精益5S/6S推行與目視管理   12.25

老師帶領(lǐng)團隊走過了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。5S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產(chǎn)

 講師：陶建科詳情

全員質(zhì)量管理TQM   12.25

產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前期做好質(zhì)量管理思維的統(tǒng)一，過程中做好人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多要素的有效管控，及總結(jié)與借鑒同行業(yè)歷史數(shù)據(jù)，在新產(chǎn)品研發(fā)及工藝中導(dǎo)入預(yù)防性質(zhì)量管理，并持續(xù)進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，都將是本課程的重點內(nèi)容，歡迎真正想做好質(zhì)量管理的團隊全員參與學(xué)習(xí)，一起提高才能達(dá)成良好的結(jié)查。

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一線班組管理與團隊建設(shè)   12.25

人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責(zé)流”來鎖定全同價值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不

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生產(chǎn)計劃與物料管理PMC   12.25

?陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預(yù)測總是沒有可參考性，定制化、個性化訂單（如機械設(shè)備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對。經(jīng)常出現(xiàn)庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個......管理怪圈

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現(xiàn)代IE應(yīng)用與現(xiàn)場八大改善   12.25

?陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，策略與執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實現(xiàn)良好的管理效果和效益。生產(chǎn)現(xiàn)場管理涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場所。?而在我們很多的工廠管理現(xiàn)場經(jīng)常看到以下現(xiàn)象：?現(xiàn)場物料堆積如山，且雜亂無章，卻交不上貨。?有的員工

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高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理   12.25

?國家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來發(fā)展的方向，并確定了國家支持的十大產(chǎn)業(yè)群體，讓中國制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺。管理如何從現(xiàn)狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗著廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的智慧。?陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應(yīng)

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精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型   12.25

?當(dāng)前時代工業(yè)4.0正在不斷深化，陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位，很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結(jié)果并沒有實質(zhì)性的進(jìn)展，當(dāng)前社會存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對管理的要求進(jìn)一步提高，很多企業(yè)想進(jìn)步但沒有有效的策略與思路。?陶老師研究中國制造20多年，結(jié)合12年世界500強企業(yè)

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精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用   12.25

精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。通過咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)運行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個技術(shù)問題來管理，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識，我們推出精益生產(chǎn)工具>價值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素

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《中國式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》   03.18

《中國式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景：陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：天天加班gt;不能交貨計劃不少gt;出貨不準(zhǔn)累得要命gt;工資不高機器不停gt;成本不低口號不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費不少說話聲大gt;業(yè)績聲小會議很多gt;問題

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《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》   03.18

《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機、料、法

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