降本增效:TCM精益成本分析與管控

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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降本增效:TCM精益成本分析與管控詳細(xì)內(nèi)容

降本增效:TCM精益成本分析與管控

課程背景:



市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來都沒有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降低成本,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,并從砍掉浪費(fèi)的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理與控制成本上真正實(shí)現(xiàn)盈利



外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下,中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么,在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下,能否讓企業(yè)“看得見,摸得著”,這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。綜合多年工廠的成功經(jīng)驗(yàn),推出《TCM精益成本分析與管控》研究多年的工廠成本基礎(chǔ)上,將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與工廠成本管理系統(tǒng)相結(jié)合知識(shí)體系,具備很強(qiáng)的可操作性,被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的工廠成本分析與管控項(xiàng)目之一





課程收益:



掌握工廠成本全員工核算法體系,并熟知成本核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn)



● 運(yùn)用工廠成本改進(jìn)模型與工具,協(xié)助精益成本管理師削減工廠的成本



建立工廠成本改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)表盤,監(jiān)控工廠成本變化的趨勢(shì)圖



● 提升營(yíng)造全員精益成本的改善氛圍,推動(dòng)全員精益成本改善的自主性



● 降低效率成本的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)效率成本的分析與改善能力



● 降低質(zhì)量成本的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)質(zhì)量成本的分析與改善能力



● 降低人工成本的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)人工成本的分析與改善能力



● 建立精細(xì)化成本管理的內(nèi)控流程和步驟,確保成本內(nèi)控體系的完整性





課程時(shí)間:2天6小時(shí)/天



課程對(duì)象:總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)



課程方式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)



課程大綱



一講材料成本的分析與管控



一、技術(shù)成本的分析與管控



1. 過程管控與工廠成本的關(guān)系



2. 工藝技術(shù)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法



3. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析



4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe



5. 降低技術(shù)成本的方法與步驟



演練:無線鼠標(biāo)的價(jià)值分析



案例:企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的



二、供應(yīng)鏈成本分析與管控



1. 供應(yīng)鏈全成本管理心思維



2. 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)



1)以顧客為中心



2)強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?/font>



3)相互協(xié)作的雙贏理念



4)優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程



3. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理



4. 采購對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法



5. 控制材料單重與材料消耗的方法



6. 成本定額和定額管理



7 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟



案例一:VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)



案例二:SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)



三、庫存成本的分析與管控



1. 企業(yè)庫存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo)



2. 庫存的定義與功能性分類



1)周轉(zhuǎn)庫存



2)安全庫存



3)調(diào)節(jié)庫存



4)在途庫存



3. 優(yōu)化企業(yè)庫存成本控制的四大關(guān)鍵



1)建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)



2)建立有效的存貨管理方法



3)完善內(nèi)部的存貨管理制度



4)提升存貨管理能力與水平



4. 庫存的ABC法則管理策略



案例:CKT公司的庫存管理





二講效率成本的分析與管控



一、確定降低效率成本的目標(biāo)與指標(biāo)



1. 效率成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 效率成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 關(guān)鍵效率績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑



練習(xí):CKT公司的效率成本



二、降低效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1.如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法



2. 如何降低現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)的方法



3. 如何優(yōu)化搬運(yùn)動(dòng)作改善的方法



4.如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法



5.如何降低生產(chǎn)效率成本的管控



案例:CKT公司效率成本分析與成果



6. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)



7. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析



8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素



9. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報(bào)告



三講質(zhì)量成本的分析與管控



、質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)



1. 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 質(zhì)量成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 質(zhì)量成本構(gòu)成比例



4. 關(guān)鍵質(zhì)量績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑



演練:CKT公司的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)拆解



二、降低質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集流程與方法



1. 預(yù)防成本為中心的分析與改善



2. 以鑒定成本為中心的分析與改善



3. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善



4. 以外部失敗成本為中心的分析與改善



5. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng)



6. 質(zhì)量成本績(jī)效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)



案例:CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果





四講人工成本的分析與管控



、人工成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)



1. 人工成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 人工成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 關(guān)鍵人工績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑



演練:CKT公司的人工成本結(jié)構(gòu)拆解



二、降低人工成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度



2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度



3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn)



4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本



5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本



6.有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)



案例:CKT公司人工成本分析與成果



 

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