TQM戰(zhàn)略性全面質(zhì)量管理（總裁班）
TQM戰(zhàn)略性全面質(zhì)量管理（總裁班）詳細(xì)內(nèi)容
TQM戰(zhàn)略性全面質(zhì)量管理（總裁班）
當(dāng)前制造業(yè)面臨?“三高一低”致命挑戰(zhàn)?：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高、成本損耗高、客戶期待高，但企業(yè)利潤(rùn)持續(xù)走低。中小企業(yè)深陷“質(zhì)量成本黑洞”——因質(zhì)量失控導(dǎo)致隱性損失占比高達(dá)營(yíng)收15%-20%，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)（3%-5%）。豐田、格力等巨頭的質(zhì)量危機(jī)警示：僅靠“事后檢驗(yàn)”已無(wú)法抵御系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)，?質(zhì)量短板正成為壓垮企業(yè)的最后一根稻草。
在外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么，在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，課程獨(dú)創(chuàng)"質(zhì)量經(jīng)營(yíng)鐵三角"模型（戰(zhàn)略思維×數(shù)字技術(shù)×文化基因）, 能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。
隨著沸沸揚(yáng)揚(yáng)的“豐田召回事件”還沒(méi)有結(jié)束，不久，各大品牌公司都逐步身陷質(zhì)量門事件。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯(cuò)誤與經(jīng)歷，那是他們的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量根本沒(méi)有做好預(yù)防控制，而是停留在沒(méi)有保障性的“檢驗(yàn)”上。其核心原因，還是中高層管理沒(méi)有足夠喚醒自己與員工心中的質(zhì)量意識(shí)。
課程收益：
- 成本砍刀?：建立預(yù)防性質(zhì)量成本體系，精準(zhǔn)定位30%隱性浪費(fèi)，助力企業(yè)年省百萬(wàn)級(jí)質(zhì)量損失
- 溢價(jià)利刃?：通過(guò)數(shù)字化質(zhì)量平臺(tái)（QKMS）構(gòu)建“質(zhì)量數(shù)據(jù)資產(chǎn)”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品附加值提升10%-15%
- 文化基因?：植入零缺陷管理DNA，打造自驅(qū)型質(zhì)量組織，降低40%質(zhì)量事故復(fù)發(fā)率
- 轉(zhuǎn)型跳板?：對(duì)接工業(yè)4.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，破解“中國(guó)制造”向“中國(guó)品質(zhì)”升級(jí)密碼
課程對(duì)象：本課程適合希望推動(dòng)全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化自我或是團(tuán)隊(duì)工作績(jī)效的職業(yè)人士，例如各部門等中高層管理人員
第一講：業(yè)務(wù)視角-制造業(yè)數(shù)字化質(zhì)量轉(zhuǎn)型模式與創(chuàng)新
一、運(yùn)營(yíng)數(shù)字化質(zhì)量
1.企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量轉(zhuǎn)型新思考
1）什么是企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量轉(zhuǎn)型
2）數(shù)字化質(zhì)量轉(zhuǎn)型需要的資源
3）數(shù)字化質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展與政策
4）數(shù)字化質(zhì)量轉(zhuǎn)型存在的問(wèn)題
2. 智能制造與第四次工業(yè)革命
1）網(wǎng)絡(luò)化：為信息傳播提供了載體
2）數(shù)字化質(zhì)量：為社會(huì)信息化奠定基礎(chǔ)
3）智能化：為新一代人工智能賦能
3. 新一代全球工業(yè)革命互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合
1）德國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略
2）美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略
3）中國(guó)制造2025
4.打造制造業(yè)數(shù)字化質(zhì)量平臺(tái)
1）海量數(shù)據(jù)：差異化分析
2）機(jī)器學(xué)習(xí)：智能化服務(wù)
3）專業(yè)學(xué)習(xí)：高效率作業(yè)
4）邏輯判斷：精準(zhǔn)度判斷
二、基于業(yè)務(wù)質(zhì)量提升的連接能力
1. 人與人的能力：團(tuán)隊(duì)的連接
2. 人與事的能力：運(yùn)營(yíng)的連接
3. 事與物的能力：目標(biāo)的連接
4. 物與人的能力：產(chǎn)品的連接
第二講：樹立戰(zhàn)略性全面質(zhì)量管理的心思維
一、突破傳統(tǒng)質(zhì)量的定勢(shì)思維
案例：質(zhì)量何償不是企業(yè)的命根子
1. 如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)
2. 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素
研討：為什么質(zhì)量不完全等于客戶滿意
3. 有效提升全員質(zhì)量意識(shí)的三道防火墻
研討：什么是成功的質(zhì)量經(jīng)營(yíng)
4. 掌握“道”層面的質(zhì)量智慧
5. 有效解密管理過(guò)程中的“黑箱”
6. 厘清我與全面質(zhì)量管理的關(guān)系
7. 職責(zé)：我能為全面質(zhì)量做什么？
8. 智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的四項(xiàng)基本策略
研討：如何把“沒(méi)可能”變?yōu)椤翱赡堋?/font>
9. 比智慧更重要的質(zhì)量制勝思維
案例：CKT公司全質(zhì)量管理策略圖
10. 如何讓質(zhì)量成為員工習(xí)慣的策略
11. 學(xué)習(xí)會(huì)：最佳質(zhì)量學(xué)習(xí)獎(jiǎng)機(jī)制
12. 競(jìng)賽會(huì)：最佳質(zhì)量貢獻(xiàn)獎(jiǎng)機(jī)制
案例：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變
二、有效策劃質(zhì)量未來(lái)更好的策略
1. 員工前瞻性思維模式的4問(wèn)
2. 如何讓員工從知道到持續(xù)做到
3. 管理好質(zhì)量未來(lái)的勢(shì)、道、術(shù)
演練：個(gè)人及團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新性思維
4. 踏上未來(lái)策劃快船的5步法
5. 增添做事動(dòng)力/借他人力量的3個(gè)技巧
6. 力求維持最高的顧客滿意度
案例：顧客滿意度的測(cè)評(píng)與提升
7. 堅(jiān)持花更多的時(shí)間在未來(lái)上
8. 如何站在高處看質(zhì)量的全局
9. 讓質(zhì)量未來(lái)更好的3大模式
案例：CKT公司的質(zhì)量未來(lái)路徑圖
第三講：精益降本增效管理思維模式
一、降低精益效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1.如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法
2. 如何降低現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)的方法
3. 如何優(yōu)化搬運(yùn)動(dòng)作改善的方法
4.如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法
5.如何降低生產(chǎn)效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析與成果
6. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)
7. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素
9. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報(bào)告
二、降低精益質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集流程與方法
2. 以預(yù)防成本為中心的分析與改善
3. 以鑒定成本為中心的分析與改善
4. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善
5. 以外部失敗成本為中心的分析與改善
6. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng)
7. 質(zhì)量成本績(jī)效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)
案例：CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果
三、降低精益人力成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度
2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度
3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn)
4. 通過(guò)工作效能提升優(yōu)化薪資成本
5. 通過(guò)內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本
6.有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)
案例：CKT公司人工成本分析與成果
第四講：重塑協(xié)同企業(yè)戰(zhàn)略的質(zhì)量文化
一、數(shù)字化質(zhì)量信息體系與基礎(chǔ)建設(shè)
1. 數(shù)字化質(zhì)量信息體系的范圍和問(wèn)題點(diǎn)
2. 數(shù)字化質(zhì)量信息透明化，卻不能黑箱化
3. 數(shù)字化質(zhì)量信息管理的理念與3個(gè)輔導(dǎo)體系
4. 創(chuàng)建數(shù)字化質(zhì)量信息體系的環(huán)境與角色
5. 實(shí)用型數(shù)字化質(zhì)量信息的管理軟件QKMS
6. 數(shù)字化質(zhì)量信息體系構(gòu)建的3部曲與基礎(chǔ)建設(shè)
研討：如何提升質(zhì)量信息與數(shù)據(jù)的可靠性
案例：QKMS管理系統(tǒng)呈現(xiàn)質(zhì)量的4大模塊
二、質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
1. 質(zhì)量文化的定位與5個(gè)特征
2. 營(yíng)造改善文化的6個(gè)步驟
3. 持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)
4. 高層領(lǐng)導(dǎo)參與質(zhì)量文化的建設(shè)
5. 編制質(zhì)量文化手冊(cè)，使員工作業(yè)習(xí)慣化
6. 實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
7. 經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
研討：避免高喊質(zhì)量文化，不能落地生根
案例：美式外資H公司的質(zhì)量文化十四步
三、質(zhì)量文化的根植與傳播之道
1. 工作過(guò)程零缺陷管理精神與技術(shù)
2. 劣質(zhì)成本PONC的核算與降低的步驟
3. 零缺陷文化根植于每個(gè)員工的骨髓
4. 快樂(lè)質(zhì)量文化方案的實(shí)施與促進(jìn)技術(shù)
5. 質(zhì)量文化傳播的意義與5個(gè)路徑
6. 企業(yè)質(zhì)量文化的瓶頸與突破技術(shù)
研討：如何讓質(zhì)量文化持續(xù)下去
案例：格蘭仕與阿里巴巴的文化之道
第五講：精益現(xiàn)場(chǎng)突破性快速改善
一、項(xiàng)目思考方向與選擇技術(shù)
1. 內(nèi)部過(guò)程聲音與常見的項(xiàng)目類型
2. 如何選擇合適的現(xiàn)場(chǎng)突破項(xiàng)目改善
3. 選擇現(xiàn)場(chǎng)突破項(xiàng)目需要考慮條款與準(zhǔn)則？
4. 項(xiàng)目選擇中的樹形結(jié)構(gòu)圖分析
5. 篩選更多項(xiàng)目的矩陣式分析
6. 不適合改進(jìn)項(xiàng)目條款與準(zhǔn)則
7. 項(xiàng)目篩選中的風(fēng)險(xiǎn)管控分析
案例一：不好的現(xiàn)場(chǎng)突破項(xiàng)目題目范例
案例二：適合的現(xiàn)場(chǎng)突破項(xiàng)目題目范例
二、現(xiàn)場(chǎng)突破性改善的方法及工具應(yīng)用
1. 結(jié)構(gòu)分析圖：如何把項(xiàng)目大問(wèn)題拆解為小問(wèn)題
2. 目標(biāo)法：如何合理設(shè)定運(yùn)營(yíng)突破項(xiàng)目的目標(biāo)和指標(biāo)
3. 流程分析法：如何有效找到流程中的隱形工廠
4. 原因分析法：找到有可能性的原因
5. 矩陣法：篩選對(duì)大問(wèn)題有改善幫助的原因
6. 評(píng)估法：找到真正有影響的原因
7. 方案整合法：運(yùn)用一系列的工具及方落實(shí)改善項(xiàng)目
8. 標(biāo)準(zhǔn)化：如何讓改善變得持續(xù)有效
三、現(xiàn)場(chǎng)突破性改善小型工作坊流程
1. 講師引導(dǎo)：學(xué)員們分組討論，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找到改善的主題
2. 講師提前制定現(xiàn)場(chǎng)突破性改善的項(xiàng)目改善模板
3. 講師開始講解現(xiàn)場(chǎng)突破性改善的項(xiàng)目改善模板
4. 講師拆解模板的工具及方法
5. 根據(jù)1找到內(nèi)部改善主題，進(jìn)行分組模擬練習(xí)
6. 學(xué)員們分組上臺(tái)【運(yùn)營(yíng)突破落地方案】
7. 講師輔導(dǎo)及點(diǎn)評(píng)
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，反饋問(wèn)題，分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
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- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
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