TQM全員質量管理

課程背景：

改革開放四十多年，前30年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經濟發(fā)展，大投入大產出的年代一去不復返了，現(xiàn)代的工業(yè)產品競爭的是”創(chuàng)新和質量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產品質量，必然會被市場淘汰，降本增效是企業(yè)取得高利潤的方法之一，如何做好質量管理？從哪里下手？如何做到質量零缺陷？

“產品質量不僅僅是檢驗出來的！”他是個質量生態(tài)圈的問題，包括銷售、采購、倉儲、設計、技術工藝、生產制造部門的質量過程控制，有一個部門質量出問題都會導致產品質量索賠，對企業(yè)形象和信譽都是一種極大的損失。

“產品由大量制造轉換成創(chuàng)新和品牌，是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢”，怎樣使用科學的質量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質量意識，已經成為勢在必修的課題，本課題從質量意識、質量策劃、質量控制、質量改善角度系統(tǒng)講解質量管理實務。我們的質量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓，一邊案例互動，共同探討一起做好全員質量課題。

課程收益：

●?第一次就把正確的事情做正確，追求一次做得對意識訓練；

●?“質量不僅僅是質量部門的事，它是全員行為”意識形成；

●?激發(fā)員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；

●?從根源上消除質量問題的困擾，提升質量管理水平；

●?建立基于數(shù)量.?質量.?速度.?成本的競爭優(yōu)勢提供新思路；

●?通過提升質量管理控制水平，提升企業(yè)盈利能力；

●?打造企業(yè)質量真正的核心競爭力；

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)各部門管理人員

課程方式：

◆?知識系統(tǒng)講解、體驗式、案例、圖片、視頻并用；系統(tǒng)掌TQM全面質量管理系統(tǒng)，實用操作性強。

◆?三實（實戰(zhàn)、實用、實效）見長，獨家研發(fā),課堂氣氛活躍學員參與性強。

課程框架：

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課程大綱

第一講：全員質量意識篇

一、質量管理是什么

1.?質量為什么那么重要

2.?質量百年歷史及學術發(fā)展（三個節(jié)點的質量觀點介紹）

3.?中國式質量管理特點及底層邏輯

4.?質量意識

1）觀點改變

2）行動改變

3）習慣改變

4）質量管理三大目標

5）質量管理五不放過原則

5.?零缺陷質量管理的發(fā)展過程

6.?質量管理的八個原則165個條款底層邏輯

7.?質量與成本的關系

8.?質量與企業(yè)效益關系

9.?宏觀質量與微觀質量

10.?質量PK生產誰與爭鋒

案例互動：生產部門和質量部門的矛盾起源及正確合作思路

二、質量成本認知篇

1.?預防成本

2.?鑒定成本

3.?內部損失成本

4.?外部損失

5.?合適的質量成本比例

三、質量管理的八大原則

1.?客戶關注為焦點

2.?領導的作用

3.?全員參與

4.?過程的方法

5.?系統(tǒng)控制

6.?持續(xù)改進

7.?基于事實的決策

8.?與供方的互利關系

四、零缺陷質量意識

1.零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)

2.?零缺陷的意識：第一次就把事情做對

3.?零缺陷的基礎：責任心造就完美

4.?零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事

5.?零缺陷的準則：關注每個細節(jié)

6.?零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM

第二講：質量策劃意識篇

一、質量生態(tài)圈系統(tǒng)策劃

1.?企業(yè)運營系統(tǒng)質量水平決定競爭力

2.?五種企業(yè)質量策劃重點

3. PLM生命周期質量節(jié)點

視頻：組織配合與自組織鏈接

二、用金錢衡量的質量成本

1.?識別PONC額外浪費

2.?識別POC

3.?識別EFC

4.?質量成本三個階段及特點

三、預防產生質量

1.?設計失效模式DFEMA

2.?過程失效模式PFEMA

3.?設計創(chuàng)新與質量關系

4.?技術工藝與質量關系

案例互動：設計部門對生產質量的影響

5.?原材料供應與質量關系

6.?設備精度與質量關系

案例：質量控制環(huán)設計

案例：質量控制門設計

7.?用四維空間看待質量問題

第三講：質量控制意識篇

一、全員質量管理重點就是質量防錯

1.?以顧客為焦點的全員改善行為目標

2.?質量目標的SMART原則

3.?質量策劃循環(huán)PDCA

4. TQM全員質量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢

二、質量過程控制模式

1.?現(xiàn)場質量管理六大控制點

2.?接地氣的質量標準如何做

3.?豐田工序標準操作七步法

4.?流程的“零缺陷”實戰(zhàn)

5.?過程作業(yè)模式的概念

6.?如何分解過程作業(yè)模式（實際案例）

視頻互動：分解某生產現(xiàn)場過程作業(yè)模式

三、標準化工作教導是落實質量管理的秘方（豐田式互動訓練）

1.?不完善的指導方法演練

2.?工作指導4階段法講解

1）學習準備

2）工作教導

3）嘗試練習

4）檢驗成效

現(xiàn)場互動：村鎮(zhèn)會議可以讓策劃方案更精準落地

3.?正確運用階段法的4項準備工作

4.?提高員工實際操作技能的指導要點

四、質量管控QC七大手法

1.?現(xiàn)場質量問題分析的七大手法

1）控制圖

2）因果圖

3）相關圖

4）排列圖

5）統(tǒng)計分析表

6）數(shù)據分層法

7）散布圖

2.?活用QC七大工具

1）如何歸集數(shù)據？

答：運用檢查表

2）如何找出問題可能發(fā)生的原因？

答：運用特性要因圖(魚骨圖)；

3）如何找出問題的重點？

答：運用柏拉圖；

4）如何判斷數(shù)值的集中與分散？

答：運用直方圖；

5）如何判斷兩數(shù)值間的關系與趨勢？

答：運用散步圖；

6）如何對問題進行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？

答：運用管制圖；

7）如何將不同種類，特性的數(shù)據加以分類？

答：運用層別法；

案例分析：QCC活動靈活運用質量工具

第四講：TQM全員質量改善意識篇

一、全員改善意識潛力挖掘

1.?性格色彩分析

2.?日本豐田改善兩大關鍵詞

3. PDCA理論與質量改善8D活動

二、日本豐田生產管理秘方解密

1.?挖掘成本潛力常用方法

1）“頭腦風暴法”實施借鑒

2）“特性要因理論”實施借鑒

3） ”4M1E理論” 實施借鑒

4）“柏拉圖分析“實施借鑒

5）“對賭行為“解決執(zhí)行力問題實施訣竅

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質量改善各種工具靈活運用

2.?豐田公司問題分析八步法訓練

1）明確問題

2）將問題分層化，具體化

3）設定目標

4）把握真因

5）制定對策

6）貫徹實施對策

7）評價結果和過程

8）鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法質量改善

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