(tǒng)
6、柔性制造系統(tǒng)的刀具管理系統(tǒng)
7、柔性制造系統(tǒng)運輸自動化系統(tǒng)
8、柔性制造系統(tǒng)的控制系統(tǒng)
9、柔性制造系統(tǒng)的自動檢測與監(jiān)控技術
八、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)——是實現工業(yè)4.0時代智能生產的關鍵
1、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念
2、制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能模塊
3、制造執(zhí)行系統(tǒng)的任務
4、企業(yè)系統(tǒng)在生產過程中所處的地位與架構圖
5、企業(yè)在數字化生產的地位與協同作用
6、典型的企業(yè)實施進程
7、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)實施案例
九、全面設備管理——是工業(yè)4.0時代的管理核心
1、設備綜合效率(OEE)的概念
2、設備運行六大損耗與OEE
3、設備綜合效率的計算
4、日常保全TPM7STEP體系
5、專業(yè)保全TPM的展開六大步驟
6、JIT之切換效率改善
7、快速切換改善的著眼點
8、快速切換7法則
9、快速切換案例研討分析
10、設備運行自動監(jiān)測系統(tǒng)
十、TOC約束理論——是工業(yè)4.0時代推動創(chuàng)新改善的利器
1、TOC瓶頸管理的含義
2、工廠運營中的瓶頸制約因素
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業(yè)運營診斷技術
5、透過現場表象看企業(yè)管理的內在問題
6、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經營的貢獻
7、TOC持續(xù)改善的五大要素
8、TOC持續(xù)改善的七大指標
9、TOC工作改善的四個階段
10、針對瓶頸進行自動化與信息化改造
11、案例分析：某生產制造型企業(yè)TOC瓶頸管理全過程
12、小組討論：針對本企業(yè)或本部門找出瓶頸流程或工序，提出解決的方法和思路
十一、實現工業(yè)4.0人才規(guī)劃：培育創(chuàng)新型管理人才
1、培養(yǎng)企業(yè)內部創(chuàng)客文化
2、推動企業(yè)創(chuàng)新項目管理
3、創(chuàng)新改善工具QC工具介紹
4、TRIZ創(chuàng)新方法介紹——發(fā)現問題的解決理論
5、小組討論分享：TRIZ問題分析與解決
十二、實現工業(yè)4.0時代互聯網信息化改造過程
1、MRP企業(yè)物流內部信息化打造
2、ERP供應鏈系統(tǒng)資源信息化過程
3、CRP信息物理系統(tǒng)實現信息與實物互聯互通

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