戰(zhàn)略性全面質(zhì)量管理
戰(zhàn)略性全面質(zhì)量管理詳細(xì)內(nèi)容
戰(zhàn)略性全面質(zhì)量管理
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)？
為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管在企業(yè)所有的制造、設(shè)計(jì)、工藝和供應(yīng)鏈等現(xiàn)場(chǎng)，全面質(zhì)量管理成為廣為人知的基本常識(shí)，但這個(gè)疑問(wèn)仍然使得全面質(zhì)量管理持續(xù)不能經(jīng)營(yíng)下去。為了擺脫我們過(guò)去的迷茫與誤區(qū)，企業(yè)應(yīng)積極響應(yīng)與遵守三個(gè)原則：①正確理解全面質(zhì)量管理； ②導(dǎo)入正確的全面質(zhì)量管理的推行方法論；③積極享受全面質(zhì)量管理的智慧與精髓。因此，本課程協(xié)助你導(dǎo)入全面質(zhì)量管理的最佳備選方案
第一講：樹(shù)立戰(zhàn)略性全面質(zhì)量管理意識(shí)
案例：質(zhì)量何償不是企業(yè)的命根子
1) 如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)
2) 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素
研討：為什么質(zhì)量不完全等于客戶(hù)滿(mǎn)意
3) 有效提升全員質(zhì)量意識(shí)的三道防火墻
研討：什么是成功的質(zhì)量經(jīng)營(yíng)
4) 掌握“道”層面的質(zhì)量智慧
5) 有效解密管理過(guò)程中的“黑箱”
6) 厘清我與全面質(zhì)量管理的關(guān)系
7) 職責(zé)：我能為全面質(zhì)量做什么？
8) 智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的四項(xiàng)基本策略
研討：如何把“沒(méi)可能”變?yōu)椤翱赡堋?/font>
9) 比智慧更重要的質(zhì)量制勝思維
案例：CKT公司全質(zhì)量管理策略圖
10) 如何讓質(zhì)量成為員工習(xí)慣的策略
11) 學(xué)習(xí)會(huì)：最佳質(zhì)量學(xué)習(xí)獎(jiǎng)機(jī)制
12) 競(jìng)賽會(huì)：最佳質(zhì)量貢獻(xiàn)獎(jiǎng)機(jī)制
案例：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變
第二講：業(yè)務(wù)鏈中的全面質(zhì)量管理系統(tǒng)技術(shù)
一、設(shè)計(jì)質(zhì)量：革新設(shè)計(jì)不走回頭路
1) 設(shè)計(jì)質(zhì)量的戰(zhàn)略地圖工作指南
2) 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色
研討：設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA意義和價(jià)值是什么？
3) DFSS、DFX與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù)
4) 設(shè)計(jì)變更管理的監(jiān)控與提案微改善
5) 設(shè)計(jì)工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
案例：CLT集團(tuán)設(shè)計(jì)成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
演練：DQA詹姆斯設(shè)計(jì)錯(cuò)誤背后的成本
二、制造質(zhì)量：精益質(zhì)量在工序保證
1) 標(biāo)桿完美現(xiàn)場(chǎng)是怎樣煉成的
演練：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題并找到差距
2) 精益5S與目視化在過(guò)程中的應(yīng)用
3) 標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)
4) 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培育
案例：某公司關(guān)鍵員工多技能工養(yǎng)成
5) 防錯(cuò)裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)
6) 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)成本PONC的削減方法與思路
案例：T生產(chǎn)線(xiàn)FPY一次合格率的降低
三、客服質(zhì)量：客戶(hù)是最便宜的顧問(wèn)（選擇）
1) 如何識(shí)別客戶(hù)質(zhì)量的潛在風(fēng)險(xiǎn)
2) 如何有效梳理客服質(zhì)量服務(wù)流程
3) 建立客戶(hù)投訴處理的標(biāo)準(zhǔn)與流程
4) 處理投訴的溝通技巧與應(yīng)對(duì)策略
5) 如何化解重大客戶(hù)投訴的問(wèn)題
6) 如何預(yù)防重大客戶(hù)投訴的產(chǎn)生
7) 專(zhuān)業(yè)客服質(zhì)量人才的選擇及培養(yǎng)
研討：CKT公司客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量如何提升
四、精準(zhǔn)采購(gòu)與供應(yīng)商策略管理（選擇）
1) 采與購(gòu)的作用與意義、及二者的區(qū)別
2) 供應(yīng)商初次評(píng)價(jià)體系與標(biāo)準(zhǔn)
3) 采購(gòu)與供應(yīng)商質(zhì)量團(tuán)隊(duì)如何協(xié)同合作
4) 供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量異常的處理
5) 材料成本的控制與削減方法、步驟
6) 供應(yīng)商質(zhì)量管理組織保證與職責(zé)
7) 供應(yīng)商月度、季度績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)
案例：供應(yīng)商協(xié)同改善與咨詢(xún)輔導(dǎo)技術(shù)
第三講：如何有效管理部門(mén)的質(zhì)量
1) 四個(gè)及時(shí)：品質(zhì)支持企業(yè)未來(lái)
演練：【四個(gè)及時(shí)】管理確認(rèn)表
2) 五項(xiàng)檢查：過(guò)程質(zhì)量做得更好
演練：【五項(xiàng)檢查】管理確認(rèn)表
3) 六個(gè)動(dòng)作：讓工作效能最大化
演練：【6個(gè)動(dòng)作】管理確認(rèn)表
4) 5個(gè)為什么：消滅品質(zhì)隱形殺手
5) 流程圖：如何找到浪費(fèi)隱形工廠
6) 讓問(wèn)題無(wú)處藏身的方法與技巧
a) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：找準(zhǔn)問(wèn)題的方法與工具
b) 測(cè)量問(wèn)題：現(xiàn)狀量測(cè)的方法與工具
c) 分析問(wèn)題：真因驗(yàn)證的方法與工具
d) 改善方案：方案最佳化的基本步驟
e) 控制系統(tǒng)：讓標(biāo)準(zhǔn)化貫穿整體流程
7) 實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
8) 部門(mén)經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
案例：CKT公司導(dǎo)入質(zhì)量管理系統(tǒng)的成果
第四講：質(zhì)量信息化管理與解決方案（選擇）
1) 質(zhì)量信息化管理體系的范圍和問(wèn)題點(diǎn)
2) 質(zhì)量信息化管理的理念與輔導(dǎo)體系
3) 實(shí)用型質(zhì)量信息化管理軟件QKMS
4) 信息體系構(gòu)建的3部曲與基礎(chǔ)建設(shè)
a) 場(chǎng)景規(guī)劃：與場(chǎng)景形成數(shù)據(jù)互聯(lián)
b) 數(shù)據(jù)采集：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)
c) 應(yīng)用改善：在踐行中成長(zhǎng)與修正
研討：如何提升質(zhì)量信息與數(shù)據(jù)的可靠性
案例：QKMS管理系統(tǒng)框架和實(shí)施規(guī)劃
5) 質(zhì)量信息化采集、分析及應(yīng)用流程及要點(diǎn)
案例：質(zhì)量數(shù)據(jù)與Minitab軟件的應(yīng)用
第五講：有效策劃質(zhì)量未來(lái)更好的策略（選擇）
1) 員工前瞻性思維模式的4問(wèn)
2) 如何讓員工從知道到持續(xù)做到
3) 管理好質(zhì)量未來(lái)的勢(shì)、道、術(shù)
演練：個(gè)人及團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新性思維
4) 踏上未來(lái)策劃快船的5步法
5) 增添做事動(dòng)力/借他人力量的3個(gè)技巧
6) 力求維持最高的顧客滿(mǎn)意度
案例：顧客滿(mǎn)意度的測(cè)評(píng)與提升
7) 堅(jiān)持花更多的時(shí)間在未來(lái)上
8) 如何站在高處看質(zhì)量的全局
9) 讓質(zhì)量未來(lái)更好的3大模式
案例：CKT公司的質(zhì)量未來(lái)路徑圖
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶(hù)或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶(hù)或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶(hù)或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶(hù)或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線(xiàn)主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，反饋問(wèn)題，分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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