6天學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)系統(tǒng)解決方案

【課程背景】?????????????????????????????????????????????????????????????????

?隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”“智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈概念”政策的進(jìn)一步影響，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？

國(guó)家在推行“經(jīng)濟(jì)雙循環(huán)”打造國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)生態(tài)圈，企業(yè)也存在著“運(yùn)營(yíng)生態(tài)圈”的問(wèn)題，要么市場(chǎng)沒(méi)有問(wèn)題，有了市場(chǎng)質(zhì)量出問(wèn)題、成本居高不下、現(xiàn)場(chǎng)出安全事故、設(shè)備出問(wèn)題、人員流失……

動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”,特別是生產(chǎn)系統(tǒng)的每個(gè)車間和每個(gè)班組動(dòng)起來(lái)對(duì)企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念

正如主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。讓我們和專業(yè)實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師一起系統(tǒng)探討和學(xué)習(xí)吧！

【課程解決問(wèn)題】

1、在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變，打造良性“企業(yè)運(yùn)營(yíng)生態(tài)圈”，穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制成本。

從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營(yíng)模式;

2、如何從采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、技術(shù)等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)降低成本；

3、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi);

4、從精益運(yùn)營(yíng)的角度系統(tǒng)分析價(jià)值流程；從價(jià)值流角度分析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題；

5、從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息等因素合理組合達(dá)到交期快速、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉的目的；

6、熟練掌握工廠運(yùn)營(yíng)的解決和改善管理問(wèn)題的工具；

7、用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；

【課程特色】

? ? ?通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。每次課程結(jié)束都做測(cè)試，專業(yè)老師追蹤輔導(dǎo)。

【課程時(shí)間】：6天（每期兩天）

【適合對(duì)象】：工廠生產(chǎn)管理人員。?????????????

【課程目錄】

【課程大綱】

第一天：團(tuán)隊(duì)融合精益思想講解

一、拓展（上午）

1、破冰互動(dòng)

2、企業(yè)感恩互動(dòng)

3、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)互動(dòng)

二、精益思想（下午）

（一）精益引言：

1、經(jīng)驗(yàn)是負(fù)債，學(xué)習(xí)才是資產(chǎn)，過(guò)去從成功的經(jīng)驗(yàn)有可能是失敗的原因。——李嘉誠(chéng)

2、這個(gè)年代是個(gè)跨界打劫的年代，也許你找不到你的對(duì)手。

3、富不學(xué)富不長(zhǎng)，窮不學(xué)窮不盡。——王建林

4、運(yùn)營(yíng)管理的實(shí)質(zhì)就是組織內(nèi)部成本的控制與風(fēng)險(xiǎn)控制的管理?！说玫卖斂?/p>

（二）歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1. 改革開放40年GDP波動(dòng)圖分析
2. 中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)
3. 經(jīng)濟(jì)“雙循環(huán)”概念的理解

4、德國(guó)工業(yè)4.0管理模式借鑒

5、日本精益改善模式借鑒

6、智能時(shí)代下中國(guó)工業(yè)

視頻案例：改變

（三）、現(xiàn)代化企業(yè)生態(tài)圈運(yùn)營(yíng)管理模式構(gòu)建

1、精益運(yùn)營(yíng)思想

（1）如何從運(yùn)營(yíng)的角度少投入多產(chǎn)出

（2）如何從運(yùn)營(yíng)的角度加速資金的流程

2、由效率轉(zhuǎn)換成效能的意識(shí)建立

3、由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營(yíng)的意識(shí)建立

4、成本控制與運(yùn)營(yíng)管理

第二天：精益供應(yīng)鏈與現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

一、精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化（上午）

（一）、從運(yùn)營(yíng)結(jié)果看精益生產(chǎn)

1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表

2、正確解讀現(xiàn)金流量表

3、正確解讀利潤(rùn)表

4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響

案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀

1. 工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈原理與特點(diǎn)

1、管理好“入口——采購(gòu)與原料倉(cāng)儲(chǔ)

2、調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈

3、管理好“出口”——成品庫(kù)與客戶供應(yīng)鏈

（三）、采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)

1、?采購(gòu)管理與庫(kù)存

2、 為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉

3、 供應(yīng)商低成本管理辦法

4、 供應(yīng)商定價(jià)策略分析

5、 庫(kù)存原因分析及解決對(duì)策

6、 降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率

? 案例分析：倉(cāng)庫(kù)為什么有那么的庫(kù)存

（四）、生產(chǎn)信息流管理

1、現(xiàn)場(chǎng)六大要素分析與組合

2、優(yōu)化實(shí)物流

3、精益生產(chǎn)架構(gòu)屋

二、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析實(shí)戰(zhàn)（下午）

1. 價(jià)值流程分析

1、價(jià)值流程分析的原理

2、價(jià)值流程分析的結(jié)論

1. 如何做價(jià)值流程分析

（二）、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？

1、（Waiting）等待的浪費(fèi)

1）等待上級(jí)指令

2）等待外部回復(fù)

3）等待下級(jí)回復(fù)

4）等待生產(chǎn)聯(lián)系

2、（Over-production）過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

1）工作進(jìn)度不協(xié)調(diào)的浪費(fèi)現(xiàn)象

2）信息傳遞不順暢的浪費(fèi)現(xiàn)象

3）生產(chǎn)計(jì)劃做不到有效貫徹執(zhí)行的浪費(fèi)現(xiàn)象

3、（Inventory）庫(kù)存閑置的浪費(fèi)

1）庫(kù)存的浪費(fèi)：原材料、生產(chǎn)過(guò)程、成品庫(kù)存

2）工序復(fù)雜的浪費(fèi)

4、（Correction）不良作業(yè)及無(wú)序浪費(fèi)

1）質(zhì)量控制不到位的浪費(fèi)

1. )?不遵守流程作業(yè)的浪費(fèi)

5、（Conveyance）搬運(yùn)的浪費(fèi)

1）多余動(dòng)作的浪費(fèi)

2)?工作任務(wù)完成不到位的浪費(fèi)

6、（Mistake）失誤及低效的浪費(fèi)

1）工作無(wú)質(zhì)量浪費(fèi)

7、管理成本的浪費(fèi)

1）計(jì)劃編制無(wú)依據(jù)混亂浪費(fèi)

2）計(jì)劃不執(zhí)行的浪費(fèi)

3）計(jì)劃處置不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)

4）成本意識(shí)不強(qiáng)的浪費(fèi)

第三天：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理與生產(chǎn)安全（1天）

一、6S管理推行實(shí)戰(zhàn)（上午）

（一）中國(guó)企業(yè)推行6S的誤區(qū)

1、6S不就是打掃衛(wèi)生嗎

2、我們公司早就推行過(guò)了，沒(méi)見(jiàn)什么效果啊

3、聽過(guò)這樣的課，但回來(lái)不知道如何實(shí)施

4、6S指令我下達(dá)了，員工還是沒(méi)有執(zhí)行力

（二）6S活動(dòng)是生產(chǎn)管理成功之基石

1. 6S活動(dòng)的功效
2. 開展6S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧（各行業(yè)幾百?gòu)?S優(yōu)秀圖片）
3. 6S活動(dòng)中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會(huì)制度”等等）
4. 6S管理推進(jìn)的組織建設(shè)
5. 現(xiàn)場(chǎng)6S管理推行的成功與失敗
6. 成功推行6S的口訣分享

二、現(xiàn)場(chǎng)安全管理（下午）

（一）、梳理正確的安全意識(shí)與安全管理

1、鹽城響水化工廠爆炸案的思考

2、中國(guó)企業(yè)安全管理現(xiàn)狀

3、新安全法一條紅線，一個(gè)責(zé)任體系，三個(gè)必須，三個(gè)監(jiān)管

（二）、危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制技術(shù)

1、危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)的定義

2、作業(yè)步驟劃分技巧

3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的常見(jiàn)方法與高風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源控制

4、特色：基于風(fēng)險(xiǎn)定義制定對(duì)策

5、特色：“五問(wèn)法”在危險(xiǎn)源工作中的運(yùn)用

（三）、有效的安全培訓(xùn)體系——風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防的前提

1、崗位安全培訓(xùn)原則

2、特色：用JI的方法實(shí)施崗位安全培訓(xùn)

3、巧用案例開展培訓(xùn)

4、巧用經(jīng)典句開展培訓(xùn)

5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全培訓(xùn)最有效(舉例說(shuō)明)

（四）、安全檢查與員工行為管理，構(gòu)建安全文化建設(shè)

1、安全檢查四大要素

2、隱患分析與管理

3、違章員工的行為糾正方法

4、特色：以工廠安全文化來(lái)管理

5、安全事故的發(fā)生的基本原理

6、安全事故發(fā)生的十六種心態(tài)

第四天：班組管理實(shí)戰(zhàn)一天與人員管理

一、班組管理實(shí)戰(zhàn)一天（上午）

1、班前布置? (?標(biāo)準(zhǔn)早會(huì))

1）一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)早會(huì)

2）班前會(huì)開會(huì)的必要性

3）早會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)站列

4）早會(huì)充分的準(zhǔn)備

5）早會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)模板要求和會(huì)議流程

互動(dòng)：模擬早會(huì)

2、班中控制

1）生產(chǎn)過(guò)程控制，如何的做好均衡生產(chǎn)

技術(shù)應(yīng)對(duì)：現(xiàn)場(chǎng)的日計(jì)劃制定與執(zhí)行

原理：T0C管理理與PMC管理

2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制策略

技術(shù)應(yīng)對(duì)：標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與一線教導(dǎo)技術(shù)

原理：TQM管理與TWI管理

3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率提升方法

技術(shù)應(yīng)對(duì)：拉動(dòng)式與推動(dòng)式

原理：JIT管理

4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備OEE提升，如何保養(yǎng)設(shè)備

技術(shù)應(yīng)對(duì)：強(qiáng)制劣化的減少及快速維修

原理：TPM管理與SMED技術(shù)

5）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本控制原則

技術(shù)應(yīng)對(duì)：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善

原理：VSM管理

6）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境改善

技術(shù)應(yīng)對(duì)：現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

原理：6S管理

7）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表的填寫和要求

8）生產(chǎn)交接班的注意事項(xiàng)

3、事后檢查

1）早會(huì)計(jì)劃的落實(shí)

2）現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題查詢

3）生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)的改善PDCA

案例分享：豐田問(wèn)題分析八步法

二、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與團(tuán)隊(duì)建設(shè)（下午）

（一）、團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1、神秘心理測(cè)試

2、紅、黃、藍(lán)、綠四種性格解密

3、四種性格優(yōu)勢(shì)和過(guò)當(dāng)

4、四種性格類型的人關(guān)注什么

5、團(tuán)隊(duì)建設(shè)中不同性格類型的人合理搭配

6、在團(tuán)隊(duì)建設(shè)過(guò)程中如何和這些人進(jìn)行有效溝通

（二）、視頻教學(xué)：控制一個(gè)混亂的局面

啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應(yīng)

1、 老實(shí)敦煌的下屬

2、胸?zé)o大志的下屬

3、恃才傲物的下屬

4、嚴(yán)于律己的下屬

5、有恃無(wú)恐的下屬

第五天：精益設(shè)備管理—TPM

一、認(rèn)識(shí)設(shè)備管理（上午）

1、設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位

2、設(shè)備管理中的十大浪費(fèi)

3、設(shè)備管理的衡量指標(biāo)

4、案例分析設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE

二、開展自主保養(yǎng)活動(dòng)

1、如何理解自主保養(yǎng)

2、班組長(zhǎng)如何實(shí)施自主保養(yǎng)

3、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

4、成功推行自主保全的要點(diǎn)

演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開（下午）

1、計(jì)劃保全的基本觀念體系

2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3、設(shè)備日常維修履歷管理

4、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

人機(jī)工程學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理運(yùn)用

1、防錯(cuò)法

案例：五種防呆法圖片

2、動(dòng)改法

影視分析：動(dòng)作改善

3、流程法

案例分析：某倉(cāng)庫(kù)的搬運(yùn)浪費(fèi)借鑒

4、人機(jī)法

案例：內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換外準(zhǔn)備

5、五五法

案例：某車間主任的對(duì)話

6）雙手法

視頻案例：某汽車企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)

7、抽查法

第六天：精益質(zhì)量管理—TQM

一、質(zhì)量概論篇（上午）

（一）質(zhì)量管理是什么

1、質(zhì)量為什么那么重要

2、質(zhì)量百年歷史及學(xué)術(shù)發(fā)展

3、零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程

4、未來(lái)質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)

質(zhì)量成本

1、預(yù)防成本

2、鑒定成本

3、內(nèi)部損失成本

4、外部損失

（三）質(zhì)量管理的八大原則

質(zhì)量意識(shí)

1、零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實(shí)現(xiàn)

2、零缺陷的意識(shí)：第一次就把事情做對(duì)

3、零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美

4、零缺陷的工作流程：以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事

5、零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)

6、零缺陷的工作實(shí)踐：持續(xù)改進(jìn)，永續(xù)精進(jìn)—TQM

二、質(zhì)量策劃篇

用金錢衡量的質(zhì)量成本

1、識(shí)別PONC額外浪費(fèi)

2、識(shí)別POC

3、識(shí)別EFC

（二）預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量

1、設(shè)計(jì)失效模式DFEMA

2、過(guò)程失效模式PFEMA

案例：質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計(jì)

案例：質(zhì)量控制門設(shè)計(jì)

三、質(zhì)量控制篇（下午）

全員質(zhì)量管理就是質(zhì)量防錯(cuò)

1、以顧客為焦點(diǎn)的全員改善行為目標(biāo)

2、質(zhì)量目標(biāo)的SMART原則

3、質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA

4、TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢(shì)

（二）現(xiàn)場(chǎng)分析質(zhì)量問(wèn)題的七大工具

1、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析的七大手法

1）控制圖

2）因果圖

3）相關(guān)圖

4）排列圖

5）統(tǒng)計(jì)分析表

6）數(shù)據(jù)分層法7）散布圖

2、活用QC七大工具

①?? 如何歸集數(shù)據(jù)？

答：運(yùn)用查檢表(點(diǎn)檢表)；

②?? 如何找出問(wèn)題可能發(fā)生的原因？

答：運(yùn)用特性要因圖(魚骨圖)；

③?? 如何找出問(wèn)題的重點(diǎn)？

答：運(yùn)用柏拉圖；

④?? 如何判斷數(shù)值的集中與分散？

答：運(yùn)用直方圖；

⑤?? 如何判斷兩數(shù)值間的關(guān)系與趨勢(shì)？

答：運(yùn)用散步圖；

⑥?? 如何對(duì)問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？

答：運(yùn)用管制圖；

⑦?? 如何將不同種類，特性的數(shù)據(jù)加以分類？

答：運(yùn)用層別法；

（三）過(guò)程作業(yè)模式

1、過(guò)程的概念

2、流程的概念

3、過(guò)程作業(yè)模式的概念

4、如何分解過(guò)程作業(yè)模式（實(shí)際案例）

5、視頻分解某過(guò)程作業(yè)模式

（四）豐田式互動(dòng)訓(xùn)練的秘方

1、不完善的指導(dǎo)方法演練

2、工作指導(dǎo)4階段法講解

3、正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作

4、 提高員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)

豐田改善問(wèn)題八個(gè)步驟

1、明確問(wèn)題

2、分解問(wèn)題

3、設(shè)定目標(biāo)

4、把握真因

5、制定對(duì)策

6、貫徹實(shí)施對(duì)策

7、評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

8、鞏固成果

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