生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和挖掘
生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和挖掘詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和挖掘
課程背景：
所謂數(shù)據(jù)分析，即對(duì)已知的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，然后提取出一些有價(jià)值的信息，比如統(tǒng)計(jì)平均數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)差等信息，數(shù)據(jù)分析的數(shù)據(jù)量有時(shí)可能不會(huì)太大，而數(shù)據(jù)挖掘是指對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與挖掘，得到一些未知的有價(jià)值的信息等。數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)可以幫助我們更好地發(fā)現(xiàn)事物之間的規(guī)律。所以，我們可以利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)規(guī)律的探索。
課程對(duì)象：計(jì)劃擔(dān)當(dāng)，生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)，物流擔(dān)當(dāng)
課程時(shí)間：1天
課程大綱
模塊一：生產(chǎn)數(shù)據(jù)告訴我們什么?
生產(chǎn)數(shù)據(jù)從何而來(lái)?
這生產(chǎn)數(shù)字是打哪兒來(lái)的?
來(lái)說(shuō)說(shuō)生產(chǎn)數(shù)據(jù)：個(gè)體和變數(shù)
生產(chǎn)數(shù)據(jù)的研究與調(diào)查
案例：高壓線會(huì)使孩童得白血病嗎？
生產(chǎn)數(shù)據(jù)樣本告訴我們什么
從樣本到母體
抽樣變異
誤差界限
生產(chǎn)數(shù)據(jù)合不合理
生產(chǎn)數(shù)字彼此之間是否相合？
生產(chǎn)數(shù)字可信嗎
生產(chǎn)數(shù)字背后有什么該注意的嗎
模塊二：：流程分析與數(shù)據(jù)采集
流程圖
案例：如何調(diào)制一杯滴滴香濃的咖啡
找出有附加價(jià)值及無(wú)附加價(jià)值的步驟
流程輸入及輸出指標(biāo)
流程圖繪制應(yīng)用練習(xí)
生產(chǎn)性宏觀流程圖和動(dòng)線流程
數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與抽樣方法
數(shù)據(jù)可以幫助我們….
案例研究－建立新服務(wù)流程的時(shí)間
資料收集的首要步驟
規(guī)劃資料收集計(jì)劃
數(shù)據(jù)收集表的應(yīng)用
簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣(Simple Random Sampling)
分層抽樣(Stratified Sampling)
叢集抽樣(ClusteSampling)
系統(tǒng)抽樣(Systematic Sampling)
模塊三：Minitab分析軟件的基本操作
Minitab基本功能與基本操作
文件操作
工作表處理
數(shù)據(jù)處理
圖表編輯
用Minitab進(jìn)行圖表制作
點(diǎn)圖
箱圖
餅圖
因果圖
柏拉圖
散點(diǎn)圖
直方圖
用Minitab進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
案例分析與研討
模塊四：?jiǎn)栴}分析與解決思路
問(wèn)題與問(wèn)題意識(shí)
問(wèn)題的基本定義
問(wèn)題的常見(jiàn)誤區(qū)
對(duì)待問(wèn)題的正確態(tài)度
問(wèn)題解決的三大原則
問(wèn)題分析與解決方法PSP
何謂PSP
PSP基本目標(biāo)
問(wèn)題分析與解決思路
問(wèn)題分析與解決步驟
問(wèn)題分析與解決技巧PST
如何從“三現(xiàn)”中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
挖掘問(wèn)題的真因：5Why
匯報(bào)與把握問(wèn)題的技巧5W2H
解決問(wèn)題的關(guān)鍵點(diǎn)：20/80原則應(yīng)用與瓶頸工程
解決問(wèn)題的基本原則與技巧
演練：Y公司案例的研討
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，反饋問(wèn)題，分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315