《贏在現(xiàn)場--一線員工管理》- 生產(chǎn)制造業(yè)必備-1天

《贏在現(xiàn)場--一線員工管理》
【課程背景】
1、生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價值;是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其

它管理系統(tǒng)良好運行的基石，人作為一個有獨立思想、獨立行為的個體，是所有要素
中最難管理的對象。
2、人均產(chǎn)能(產(chǎn)值)低下、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、

員工流動性大、人員士氣低……這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)。針對這些
問題，我們需要一套有用可行的真實方案。而作為生產(chǎn)部門，我們的主要工作的精力
需要放在現(xiàn)場，而人員管理更是現(xiàn)場管理的核心所在，如何做好他們的管理，讓他們
的工時有價值，讓他們的動作有價值，最終實現(xiàn)企業(yè)價值。
3、本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施現(xiàn)場管理及快速
提升生產(chǎn)管理技術(shù)，體會真正的培訓(xùn)價值。
4、本課程將以一種全新的管理運作思維，配合陶老師多年咨詢現(xiàn)場運用的6C管理
工具和6D動作手法，讓工作計劃和現(xiàn)實緊密結(jié)合，確保執(zhí)行結(jié)果的達成。
【課程特色】
培訓(xùn)方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多
樣化的方式綜合實施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實用管理智慧;
精細化模式：本課程以實例為主，引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維，逐步走向精細化模式；


培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：講師在本課程中深入分析案例，讓學(xué)員對生產(chǎn)管理細節(jié)能進行深
入研究，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價值的核
心課程，期待與您分享!
結(jié)合企業(yè)項目操作問題，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持
企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
【課程收益】
? 領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
?
員工層面：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)
展奉獻智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真
正做到以人為本。
?
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中
常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
?
文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦
和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。
【課程目標】
1、管理的概念、目的、層次；
2、情感管理與規(guī)則管理；
3、員工歡迎的管理人員；
4、如何激勵員工士氣；
5、員工喜歡的工作種類；
6、得到員工追隨的3大理由；
7、選人、用人、育人、留人；
8、績效考評與激勵機制建設(shè)；
9、持續(xù)改善和執(zhí)行落地常用方法。
【課程對象】
公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
【課程時間】
1天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標準】
課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整
【課程老師】
沈懷金老師

【課程大綱】
中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1、管理現(xiàn)狀怪圈
■ 天天加班>工資不高
■ 計劃不少>交付不了
■ 口號遍布>執(zhí)行不多
■ 天天精益>浪費不少
■ 說話聲大>業(yè)績聲小
■ 會議很多>問題依舊
2、先進的管理體系在中國遇到的尷尬
■ 上了ISO——沒用！
■ 上了ERP——癱瘓！
■ 高薪請人——傷心！
■ 管理變革——動蕩！
■ 精益生產(chǎn)——無效！
■ 推行5S——形式！
【案例1 富士康和海爾模式特色】
生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細化管理系統(tǒng)的關(guān)系
優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）
生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什
么用？）
企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
精細化管理系統(tǒng)的機制列表
三、現(xiàn)場管理概論
1、現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容
2、人員情感管理
3、人員規(guī)則管理
四、基層管理者的基本要求
1、員工歡迎的管理者
2、員工士氣的有效鼓動
3、員工喜歡的工作類型
4、基層員工管理秘笈
五、高效溝通
1、溝通的定義
2、溝通手法
3、溝通原則及渠道
4、與平級溝通
5、與上級溝通
6、會議溝通
7、越級溝通
8、與外部溝通
9、溝通模式演練
六、員工激勵
1、激勵的定義
2、激勵的因素
3、物質(zhì)激勵
4、精神激勵
七、團隊凝聚力>決勝在控制
1、現(xiàn)場人員管理失控點分析
2、效率從哪里來?
3、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5、三要素控制-解決管理過程中相互推責(zé)/扯皮的問題
6、分段控制-解決管理過程中如何解決事務(wù)的問題
7、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
八、目標制造優(yōu)秀>結(jié)果在動作
1、目標如何實現(xiàn)?
2、日計劃——每日工作任務(wù)分解
3、日備料——每日做好班前準備
4、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5、日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7、日考核——每日成果兌現(xiàn)
8、以文化引領(lǐng)員工成長
九、班組長技能提升：浪費和價值
1、概念
■ 真效率與假效率
■ 個別效率與整體效率
■ 瓶頸與短板管理
■ 浪費意識和價值意識
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
十、現(xiàn)場增益策略：如何治理浪費
1、IE：尋找最佳工作方法
2、IE七手法簡介
3、防呆法
4、流程法
5、五五法
6、5W2H六何分析法
7、分析的ECRS原則
8、解決問題之：真對策與假對策
9、PDCA與時間比重
十一、控制出結(jié)果
1、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
2、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
3、三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
4、分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
5、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
6、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
十二、課程總結(jié)
1、革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2、管理的五個DING
3、潛能與顯能
4、持續(xù)與管理
5、課程總結(jié)
6、跟進或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

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