企業(yè)精益體系建立及運行，全面精益管控及改善

  培訓(xùn)講師：楊正山

講師背景：
楊正山老師精益系列、實效阿米巴專家東風(fēng)日產(chǎn)某公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、QCD改善主任山東某大型民企總工程師福建某大型民企總經(jīng)理兼總工程師北京世紀(jì)之初管理咨詢公司咨詢總監(jiān)咨詢技術(shù)委員會專家北京、上海、深圳多家咨詢機構(gòu)特聘專家顧問行業(yè)經(jīng)驗20年企業(yè)技術(shù)骨 詳細(xì)>>

楊正山
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企業(yè)精益體系建立及運行，全面精益管控及改善詳細(xì)內(nèi)容

企業(yè)精益體系建立及運行，全面精益管控及改善

【培訓(xùn)對象】：

企業(yè)技術(shù)研發(fā)、運營/改善IE人員、技術(shù)/生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)

【培訓(xùn)目標(biāo)】：

促使企業(yè)生產(chǎn)績效及經(jīng)營業(yè)績突破

【課程大綱】：

培訓(xùn)意義、目標(biāo)或收益：

JIT精益生產(chǎn)原理及目標(biāo)很好，但大多屬于方向性的先進(jìn)理念，具體可落地的工具不多，通常需要基礎(chǔ)IE、規(guī)劃設(shè)計、TQM等工具的支持。毫無疑問，精益目標(biāo)的實現(xiàn)，必須有與其配套的完整且可落地的原理工具支持。而精益體系的建立及運行，可以促使這些工具的應(yīng)用及其效率效益實現(xiàn)。

通過培訓(xùn)，促使企業(yè)技術(shù)研發(fā)、運營/改善IE人員、技術(shù)/生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)識到JIT的不足，除了強化JIT認(rèn)知以外，重點掌握及應(yīng)用精益體系原理，學(xué)會有邏輯地建立和運行精益體系和應(yīng)用其工具，通過精益體系的組合拳促使企業(yè)生產(chǎn)績效及經(jīng)營業(yè)績突破。

課程內(nèi)容綱要：

第一講相關(guān)定義及程序

1.JIT精益生產(chǎn)

2.精益研發(fā)/管理

3.精益體系及其目標(biāo)

4.精益體系活動邏輯

5.精益體系與JIT的區(qū)別

6.精益體系建立程序

第二講精益體系適用原理工具

1.JIT精益生產(chǎn)

（七大不良八大浪費；精益生產(chǎn)四化；JIT十一大手段和工具）

2.基礎(chǔ)IE手法

（作業(yè)/工程/動作分析改善法；搬運及布局優(yōu)化；標(biāo)準(zhǔn)工時及線平衡；防錯法；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）

3.技術(shù)規(guī)劃設(shè)計適用工具

（產(chǎn)品定位及產(chǎn)能規(guī)劃；可行性研究及次序優(yōu)選；基于IPD原理的產(chǎn)品研發(fā)管理含項目管理、并行工

程、模塊化設(shè)計等；價值工程；生產(chǎn)類型及自制件優(yōu)選；成組技術(shù)；生產(chǎn)方式優(yōu)選；自動智能制造）

4.TQM策劃及改善工具

（APQP；FMEA；SPC；六西格瑪；工程能力研究；QC活動及PDCA循環(huán)）

5.全面成本管控

第三講制造型企業(yè)精益營銷

1.可以借鑒的精益原理

2.精益營銷組織管理

3.精細(xì)的營銷業(yè)績支持體系

4.精準(zhǔn)的產(chǎn)品定位

5.新產(chǎn)品可行性研究

6.技術(shù)設(shè)計績效監(jiān)控

7.全面營銷成本管控

8.營銷績效持續(xù)改善

第四講精益技術(shù)研發(fā)

1.精益研發(fā)活動邏輯

2.項目可行性研究

3.產(chǎn)品設(shè)計及評審

4.工藝和工裝設(shè)計

5.工藝定額制訂

6.布局物流設(shè)計

7.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

8.技術(shù)研發(fā)績效管理

第五講精益生產(chǎn)及改善

1.精益生產(chǎn)體系運行

2.生產(chǎn)要素管控

（人、機、料、法、環(huán)、信息管控）

3.生產(chǎn)績效管控

（產(chǎn)量、交期、成本、采供、效率管控）

生產(chǎn)績效精益改善

（產(chǎn)量、交期、成本、采供、效率改善）

第六講工廠精益管理

1.精益組織管理

2.管理活動浪費的消除

3.基于精益流程的運營

4.優(yōu)良機制降成本

 

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