生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
現(xiàn)場(chǎng)干部在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)參與者、策劃者和組織者的多重角色，是公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵，地位越來(lái)越重要；衡量企業(yè)管理水平高低的一項(xiàng)重要標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場(chǎng)管理。企業(yè)的各項(xiàng)管理，都是以現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)并且通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)實(shí)施的。現(xiàn)場(chǎng)管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證；日本制造業(yè)的輝煌，受益于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和基層主管的重視。中國(guó)在21世紀(jì)將成為世界的制造中心，塑造具有高競(jìng)爭(zhēng)能力的制造企業(yè)，更需要有一流的現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍；如何提升現(xiàn)場(chǎng)干部的管理技能，以及建立應(yīng)有的管理理念和思維，顯得尤為重要。
課程對(duì)象：生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)制造部經(jīng)理、生產(chǎn)主管等相關(guān)人員
第一講：5S現(xiàn)場(chǎng)管理
1) 公司內(nèi)部浪費(fèi)的根源
2) 工廠推行5S活動(dòng)的重要性
3) 整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)的推行
4) 5S導(dǎo)入的核心與實(shí)質(zhì)
5) 5S的看板管理
6) 5S的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃---改善物流、減少搬運(yùn)
7) 5S推行技巧與落實(shí)管理
8) 工廠推行5S推行常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理
9) 5S活動(dòng)與ISO9000、ISO14000如何相輔相成
10) 問(wèn)題討論與意見(jiàn)交流
第二講：目視化管理
1) 目視管理與日常生活
2) 目視管理重要性與基本觀念
3) 目視管理工具的制作要領(lǐng)與注意要點(diǎn)
4) 目視管理的成功條件
5) 如何目視管理法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善
6) 目視標(biāo)準(zhǔn)-固有技術(shù)（Know-How）的結(jié)晶
7) 管理圖表-顯像管理的結(jié)晶
8) 目視管理的導(dǎo)入與評(píng)價(jià)
9) 目視管理的著眼點(diǎn)與巧思目視管理的點(diǎn)子
第三講：TPM管理實(shí)務(wù)
1) 推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難
2) 推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)
3) PM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立
4) 推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟
5) 提案改善活動(dòng)基本概念
6) 提案改善活動(dòng)組織和制度
7) 提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)
8) 自主保養(yǎng)的基本概念
9) 開(kāi)展自主保養(yǎng)的七步驟
10) 計(jì)劃保養(yǎng)的目的
11) 計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)
12) 工廠中常見(jiàn)的損失
13) 生產(chǎn)效率化的改善方向
第四講：供應(yīng)鏈管理
1) 供應(yīng)鏈的概念、特征、類型和地位
2) 供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程
3) 供應(yīng)鏈管理的作用、原則和實(shí)施步驟
4) 供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)描述和供應(yīng)鏈成本
5) 庫(kù)存管理和倉(cāng)儲(chǔ)評(píng)價(jià)
6) 物流成本和管理指標(biāo)
7) 高效的供應(yīng)鏈管理
8) 供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)管理
9) 供應(yīng)鏈五角評(píng)估模型
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，反饋問(wèn)題，分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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