質(zhì)量成本管控模式
質(zhì)量成本管控模式詳細(xì)內(nèi)容
質(zhì)量成本管控模式
課程背景：
市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng)，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費(fèi)，降低成本，提升利潤(rùn)，進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，為企業(yè)降低成本，引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑，并從砍掉浪費(fèi)的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實(shí)現(xiàn)盈利
外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么，在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。綜合多年工廠的成功經(jīng)驗(yàn)，推出《全員降本增效方案班》是研究多年的質(zhì)量成本基礎(chǔ)上，將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與質(zhì)量成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識(shí)體系，具備很強(qiáng)的可操作性，被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的質(zhì)量成本分析與管控項(xiàng)目之一。
課程收益：
●掌握質(zhì)量成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn)
● 運(yùn)用質(zhì)量成本改進(jìn)模型與工具，協(xié)助質(zhì)量降本增效管理師削減工廠的成本
● 建立質(zhì)量成本改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)表盤，監(jiān)控質(zhì)量成本變化的趨勢(shì)圖
● 提升營(yíng)造全員質(zhì)量降本增效的改善氛圍，推動(dòng)質(zhì)量質(zhì)量降本增效改善的自主性
● 降低生產(chǎn)成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)生產(chǎn)成本的分析與改善能力
● 降低質(zhì)量成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)質(zhì)量成本的分析與改善能力
● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)人工成本的分析與改善能力
● 建立精細(xì)化成本管理的內(nèi)控流程和步驟，確保成本內(nèi)控體系的完整性
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)
課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)
課程大綱
第一講：質(zhì)量降本增效管理思維模式
一、質(zhì)量降本增效的核算與考核
1. 如何跳出質(zhì)量降本增效管理瓶頸
1）成本管理的三大熱身問題
2）從困局清單到突破性變革思維
3）有效跳出質(zhì)量降本增效的自困模式
2. 中小企業(yè)質(zhì)量降本增效的三大瓶頸
1）缺乏成本精細(xì)化管理的理念
2）成本管理制度體系不夠健全
3）成本管理的方法和技術(shù)落后
3. 成本的科目與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)
4. 質(zhì)量成本核算的方法與技巧
5. 建立質(zhì)量成本和內(nèi)控流程
4. 精細(xì)化成本管理解決方案
研討：如何應(yīng)對(duì)質(zhì)量成本的瓶頸
案例：CKT公司的成本運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、營(yíng)造質(zhì)量降本增效改善氛圍
討論：質(zhì)量成本有哪幾部分構(gòu)成?
1. 成本管理師必備的專業(yè)知識(shí)與技能
2. 降低企業(yè)成本運(yùn)營(yíng)的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則建立全員成本意識(shí)
2）在成本管理上嚴(yán)格把控每個(gè)細(xì)節(jié)
3）嚴(yán)管應(yīng)收款和庫(kù)存兩個(gè)基本點(diǎn)
4）通過集中生智達(dá)到降本增效的效果
3. 推動(dòng)全員質(zhì)量降本增效改善的思考和要點(diǎn)
三、質(zhì)量降本增效系統(tǒng)導(dǎo)入四步
1. 組織——建立可信賴的成本管理委員會(huì)
2.規(guī)劃——質(zhì)量降本增效管理系統(tǒng)的導(dǎo)入步驟
3. 實(shí)施——構(gòu)建質(zhì)量降本增效運(yùn)營(yíng)管理的規(guī)范
4. 機(jī)制——推動(dòng)全員參與質(zhì)量降本增效的動(dòng)力
案例：CKT公司推動(dòng)全面質(zhì)量降本增效
第二講：材料成本的分析與管控
一、設(shè)計(jì)成本的分析與管控
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與質(zhì)量成本的關(guān)系
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法
3. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析
4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
5. 降低設(shè)計(jì)成本的方法與步驟
演練：無(wú)線鼠標(biāo)的價(jià)值分析
案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的
二、供應(yīng)鏈成本分析與管控
1. 供應(yīng)鏈全成本管理心思維
2. 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
1）以顧客為中心
2）強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?/font>
3）相互協(xié)作的雙贏理念
4）優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程
3. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理
4. 采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法
5. 控制材料單重與材料消耗的方法
6. 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟
案例一：VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)
案例二：SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)
三、庫(kù)存成本的分析與管控
1. 企業(yè)庫(kù)存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo)
2. 庫(kù)存的定義與功能性分類
1）周轉(zhuǎn)庫(kù)存
2）安全庫(kù)存
3）調(diào)節(jié)庫(kù)存
4）在途庫(kù)存
3. 優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存成本控制的四大關(guān)鍵
1）建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)
2）建立有效的存貨管理方法
3）完善內(nèi)部的存貨管理制度
4）提升存貨管理能力與水平
4. 庫(kù)存的ABC法則管理策略
案例：CKT公司的庫(kù)存管理
第三講：生產(chǎn)成本的分析與管控
一、確定降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)與指標(biāo)
1. 生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 生產(chǎn)成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 關(guān)鍵效率績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑
練習(xí)：CKT公司的生產(chǎn)成本
二、降低生產(chǎn)成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1.如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法
2. 如何降低現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)的方法
3. 如何優(yōu)化搬運(yùn)動(dòng)作改善的方法
4.如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法
5.如何降低生產(chǎn)生產(chǎn)成本的管控
案例：CKT公司生產(chǎn)成本分析與成果
6. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)
7. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
8. 影響生產(chǎn)成本背后的關(guān)鍵要素
9. 如何解讀數(shù)據(jù)化生產(chǎn)成本報(bào)告
第四講：質(zhì)量成本的分析與管控
一、質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1. 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 質(zhì)量成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 質(zhì)量成本構(gòu)成比例
4. 關(guān)鍵質(zhì)量績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練：CKT公司的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)拆解
二、降低質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集流程與方法
1. 以預(yù)防成本為中心的分析與改善
2. 以鑒定成本為中心的分析與改善
3. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善
4. 以外部失敗成本為中心的分析與改善
5. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng)
6. 質(zhì)量成本績(jī)效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)
案例：CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果
第五講：人工成本的分析與管控
一、人工成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1. 人工成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 人工成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 關(guān)鍵人工績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練：CKT公司的人工成本結(jié)構(gòu)拆解
二、降低人工成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度
2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度
3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn)
4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本
5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本
6.有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)
案例：CKT公司人工成本分析與成果
第六講：質(zhì)量成本持續(xù)改進(jìn)方案
一、組織：創(chuàng)造可信賴質(zhì)量成本改善團(tuán)隊(duì)
1. 如何組建質(zhì)量成本改善團(tuán)隊(duì)
1）戰(zhàn)略委員會(huì)的定位與職能
2）項(xiàng)目執(zhí)行干事定位與職能
3）項(xiàng)目改善小組定位與職能
2. 精益團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的定位與職責(zé)
3. 業(yè)務(wù)知識(shí)與人際關(guān)系溝通能力
二、落地：質(zhì)量成本持續(xù)改進(jìn)五步法
1. 發(fā)現(xiàn)問題：精準(zhǔn)找到問題及問題的差距
2. 測(cè)量現(xiàn)狀：衡量問題現(xiàn)在的真實(shí)水準(zhǔn)
3. 分析原因：找到真正的原因
4. 解決方案：改善最佳化方案
5. 控制系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)化管理系統(tǒng)
案例：LeanDMAIC項(xiàng)目改善標(biāo)桿案例
三、高效：掌握精益質(zhì)量成本的推行方法
1. 統(tǒng)籌：有效策劃精益成本整體項(xiàng)目方案
2. 團(tuán)隊(duì)：如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的超級(jí)影響力
3. 協(xié)調(diào)：如何提升與團(tuán)隊(duì)成員溝通的結(jié)果
4. 情壓：快速消除情緒與壓力的綜合能力
案例：CKT公司精益成本項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)
四、提案改善技術(shù)與應(yīng)用案例
①.精準(zhǔn)選題技術(shù)與項(xiàng)目思考方向
②.提案改善的基本理念與3大支柱
③.提案改善的9個(gè)步驟與5個(gè)技巧
④.行動(dòng)方案的策劃與實(shí)施后的效果驗(yàn)證。
⑤.提案改善與財(cái)務(wù)成效規(guī)劃的指南
案例：DELL供應(yīng)商焊點(diǎn)不良率的降低
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315