《精益?zhèn)}儲管理》

  培訓(xùn)講師:許東

講師背景:
許東老師——供應(yīng)鏈及物流管理實戰(zhàn)專家?曾任:耐克體育(世界500強)大中華區(qū)物流工程總監(jiān)項目高級經(jīng)理?曾任:泰科電子(世界500強)亞太區(qū)物流中心負責人?曾任:施耐德電氣(世界500強)大中華區(qū)物流運營總監(jiān)?施耐德電氣金牌講師?上海交通大學 詳細>>

許東
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《精益?zhèn)}儲管理》詳細內(nèi)容

《精益?zhèn)}儲管理》

《精益倉儲管理
倉儲管理新高度,精益化運作與優(yōu)化
主講:許東老師
【課程背景】
隨著全球供應(yīng)鏈的復(fù)雜化和競爭壓力的增加,倉儲管理已經(jīng)不僅僅是物資存儲與調(diào)配的場所,更是影響企業(yè)運轉(zhuǎn)效率、客戶響應(yīng)速度和運營成本的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的倉儲管理模式往往存在空間利用不足、貨物積壓、操作流程冗長等問題,導(dǎo)致倉儲成本居高不下,影響企業(yè)的整體競爭力。
為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn),越來越多的企業(yè)開始引入精益化管理方法,通過持續(xù)改進、消除浪費、優(yōu)化流程來提升倉儲效率和質(zhì)量。精益化方法在倉儲管理中的運用,不僅能最大化利用倉庫空間、減少無效作業(yè),還能提升物資周轉(zhuǎn)速度、降低庫存量,并確保出庫的準確性與快速響應(yīng)。本次課程將深入講解精益管理在倉儲中的實際應(yīng)用,幫助學員掌握精益工具和方法,建立更高效、低成本的倉儲體系。通過豐富的實踐案例和操作演練,學員將能夠?qū)⒕胬砟钷D(zhuǎn)化為可操作的倉儲管理實踐,為企業(yè)創(chuàng)造更大價值。。
無論您是供應(yīng)鏈管理者、倉儲運營負責人,還是對庫存管理感興趣的專業(yè)人士,這門課程將幫助您全面提升庫存管理的實戰(zhàn)能力,為企業(yè)創(chuàng)造更高的運營效率和市場響應(yīng)力。掌握先進的庫存管理方法,解鎖庫存管理的真正潛力,為企業(yè)的長期成功奠定堅實的基礎(chǔ)。
【課程收益】
掌握精益管理的核心工具:深入學習5S管理、看板管理、價值流圖分析等精益工具,并在倉儲流程中實際運用這些工具,提升倉庫作業(yè)效率。
優(yōu)化倉儲空間和流程布局:運用精益化思維提升倉儲空間的利用率,通過流程優(yōu)化消除冗余動作,提升貨物流動速度,減少無效占用。
降低倉儲成本,提升周轉(zhuǎn)效率:通過精益方法減少倉儲浪費,如庫存積壓、搬運頻次等,降低總體倉儲成本并加快貨物周轉(zhuǎn)。
提升倉庫操作的準確性與響應(yīng)速度:運用精益改善方法減少作業(yè)差錯和不必要的等待時間,提升客戶需求響應(yīng)能力,增強客戶滿意度。
增強倉儲績效管理數(shù)據(jù)分析能力:通過精益指標體系對倉儲運營進行精準監(jiān)控,實時分析關(guān)鍵績效指標(如周轉(zhuǎn)率、存貨準確率),驅(qū)動持續(xù)改進。
積累實際操作經(jīng)驗:通過案例剖析和實踐演練,將理論知識與實際操作結(jié)合,培養(yǎng)解決倉儲管理中復(fù)雜問題的能力。
【課程特色】互動式學習;科學,邏輯清晰;實戰(zhàn),學之能用;投入,案例精彩
【課程對象】
倉儲管理與運營人員:如倉庫主管、運營經(jīng)理
供應(yīng)鏈管理人員:供應(yīng)鏈經(jīng)理、物流主管等
設(shè)備維護和安全管理人員:需要管理倉儲設(shè)備和實施安全操作的人員
【課程時間】1天 6小時
【課程大綱】
一、倉儲物流配送中心對于企業(yè)的作用?1、接觸客戶的最后一個環(huán)節(jié)
2、直面變化的市場需求
3、內(nèi)外環(huán)境都在變化
4、倉儲物流成本
二、精益生產(chǎn)的核心理念以及基本原則
1、削減浪費
七大浪費
如何衡量物流效率
2、精益生產(chǎn)基本原則
全員參與及承諾
產(chǎn)品/工作流
倉儲及物流流程
三、精益?zhèn)}儲-精益生產(chǎn)原理在倉儲管理中的體現(xiàn)
1、基本概念
2、倉儲基本環(huán)節(jié)
移動
揀貨
存儲
發(fā)運
四、精益?zhèn)}儲運營管理體系
1、安全、健康與環(huán)境
倉儲運營的第一優(yōu)先級
2、客戶服務(wù)與質(zhì)量
質(zhì)量控制流程
客戶服務(wù)-持續(xù)提升客戶滿意度
3、倉儲資源計劃
資源需求及瓶頸識別
定期回顧
4、庫存管理
庫存管理職責及目標
庫存準確度
5、倉庫運營
倉儲作業(yè)時間標準
倉儲存儲及排布設(shè)計
設(shè)備管理
全面生產(chǎn)維護
五、打造持續(xù)改進的文化
1、全員參與的即時管理
適應(yīng)精益化管理的全員參與模式
及時管理倉儲運營表現(xiàn)KPI
全員參與
2、持續(xù)改進
5S
防呆措施
精益方法實施(VSM, Kaizen, etc.)
3、物流成本分析
倉儲成本
運輸成本
管理人員成本
存貨成本
成本分析及持續(xù)改進

 

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