TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升訓練-05(2天)
TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升訓練-05(2天)詳細內(nèi)容
TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升訓練-05(2天)
【培訓背景】
企業(yè)的決策層關(guān)注戰(zhàn)略管理,中層管理關(guān)注標準、溝通和協(xié)調(diào)管理,企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作靠誰去落實?90%的工作效率靠誰去推進?90%的現(xiàn)場事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善?100%的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導?100%的一線員工靠誰去管理?在企業(yè)組織扁平化和平臺化的今天,顯然,是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細胞的創(chuàng)造者——班組長、基層主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁,是公司不可或缺的靈魂人物,是工廠生產(chǎn)提升管理效率的重要環(huán)節(jié)!
在中國制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下,如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓問題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利,能否生存與發(fā)展的核心工作。
而 TWI?(Training Within Industry)是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基石。其英文原意為: 在企業(yè)內(nèi)部(不脫產(chǎn))的培訓 ,日本根據(jù)課程內(nèi)容譯為: 現(xiàn)場監(jiān)督者技能訓練 ,中國依據(jù)日文譯為: 一線主管技能培訓 ,其4大模塊:JI-指導部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技JR-管理人的技能 (Job Relation) JS-工作安全(Job ?security)注:美日版和臺灣版的差異在JS模塊上
JI,JR,JM、JS四個模塊都是用學員自己現(xiàn)場的實際作業(yè)來體驗TWI四階段法的有效性。
JI,為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業(yè)分解來解決指導中的不足與錯誤,能使自己在今后的指導工作時形成標準和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作,不出差錯的進行標準作業(yè)。JI方法能在短時間內(nèi)對你現(xiàn)場的不良,返工,設(shè)備故障,工具損壞等,具有立竿見影之功效。
JM對工作業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費現(xiàn)象通過精益生產(chǎn)特有的精益手段通過自問方法來發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。達到有效地利用現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)、信息合理組合,達到消除浪費降低成本之目的 。
JR對一線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散,員工工作態(tài)度不佳,員工流失率增多的現(xiàn)狀起到積極有效的幫助,通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力,達到讓部屬積極的配合你工作的目的。
JS對一線主管的安全策劃、安全隱患排除、安全控制、安全現(xiàn)場改善做到徹底的訓練,達到安全意識提高的目的。
【課程收益】
認真、系統(tǒng)通過學習本課程,能夠使您的一線管理達到如下目的:
1、能使一線主管掌握正確的指導技能,讓員工不出差錯的工作,提高生產(chǎn)效率,減少浪費,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;
2、正確掌握生產(chǎn)現(xiàn)場分析問題、解決問題的能力;
3、改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關(guān)系,能使一線主管掌握正確的待人技能; 提高團隊的協(xié)作,減少一線員工流失,穩(wěn)定生產(chǎn);
4、能使一線主管掌握正確的改善技能; 利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤;
5、注重安全教育與管理,減少意外災(zāi)害的發(fā)生,讓生產(chǎn)現(xiàn)場更安全;
6、讓生產(chǎn)一線主管理解并掌握標準管理一天該做的重點和難點;
【課程特色】
全局觀、最新理念與管理技巧融合進行,達到系統(tǒng)訓練一線管理者的目的:
1、課前:開場時老師和一線管理者面對面交談,把握現(xiàn)實管理狀況;針對生產(chǎn)一線遇到的問題講解課程內(nèi)容;
2、課中:TWI管理基礎(chǔ)理論(50%) TWI案例介紹與現(xiàn)場演示(50%),通

?
【課程內(nèi)容】
- 序言
1、現(xiàn)場互動:說出工作中的困惑
2、將說出工作困惑集中分類
3、現(xiàn)場管理應(yīng)具備的管理意識
1)顧客第一的思想
2)基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
3)遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程
4)?解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
5)?重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
4、現(xiàn)場管理精益之屋
二、JI部分(指導的技能)
1、進修的基本觀念
2、培養(yǎng)部下:培養(yǎng)的內(nèi)容
3、培養(yǎng)部下的四個境界
4、指導部下:老油條煥發(fā)工作活力的培養(yǎng)方法
5、指導部下:作為榜樣的管理者
6、指導部下:工作就是培養(yǎng)
7、指導部下:骨干員工的培養(yǎng)
8、指導部下:接班人的培養(yǎng)
9、指導部下:手把手式的培養(yǎng)法--JI
1)不完善的指導方法演練 (一個視頻場景)
2)?正確的指導方法演練
3)工作指導4階段法講解
第一階段:學習準備
第二階段:指導說明
口訣:我做我說,對方看對方聽
第三階段:嘗試練習
口訣:他做他說,讓我看讓我聽
第四階段:檢驗成效
4)正確運用階段法的4項準備工作
第一:訂立訓練計劃
第二:分解作業(yè)(作業(yè)分解的講解-標準案例)
第三:準備全部的東西
第四:整理作業(yè)場
10、提高員工實際操作技能的指導要點
1)?主動指導員工
2)?積極的引導和消極的規(guī)范
3)?按照日程表有計劃的進行
4)?指導的在線化
三、JM部分
1、現(xiàn)場改善的定義
2、現(xiàn)場改善的方向:Q、C、D、M、S、E
3、工作現(xiàn)場的管理改善
4、現(xiàn)場管理中的七大浪費
1)過量生產(chǎn)的浪費
解決思路:同期化計劃和準時化生產(chǎn)方式導入
案例:TOC?理論的導入
2)搬運的浪費
解決思路:生產(chǎn)現(xiàn)場布局
案例:某企業(yè)工藝設(shè)備布局實戰(zhàn)
3)等待的浪費
解決思路:工作前的準備
案例:生產(chǎn)管理者一天關(guān)鍵點(班前布置、班中控制、事后檢查)
4)庫存的浪費
解決思路:整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡和準時化配合
案例:倉儲ABC法的運用實戰(zhàn)
5)加工自身的浪費
解決思路:現(xiàn)場人員的合理布局
案例:某企業(yè)的人員崗位測試
6)動作的浪費
解決思路:現(xiàn)場的12種動作的浪費的快速切換
案例:某企業(yè)的現(xiàn)場動作分析
案例:SMED技術(shù)的使用
7)生產(chǎn)不良的浪費
解決思路:導入“零缺陷”質(zhì)量意識,牢固樹立:質(zhì)量是設(shè)計生產(chǎn)出來的,不是質(zhì)量檢驗出來的。
案例:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的落地操作說明書
互動案例:如何教導員工一次性做對。
5、現(xiàn)場管理中效率的改善
1)環(huán)境改善
2)目視化與看板管理(大量的現(xiàn)場圖片參考)
3)效率改善(拉動式計劃)
4)設(shè)備故障改善
5)質(zhì)量穩(wěn)定性改善
6)現(xiàn)場成本控制改善
6?、IE?七大改善手法介紹:動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽查法
7、改善的基本技法介紹
1)頭腦風暴法的現(xiàn)場互動
2)4MIE法
3)特性要因理論
4)柏拉圖
5)村鎮(zhèn)會議
8、解決問題的8D方法(海信公司的8D小組系列圖片)
1)課題選擇
2)?現(xiàn)狀把握及目標設(shè)定
3)活動計劃作成
4)?原因分析
5)?對策立案及實施
6)?效果確認
7)?標準化及固定期管理
8)?反省及今后展望
四、JR部分(管理人的技能)
1、現(xiàn)場管理:管事和管人
2、溝通的重要性與三大環(huán)節(jié)
3、如何和上級溝通、平級和下級有效溝通
現(xiàn)場互動:心理測試生命中的性格特點
4、現(xiàn)場管理三現(xiàn)原則
5、現(xiàn)場管理存在問題的解決方法
6、現(xiàn)場管理中激勵部下,提升績效的方法
7、現(xiàn)場管理者的執(zhí)行力要求
8、現(xiàn)場管理有效溝通
1)生產(chǎn)型企業(yè)員工分類
2) 不同類型員工的心理狀態(tài)
3) 不同心態(tài)員工在壓力狀態(tài)下反應(yīng)
4)如何利用不同員工特點開展工作
6)下屬不聽話的四個原因七個對策
9、解開溝通密碼:
1)現(xiàn)場管理溝通密碼
2) 如何和不同類型的上級有效溝通
3)如何和平級溝通
4)對待特型員工如何使用你的影響力
5)如何表揚人?讓你的下屬更賣力(互動)
6)如何批評人?讓你的下屬不尷尬(互動)
10、通過互動加強班組建設(shè)
視頻教學:控制一個混亂的局面
啟示:特殊人群在不同情況下的不同反應(yīng)
1)?老實敦厚的下屬
2)?胸無大志的下屬
3)?恃才傲物的下屬
4)?嚴于律己的下屬
5)?有恃無恐的下屬
五、JS(工作安全)
1?、安全意識
1)?一場慘痛的教訓
2 )?什么是事故
3)?海因理希法則如何解釋安全事故
4)?是什么習慣導致了安全事故⑥
2?、安全事故分析
1)安全事故發(fā)生的人群分析
2)事故中的“人”
3)?事故中的“機器”
4)?事故中的“物”
5)?常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
6)?危險源識別與防范
7) KYT活動訓練
8)“手指口述”法的實戰(zhàn)運用
李豐杰老師的其它課程
全員質(zhì)量管理—TQM 12.31
【課程背景】改革開放四十多年,前30年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟發(fā)展,大投入大產(chǎn)出的年代一去不復返了,現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競爭的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下,如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量,必然會被市場淘汰,,降本增效是企業(yè)取得高利潤的方法之一,如何做好質(zhì)量管理?從哪里下手?如何做到質(zhì)量零缺陷?“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗出來的!”他是個質(zhì)量生態(tài)
講師:李豐杰詳情
向豐田學精益生產(chǎn)管理 12.31
課程背景:受國際環(huán)境和國內(nèi)市場的影響,制造業(yè)成本居高不下,企業(yè)利潤持續(xù)下降,尤其近期原材料價格不斷攀升,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,制造型企業(yè)面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?“豐田精益管理模式”雖然是工業(yè)3.0的產(chǎn)物,但在工業(yè)管理仍然保持著相當?shù)母偁巸?yōu)勢,特別是豐田的精益思想值得我們?nèi)パ芯?、學習和參考??陀^的看工業(yè)4.0
講師:李豐杰詳情
課程背景:2020年突如其來的疫情給世界的經(jīng)濟形勢帶來了新的挑戰(zhàn),中國企業(yè)的未來將何去何從?給我們帶來了更多的變數(shù)。危機當中也蘊含著機遇,中國工業(yè)優(yōu)勢在于市場廣闊和新型人力資源的開發(fā),特別是“一帶一路”政策實施,中國的工業(yè)時代將進入一個新紀元。中國的工業(yè)劣勢也很明顯:大中型國有企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)換能力差;民營企業(yè)運營質(zhì)量不穩(wěn)定,工業(yè)發(fā)展后勁不足,企業(yè)將面臨著有史以來
講師:李豐杰詳情
智能制造+全員設(shè)備管理 12.31
課程背景:隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到45,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場
講師:李豐杰詳情
精益運營生態(tài)圈管理實戰(zhàn) 12.31
課程背景:一場突如其來的肺炎疫情打破了世界的運行規(guī)則,也打亂了中國經(jīng)濟的正常運行,暫時的疫情并沒有改變中美貿(mào)易戰(zhàn)的競爭本質(zhì),美國的大選給經(jīng)濟環(huán)境更是蒙上了一層陰影。未來的世界經(jīng)濟何去何從?隨著貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級,國內(nèi)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整,經(jīng)濟市場持續(xù)惡化。安全、環(huán)保、人工、原材料成本提升,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),
講師:李豐杰詳情
智能制造+精細化運營管理 12.31
課程背景:一場突如其來的肺炎疫情打亂了中國經(jīng)濟的正常運行,再加上中美貿(mào)易戰(zhàn)的苦苦糾纏,給經(jīng)濟環(huán)境蒙上了一層陰影。隨著中央經(jīng)濟工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””、“提質(zhì)增效”、“一帶一路”政策的進一步影響,國內(nèi)、外企業(yè)都在智能化、自動化和專業(yè)化這三個制高點上競爭,經(jīng)濟市場持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn),我
講師:李豐杰詳情
全面質(zhì)量管理—TQM 12.31
課程背景:改革開放四十年,前20年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟發(fā)展,大投入大產(chǎn)出的年代一去不復返了,現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競爭的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下,如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量,必然會被市場淘汰,如何做到低成本高利潤是每個企業(yè)夢寐以求的夢想,如何做好質(zhì)量管理?從哪里下手?如何做到質(zhì)量零缺陷?“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗出來的!”他是個質(zhì)量
講師:李豐杰詳情
【課程背景】??????????????????????????????????????????????????????????????????隨著中央經(jīng)濟工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”“智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈概念”政策的進一步影響,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和
講師:李豐杰詳情
【課程背景】????一個優(yōu)秀的企業(yè)離不開卓越的組織,組織的活力來自企業(yè)的基礎(chǔ)單元——班組,班組管理直接決定著公司的戰(zhàn)略執(zhí)行?,F(xiàn)代企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式班組向“動車組”式班組轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場改善力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,通過對大量的企業(yè)進行研究,發(fā)現(xiàn)一線班組長這個崗位出現(xiàn)如下問題:1、角色定位不清,工作思路模糊;2、管理計劃做的不到位,看不透管理問題的本質(zhì)
講師:李豐杰詳情
7天做好6S管理項目系統(tǒng)解決方案 12.31
【項目背景】:現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功,自從30年前傳到中國以后,很多企業(yè)接受過理念的培訓,也有企業(yè)推進6S管理,但試問一下哪家企業(yè)推行的滿意?一流的企業(yè)一定有著一流的6S現(xiàn)場。在日本有著這樣的口號:“垃圾工廠只能產(chǎn)垃圾產(chǎn)品”,6S管理的意義不在于打掃衛(wèi)生和劃線定位,他真正的目的是實現(xiàn)“八零工廠”,實現(xiàn)組織形成凝聚力,使員工養(yǎng)成按標準做事的好習慣,通
講師:李豐杰詳情
- [楊建允]2024全國商業(yè)數(shù)字化技
- [楊建允]2023雙11交易額出爐
- [楊建允]DTC營銷模式是傳統(tǒng)品牌
- [楊建允]探析傳統(tǒng)品牌DTC營銷模
- [楊建允]專家稱預制菜是豬狗食,預
- [潘文富]為什么店家都不肯做服務(wù)
- [潘文富]廠家對經(jīng)銷商工作的當務(wù)之急
- [潘文富]經(jīng)銷商轉(zhuǎn)型期間的內(nèi)部組織結(jié)
- [潘文富]小型廠家的招商吸引力鍛造
- [潘文富]經(jīng)銷商發(fā)展觀的四個突破
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責 19114
- 4品管部崗位職責與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗收報告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細表 14660
- 9文件簽收單 14315





