現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量綜合能力提升
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量綜合能力提升詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量綜合能力提升
企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90%的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90%的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,反饋問(wèn)題,分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。
為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管在企業(yè)所有的制造、設(shè)計(jì)、工藝和供應(yīng)鏈等現(xiàn)場(chǎng),全面質(zhì)量管理成為廣為人知的基本常識(shí),但這個(gè)疑問(wèn)仍然使得全面質(zhì)量管理持續(xù)不能經(jīng)營(yíng)下去。為了擺脫我們過(guò)去的迷茫與誤區(qū),本課程研修TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù),掌握TQM的基本工作方式,提高全員質(zhì)量意識(shí),以全員參與質(zhì)量管理作保證,通過(guò)“全員、全范圍、全過(guò)程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷的企業(yè)目標(biāo)
第一講:樹(shù)立超群的質(zhì)量意識(shí)
1) 省思:你是如何理解質(zhì)量的
2) 質(zhì)量與智慧質(zhì)量的定義
3) 搞好企業(yè)質(zhì)量的四項(xiàng)質(zhì)量精神
4) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的鐵三角
5) 積極正向正能量的智慧質(zhì)量文化
6) 質(zhì)量并不完全是質(zhì)量部門(mén)的事情
7) 如何讓員工真正參與到質(zhì)量管理
8) 全員工質(zhì)量意識(shí)階梯式的教育訓(xùn)練
9) 影響企業(yè)質(zhì)量的4大危機(jī)
10) 獨(dú)特的智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)之道
11) 案例:315解讀:好品牌不等于好品質(zhì)
第二講:質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
1) 質(zhì)量文化的定位與5個(gè)特征
2) 營(yíng)造改善文化的6個(gè)步驟
3) 持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)
4) 高層領(lǐng)導(dǎo)參與質(zhì)量文化的建設(shè)
5) 編制質(zhì)量文化手冊(cè),使員工作業(yè)習(xí)慣化
6) 實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
7) 經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
8) 研討:避免高喊質(zhì)量文化,不能落地生根
9) 案例:美式外資H公司的質(zhì)量文化十四步
第三講:一次做對(duì):質(zhì)量管理案例
一、縮短周期時(shí)間項(xiàng)目改善
1. 降低印刷檢查時(shí)間
2. 優(yōu)化外觀檢查時(shí)間
3. 降低功能檢查時(shí)間
4. 縮短生產(chǎn)交付周期
5. 減少設(shè)備維修人員
演練:找到適合自己的項(xiàng)目
案例:周期時(shí)間類(lèi)項(xiàng)目案例
二、提升產(chǎn)品質(zhì)量項(xiàng)目改善
1. 標(biāo)準(zhǔn)化崗位員工作業(yè)
2. 優(yōu)化生產(chǎn)流程改善
3. 提升產(chǎn)線產(chǎn)品合格率
4. 優(yōu)化過(guò)程能力指數(shù)
5. 崗位多技能工培養(yǎng)
研討:如何有效提升質(zhì)量30%
案例:產(chǎn)品質(zhì)量類(lèi)項(xiàng)目案例
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶(hù)或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶(hù)或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶(hù)或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶(hù)或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
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課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三
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課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
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課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
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課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決
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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管
講師:吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,反饋問(wèn)題,分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師:吳東翰詳情
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