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現場質量精細化

培訓講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產管理實戰(zhàn)專家22年生產質量管理實戰(zhàn)經驗EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團（世界500強）全面質量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產經理/質量總監(jiān)曾任：香港權智集團班組長/高級工程師株硬集團、闊丹凌詳細>>

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現場質量精細化詳細內容

現場質量精細化

隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質量事故”。面對不斷變化的生產過程和競爭對手的壓力，質量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？

為什么現場質量管理的做法堅持不下去呢？盡管在企業(yè)所有的制造、設計、工藝和供應鏈等現場，現場質量管理成為廣為人知的基本常識，但這個疑問仍然使得現場質量管理持續(xù)不能經營下去。為了擺脫我們過去的迷茫與誤區(qū)，企業(yè)應積極響應與遵守三個原則：①正確理解現場質量管理； ②導入正確的現場質量管理的推行方法論；③積極享受現場質量管理的智慧與精髓。因此，本課程協(xié)助你導入現場質量管理的最佳備選方案

第一講：有效推動全員精益質量精細化意識

案例：質量何償不是企業(yè)的命根子

1) 如何輕松有效跳出質量精細化管理的誤區(qū)

2) 阻礙企業(yè)高質量發(fā)展的4個要素

研討：為什么質量不完全等于客戶滿意

3) 有效提升全員質量精細化意識的三道防火墻

研討：什么是成功的質量精細化經營

4) 掌握“道”層面的質量精細化智慧

5) 有效解密管理過程中的“黑箱”

6) 厘清我與質量精細化管理的關系

7) 職責：我能為質量精細化做什么？

8) 質量精細化經營的四項基本策略

研討：如何把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋?/font>

9) 比智慧更重要的質量精細化制勝思維

案例：CKT公司質量精細化管理策略圖

10) 如何讓質量精細化成為員工習慣的策略

學習會：最佳質量精細化學習獎機制

競賽會：最佳質量精細化貢獻獎機制

案例：從新質量走向心質量蛻變

第二講：精益質量管控與精細化

一、現場質量管控模式

1) 豐田式管理：防錯裝置與暗燈系統(tǒng)

2) 精益5S與目視化看板管理

3) SMED快速換型管理技術

4) 現場OJT與多技能員工

5) 豐田式管理：設備維護與保全技術

6) 過程作業(yè)模式與標準精細化

7) OJT與OPL的教育方法與技巧

8) 多技能員工的評價的6個步驟

9) 精細化的方法論體系與要點

10) 標桿現場管理的9宮格圖

研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓馬

案例：麥當勞標準全球化的思維

二、八大浪費識別與消除

1.過剩的浪費：需求決定產量

案例：CKT生產過剩的識別與消除

2. 運輸的浪費：規(guī)劃決定效率

3.庫存的浪費：現場的提款機

案例：JIT庫存管理與規(guī)劃

4. 等待的浪費：碎片時間管理

5.制程的浪費：高價值的輸出

6. 重工的浪費：潛在風險識別

案例：CKT重工的規(guī)劃與管理

7.動作的浪費：不一致的作業(yè)

8. 資源的浪費：資源不配合性

四、作業(yè)標準化(Operation Standardization)

1) 作業(yè)標準書之構成要素

2) 作業(yè)標準書之制作

3) 作業(yè)標準之范例

4) 研討及演練

五、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法

1) 不良的產生及其后果

2) 消除不良的三原則

3) 防錯防呆的目的

4) 防錯防呆的種類

5) 防錯設計的原則與方法

6) 案例討論

7) 實例分享與案例討論

六、快速換線八步改善曲

1) 快速換線改善小組

2) 快速換線八步曲

3) 快速換線的實例與技巧

4) 機械加工生產線的快速換線及實例

5) 沖床快速換線改善實例

6) 各種器具實例20則

七、ECRS：提升現場綜合效能管理法

1) ECRS原則的概念

2) ECRS原則的特點

3) ECRS的理解和運用

4) 如何讓ECRS應用現場管理

5) 如何有效讓ECRS快速出成果

演練：如何利用ECRS優(yōu)化工作的思路

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