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生產(chǎn)問題分析與解決

培訓(xùn)講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）全面質(zhì)量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任：香港權(quán)智集團(tuán)班組長/高級工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌詳細(xì)>>

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生產(chǎn)問題分析與解決

如何正確理解現(xiàn)場管理與改善？如何科學(xué)的認(rèn)識和厘清生產(chǎn)中的問題？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場存在的問題？如何掌握系統(tǒng)實(shí)用的工具與方法，解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題？如何有效的提升生產(chǎn)管理人員自身解決問題的能力，不斷促進(jìn)生產(chǎn)管理水平的提高……

先進(jìn)理論與實(shí)務(wù)相結(jié)合、分享交流、內(nèi)容系統(tǒng)完整，將是本次培訓(xùn)的最大特色。

課程對象：廠長、經(jīng)理、研發(fā)、技術(shù)、品管、企劃、生產(chǎn)制造、工藝、管理部門主管及工程師等。

一. 現(xiàn)場管理

1) 金字塔管理之省思

2) 現(xiàn)場管理之屋

3) 做好管理與改善的基礎(chǔ)

二.現(xiàn)場改善的主要改善觀念

1) 維持、改善、創(chuàng)新

2) 過程與結(jié)果

3) 遵循PDCA<>SDCA循環(huán)

4) 品質(zhì)第一

5) 管理指針之建立管制點(diǎn)

6) 下一制程是顧客

三.主要的改善活動

1) 基本改善活動

2) 提高效率的改善活動

3) 提高品質(zhì)的改善活動

4) 降低成本的改善活動

5) 整體性的改善活動

6) 改善企業(yè)整體的經(jīng)營管理體質(zhì)

7) 系統(tǒng)改善的工具：TQM、JIT、TPM、…

四.問題的定義

1) 何謂問題

2) 何謂偏差

3) 問題的基本模式

五.問題的種類

1) 現(xiàn)有問題與將來問題

2) 各類問題的時間關(guān)系

3) 三種問題的意義

六.正確地認(rèn)識問題

1) 干部每日所面對的問題

2) 對問題的看法

3) 自己的問題和他人的問題

七.現(xiàn)場六大問題及其含義

1) 生產(chǎn)力的問題

2) 成本面的問題

3) 效率、產(chǎn)量面的問題

4) 品質(zhì)上的問題

5) 安全上的問題

6) 員工士氣面的問題

八.如何有效的挖掘問題

1) 發(fā)掘問題的方法

2) 從工廠五大機(jī)能著眼

3) 從4M查核

4) 從消除三呆著手

5) 掌握問題的方法

6) 評價問題的方法－表格的使用

九.解決問題的基本途經(jīng)

1) 分析的途徑

2) 設(shè)計的途徑

3) 仿真的途徑

十.現(xiàn)場四大問題解決思路與方法

1) 解決效率面的手法與步驟

a) 6階段11個系統(tǒng)步驟

b) 常用IE七手法為基礎(chǔ)

2) 解決品質(zhì)面的手法和步驟

a) 11個系統(tǒng)步驟

b) 常用QC七手法為基礎(chǔ)

3) 解決成本問題的手法和步驟

a) 七個系統(tǒng)質(zhì)詢步驟

b) 常用VA/VE七手法為基礎(chǔ)

4) 解決簡易型的問題

a) 三呆記事紙

十一.其它解決問題的方法

1) KT法簡介

2) KJ法簡介

十二.實(shí)例介紹、研討演練

十三.問題討論

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