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精益六西格瑪項目運營實操技術(shù)

培訓(xùn)講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團（世界500強）全面質(zhì)量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任：香港權(quán)智集團班組長/高級工程師株硬集團、闊丹凌詳細>>

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精益六西格瑪項目運營實操技術(shù)詳細內(nèi)容

精益六西格瑪項目運營實操技術(shù)

課程背景：

當前，全球制造業(yè)正經(jīng)歷深度重構(gòu)，供應(yīng)鏈韌性不足、客戶需求升級與成本競爭加劇三重挑戰(zhàn)疊加，倒逼企業(yè)加速向“質(zhì)量、效率、成本”三位一體精益化運營轉(zhuǎn)型。然而，傳統(tǒng)管理培訓(xùn)往往陷入“理念灌輸多、工具落地難”的困境：其一，課程內(nèi)容割裂，未能融合精益生產(chǎn)的敏捷性與六西格瑪?shù)臄?shù)據(jù)嚴謹性，改善效果難以持續(xù)；其二，工具應(yīng)用碎片化，中層管理者缺乏系統(tǒng)方法論支撐，導(dǎo)致DMAIC（定義-測量-分析-改進-控制）等核心工具停留在理論層面；其三，數(shù)據(jù)驅(qū)動能力薄弱，經(jīng)驗決策占比過高，流程浪費與質(zhì)量波動無法精準識別

《精益六西格瑪工具應(yīng)用及改善》課程專為制造業(yè)中層管理者設(shè)計，聚焦“工具實戰(zhàn)化、改善系統(tǒng)化、決策數(shù)據(jù)化”三大目標；通過運用系統(tǒng)、規(guī)范的精益六西格瑪戰(zhàn)略部屬、精益六西格瑪設(shè)計DFSS、精益六西格瑪突破改善DMAIC、精益六西格瑪業(yè)務(wù)流程BPMS、高績效精益六西格瑪實施的6大基礎(chǔ)系統(tǒng)以及精益六西格瑪推廣技術(shù)，快速高效解決企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)，縮短材料交貨周期，提升生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量與效率等系列企業(yè)經(jīng)營的問題，加速精益六西格瑪問題解決專家型人才培育計劃，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)與競爭力

課程收益：

●掌握精益六西格瑪盟主知識體系及工具，提升精益六西格瑪方法論的應(yīng)用能力

● 協(xié)助突破精益六西格瑪管理項目執(zhí)行過程中的瓶頸，培養(yǎng)技術(shù)人才的實戰(zhàn)能力

● 推動精益六西格瑪項目的改進活動，協(xié)助各部門領(lǐng)導(dǎo)降低管理運營成本和浪費

●塑造精益六西格瑪?shù)墓芾碇魑幕?，喚醒全員工內(nèi)心中的精益六西格瑪思想意識

● 掌握精益六西格瑪管理系統(tǒng)的實施流程和關(guān)鍵要點，提升精益六西格瑪?shù)男?/font>

● 精準設(shè)立精益六西格瑪?shù)捻椖窟\營機制和制度，提升全員精益六西格瑪?shù)膮⑴c

● 全面樹立超群的精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷?，推動企業(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展

課程版本：6.0

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：本課程適合希望通過精益六西格瑪提升部門績效與企業(yè)經(jīng)營，例如總經(jīng)理、副總裁、部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)/工藝經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流與采購經(jīng)理等

課程方式：工具復(fù)制+錄像觀賞＋案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答＋精彩點評

課程大綱

第一講：項目精準選題技術(shù)

一、項目思考方向

1) 客戶聲音與常見的項目類型

2) 如何選擇合適的改善項目

3) 選擇項目需要考慮條款與準則？

4) 項目選擇的四個思考方向

5) 項目選擇的流程瓶頸分析

6) 項目選擇的調(diào)研與診斷清單

二、項目選擇技術(shù)

1) 項目選擇中的樹形結(jié)構(gòu)圖分析

2) 篩選更多項目的矩陣式分析

3) 不適合改進項目條款與準則

4) 項目篩選中的風(fēng)險管控分析

案例一：不好的項目題目范例

案例二：適合的項目題目范例

三、突破性改善的小型工作坊流程

1.講師引導(dǎo)：學(xué)員們分組討論，發(fā)現(xiàn)問題，找到改善的主題

2.講師提前制定突破性改善的項目改善模板

3.講師開始講解突破性改善的項目改善模板

4.講師拆解模板的工具及方法

5.根據(jù)1找到內(nèi)部改善主題，進行分組模擬練習(xí)

6.學(xué)員們分組上臺階段分享成果

7.講師輔導(dǎo)及點評

第二講：定義階段的實施方法與步驟

一、定義階段的目的與意義

1) 識人技術(shù)：選對人是項目成功的基礎(chǔ)

2) 如何快速有效進行團隊組建

3) 厘清項目范疇與目標設(shè)定的依據(jù)

4) 驗證數(shù)據(jù)的可靠度與目標設(shè)定的指南

5) 選才與選項目的路徑和方法

二、定義階段的主要內(nèi)容與路徑

1) 精益六西格瑪概論

2) 精益六西格瑪項目構(gòu)想

3) 專案范圍的界定及管理工具

4) 六標準差財務(wù)規(guī)劃指導(dǎo)

演練：問題分解樹與原因決策技術(shù)

第三講：測量階段的實施方法與步驟

一、測量階段的目的與意義

1) 如何有效通過流程分析找到浪費

2) 如何快速找到問題的根源

3) 科學(xué)采集數(shù)據(jù)與原因驗證

4) 鞏固原因分析工具的基本功

5) 快速響應(yīng)改善，獲取階段性項目成果

二、測量階段的主要內(nèi)容與路徑

1) 流程圖：動線流程圖

2) 5S與目視品質(zhì)管理

3) 資料收集計劃與抽樣方法

4) 因果矩陣決策技術(shù)

演練：找到流程圖中的隱形工廠

第四講：分析階段的實施方法與步驟

一、分析階段的目的與意義

1) 正確厘清問題與原因之間的關(guān)聯(lián)

2) 建立資料采集的流程與技巧

3) FMEA在制造與設(shè)計過程的應(yīng)用

案例：T生產(chǎn)線不良率降低的分析階段

二、分析階段的主要內(nèi)容與路徑

1) 分析階段的綱要與分析路徑

2) 圖表分析技巧與抽樣計劃

3) 失效模式FMEA

演練：FMEA失效模式與效果分析

案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報告

第五講：改善階段的實施方法與步驟

一、改善階段的目的與意義

1) 學(xué)習(xí)非實驗設(shè)計理論知識的體系

2) 精細化改善的頭腦風(fēng)暴與思維整合

3) 如何進行對策風(fēng)險管理與分析

案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm

二、改善階段的主要內(nèi)容與路徑

1) 未來價值流VSM

2) GE群策群力的簡介

3) GE群策群力的應(yīng)用流程與工具

演練：頭腦風(fēng)暴與思維創(chuàng)新技術(shù)

案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果

第六講：控制與結(jié)案階段的實施方法與步驟

一、控制與結(jié)案階段的目的與意義

1) 建立控制計劃與標準化的體系

2) 通過防呆技術(shù)解決人為錯誤

3) 為什么企業(yè)的管制圖控制失效

4) 撰寫項目總結(jié)報告的流程與技巧

二、控制與結(jié)案階段的主要內(nèi)容與路徑

1) 控制及控制計劃的介紹

2) 風(fēng)險管理與愚巧法防呆技術(shù)

3) 如何終結(jié)你的專題項目

案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果

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