安全第一——生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理

  培訓講師：崔軍

講師背景：
崔軍老師——精益管理與智能制造專家22年世界500強企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗12年制造業(yè)咨詢培訓經(jīng)驗富士康集團首批認證講師曾任：美的集團（世界500強）|精益生產(chǎn)及智能制造專家曾任：海爾集團（世界500強）|智能制造專家、部長曾任：富士康集團（世界 詳細>>

崔軍
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安全第一——生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理詳細內(nèi)容

安全第一——生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理

課程背景：

工廠管理的目標是QCDPSM，質(zhì)量排在最首位，質(zhì)量是企業(yè)價值和尊嚴的起點，也是公司賴以生存的命脈。如果說成本是錢的話，質(zhì)量就是命，沒有質(zhì)量企業(yè)將不復存在，沒有質(zhì)量一切都將歸零，就如同人的健康，沒有了身體，再多財富等眾多的擁有也將灰飛煙滅，由此可見，安全生產(chǎn)更為重要。無論是工廠安全，還是人身安全，安全第一，沒有了安全一切將不復存在。

生產(chǎn)現(xiàn)場有太多的不可控因素，也難免遇到各種生產(chǎn)異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，諸如：供應商來料異常、前工序進料異常、設備異常、作業(yè)異常、產(chǎn)品設計異常等等，面對客戶交付壓力，很多生產(chǎn)管理人員整體忙著救火，此時更不能忘記安心，現(xiàn)實生產(chǎn)中有較多無視安全的教訓，為此我們開展安全教育具備重要意義。

本課程致力于在提升工廠QCDPSM是經(jīng)營績效指標時，首先將安全放置在第一位。課程從倉庫安全管理、設備安全管理、廠房安全管理、人員操作安全管理多方面講解安全規(guī)范，如何制定好安全規(guī)范、安全演習、安全培訓及異常安全發(fā)生時處理機制，提升安全建設能力，確保企業(yè)可持續(xù)永續(xù)經(jīng)營。

課程目標：

● 明確生產(chǎn)現(xiàn)場管理，樹立全員安全意識

● 清晰安全管控要求，提升過程管控能力

● 直擊現(xiàn)狀實質(zhì)問題，給出系統(tǒng)解決方法

● 回歸基本嚴謹務實，敬畏安全嚴守職責

● 合理調(diào)配安全資源，提高安全管理效益

● 打造安全銅墻鐵壁，保障企業(yè)有續(xù)運營

授課風格：

適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結(jié)果

實用性：有標準，有方法，有工具，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對基層管理現(xiàn)狀進行深入探討，開創(chuàng)新思維，實現(xiàn)管理工具創(chuàng)新應用

實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗提煉，應用高實效性

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：現(xiàn)場管理者：經(jīng)理、主任、班組長、儲備干部、工程技術(shù)人員及工廠全體員工

授課方式：課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱

第一講：工廠運營管理

一、工廠運營管理概述

1.?認識工廠運營管理

1）工管系統(tǒng)

2）生管系統(tǒng)

3）品管系統(tǒng)

4）經(jīng)管系統(tǒng)

2.運營管理中的兩大問題

1）系統(tǒng)流程問題

2）組織人才問題

3.運營管理的核心機制

4.基礎(chǔ)管理干部對工廠運營管理的重要性

案例分析：基礎(chǔ)管理干部運營管理的基石

二、團隊人才梯隊建設

1.?基礎(chǔ)管理干部人才建設概述

2.?基礎(chǔ)管理干部現(xiàn)狀調(diào)查：優(yōu)秀班組長比例統(tǒng)計

3.?基礎(chǔ)管理干部管理中的常見問題：忙、盲、茫

4.?基礎(chǔ)管理干部整體狀況——缺乏實戰(zhàn)、形色百態(tài)

5.?基礎(chǔ)管理干部需面對的現(xiàn)實：提升六大問題

案例分析：如何主持會議解決工作異常問題

第二講：如何做好現(xiàn)場管理

一、現(xiàn)場管理

1.現(xiàn)場管理概述

2.現(xiàn)場管范圍：4MIE

3.現(xiàn)場管理目標： QCDPSM

1）設定效率（P）目標

2）設定質(zhì)量（Q）目標

3）設定成本（C）目標

4）設定交期（D）目標

5）設定士氣（M）目標

5）設定安全（S）目標

二、班組長能力要求

1.掌握業(yè)務流程

2.具備專業(yè)技能

3.具備管理技能

4.熟練使用管理工具

案例分析：用PDCA管理循環(huán)制訂上崗訓練表

第三講：安全生產(chǎn)

一、安全的重要性

1. 法律法規(guī)的要求

2. 公司生存發(fā)展的需要

3. 員工自我保護的需要

二、安全基本常識

1.公司級安全教育培訓主要內(nèi)容

1）安全生產(chǎn)基本知識；

2）本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

3）勞動紀律；

4）作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施；

5）有關(guān)事故案例等

2.車間(部門)級安全生產(chǎn)培訓培訓主要內(nèi)容

1）本車間(部門)安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度；

2）作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施；

3）事故案例等

3.班組級安全生產(chǎn)教育培訓主要內(nèi)容

1）崗位安全操作規(guī)程；

2）生產(chǎn)設備、安全裝置、勞動保護用品(用具)的性能及正確使用方法；

3）事故案例等

4.特殊工種作業(yè)安全教育

三、安全管理的基本概念

1.事故的概念

2.引起事故的原因

3.安全管理的主要內(nèi)容

4.安全管理的主要方法

四、從業(yè)人員的權(quán)利

1.知情權(quán)

2.保障權(quán)

3.拒絕權(quán)

4.批評檢舉和控告權(quán)

5.緊急避險權(quán)

6.自律遵章

7.使用勞動防護用品

8.服從管理

9.危險報告的義務

五、安全色彩與安全標志

1.安全色? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

2.常見的安全標志

…

六、安全類別

1.機器安全操作：安全事故警示案例分析

2.電氣安全：安全事故警示案例分析

3.化學品安全：安全事故警示案例分析

4.環(huán)境保護：安全事故警示案例分析

5.職業(yè)病防治：安全事故警示案例分析

6.消防安全：安全事故警示案例分析

7.逃生與自救：安全事故警示案例分析

第四講：現(xiàn)場改善

一、問題概述

1. 何為問題

2. 問題的分類

3. 問題的類型

4. 端正對待問題的態(tài)度

案例分析：我們班組長對待問題的態(tài)度來源于哪里？

5. 正確描述問題的習慣

工具運用：用5W2H正確描述問題

二. IE手法現(xiàn)場改善

1. IE定義

2. IE起源

3. 基礎(chǔ)IE的研究范疇

5. 認識IE改善

6.?改善,首先要改變思維

1）20種不良情緒

2）10種良好行為

案例分析：日本人運輸魚故事

7.?向標桿企業(yè)學習增值改善

1）工廠增值改善階段性標志

2）工廠增值改善六大模塊

3）工廠增值改善如何落地

案例分析：工廠運營增值改善案例分析

培訓結(jié)束：互動交流



 

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課程背景：?“5S”管理是生產(chǎn)管理的最基礎(chǔ)及最重要的工具，是精益生產(chǎn)的基層及實施精益生產(chǎn)的第一步。沒有5S管理，生產(chǎn)交付、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全就得不到保障，生產(chǎn)制造的基層指標是QCDPSM就得不到控制，生產(chǎn)工作現(xiàn)場就會混亂無序，精細化管理就得不到實現(xiàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場存在眾多浪費及異常問題，特別是一些不易發(fā)現(xiàn)的隱性問題，給公司帶來的損失超乎想象。為此，推行目視化管理就

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課程背景：企業(yè)經(jīng)營發(fā)展較多會面臨如下三大問題：1.?企業(yè)現(xiàn)狀需求痛點問題：提質(zhì)、增效、降本、減庫等方面需要精益變革，提升制造競力.2.?企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃問題：運營系統(tǒng)構(gòu)建、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造落地，保障可持續(xù)發(fā)展,沒有精益化，就沒有數(shù)字化；沒有數(shù)字化就沒有智能化，企業(yè)審時度勢需求運籌規(guī)劃.3.?團隊人才梯隊建設問題：需要發(fā)展需要學習型組織建設，提升管理技術(shù)人

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課程背景：人才是第一資源，人是生產(chǎn)力中最為活躍的因素。班組長作為基層主管，掌控公司近70的資源（一線員工、廠房、設備等重要資源），是資源效益的直接管控者，對生產(chǎn)運營效益及其目標達成尤為重要，將直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中，工廠整體人力生產(chǎn)效率（OPE）不足50，工廠整體設備生產(chǎn)效率（OEE）不足55，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)60天或以

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課程背景：中小制造型企業(yè)，普片存在的問題：技術(shù)問題、質(zhì)量問題、交付問題、資金問題、成本問題、管理問題、人才問題，整體生產(chǎn)運營及供應鏈存在掉鏈、斷鏈、脫鏈現(xiàn)象。例如：產(chǎn)品工程品質(zhì)異常、設備模具故障、供應商供貨不及時、庫存斷料，導致排產(chǎn)達成率、交付達成率低下，造成交付問題！滿足不了客戶需求！交付問題是表象，深層次問題是企業(yè)制造實力問題。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在較多生產(chǎn)

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課程背景：無論是燈塔工廠建設、智能工廠建設，工廠應用的核心是智能制造，工廠布局規(guī)劃的核心是精智物流，但是智能制造、精智物流功能模塊實現(xiàn)又不是獨自建設的，需要市場業(yè)務、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、供應鏈等相關(guān)模塊全流程全價值鏈協(xié)同建設?；貧w基本面，工廠布局建設規(guī)劃，需要立足于客戶需求拉動，依據(jù)PQPR設計分析、精益生產(chǎn)五大原則、堅守產(chǎn)線是車間最基本單位核心理念等規(guī)則進

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課程背景：未來已來，社會發(fā)展已步入ABC時代（AI人工智能、Bigdata大數(shù)據(jù)、Cloud云），智能工廠、燈塔工廠建設如火如荼，世界第一梯隊的制造大國強國，均有提出國家制造發(fā)展戰(zhàn)略：德國于2011年提出：工業(yè)4.0；美國2012年發(fā)布：先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃；中國2015年推出：中國制造2025。德國工業(yè)4.0、美國先進制造、中國制造2025，核心都是智能

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課程背景：人才是第一資源，人是生產(chǎn)力中最為活躍的因素。基層主管班組長，直接管控公司重資產(chǎn)的資源（一線員工、廠房、設備等重要資源），是公司價值的直接創(chuàng)造者，是資源效益的直接負責人，班組長將直接影響企業(yè)運營的經(jīng)濟效益。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在較多制造型企業(yè)中，工廠整體人力生產(chǎn)效率（OPE）不足50，工廠整體設備生產(chǎn)效率（OEE）不足55，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)45天或以上，生產(chǎn)

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課程背景：人才是第一資源，人是生產(chǎn)力中最為活躍的因素。生產(chǎn)基層主管，掌控公司近70的資源（一線員工、廠房、設備等重要資源），是資源效益的直接管控者，對生產(chǎn)運營尤為重要，將嚴重影響企業(yè)運營的經(jīng)濟效益。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在較多制造型企業(yè)中，工廠整體人力生產(chǎn)效率（OPE）不足50，工廠整體設備生產(chǎn)效率（OEE）不足55，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)45天或以上，生產(chǎn)周期時長（L.T

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課程背景：TPM全面生產(chǎn)維護目的：是提高設備OEE（工廠設備整體生產(chǎn)效率），以及工廠整體運營效益。設備是工廠重資產(chǎn)資源，在機器換人、智能制造及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢下，設備的投資效益，關(guān)系到企業(yè)的制造核心競爭力。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中，工廠整體設備生產(chǎn)效率（OEE）不足55，工廠整體人力生產(chǎn)效率（OPE）不足50，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)45天或以上，生產(chǎn)周

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課程背景：企業(yè)經(jīng)營管理，核心需要雙手齊抓兩個問題：現(xiàn)狀問題：提質(zhì)、增效、降本、減庫，向管理要效益，解決現(xiàn)狀問題，賺當前的錢。發(fā)展問題：戰(zhàn)略規(guī)劃、精益運營、做強做大，做時代企業(yè)，解決發(fā)展問題，賺未來的錢。人才是第一資源，創(chuàng)新是第一動力！無論是現(xiàn)狀問題，還是發(fā)展問題，關(guān)鍵是團隊人才梯隊的建設！人是生產(chǎn)力中最為活躍的因素，企業(yè)經(jīng)營所有的問題都是由人產(chǎn)生的，團隊人才

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