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SPC統(tǒng)計過程控制原理和應(yīng)用培訓(xùn)

培訓(xùn)講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運(yùn)營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任詳細(xì)>>

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SPC統(tǒng)計過程控制原理和應(yīng)用培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

SPC統(tǒng)計過程控制原理和應(yīng)用培訓(xùn)

課程背景：

在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。

統(tǒng)計過程控制(簡稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程（也包括測量評價過程）進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

本課程以SPC統(tǒng)計技術(shù)原理為核心，展開對制造過程質(zhì)量能力和測量系統(tǒng)一致性能力的測評分析的講解，并貫穿休哈特控制圖的應(yīng)用技巧實作練習(xí)，在質(zhì)量變異分析中，課程應(yīng)用DOE正交試驗設(shè)計的方法進(jìn)行原因剖析；通過邏輯連貫的課程展開，使學(xué)員更深刻理解統(tǒng)計過程控制的原理和應(yīng)用方法。

課程收益：

了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項目的應(yīng)用
學(xué)會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法
掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧
掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
理解測量過程研究原理，計算測量系統(tǒng)重復(fù)、再現(xiàn)和偏倚性以及系統(tǒng)可信度的方法
掌握DOE正交試驗設(shè)計的原理和構(gòu)建方法

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計劃。

課程大綱

第一講：統(tǒng)計技術(shù)概述

質(zhì)量管理發(fā)展階段
統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計觀點
概率與隨機(jī)現(xiàn)象
計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
總體與樣本
統(tǒng)計量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差

第二講：SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)

SPC基本概念
過程控制原理
SPC的工具——控制圖
SPC的目標(biāo)
SPC的應(yīng)用及收
正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
用正態(tài)分布展示和評價過程
過程的位置和分布（離散度）
中心極限定理
3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
六西格瑪（6σ）定義
PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

第三講：質(zhì)量變異分析

變異與波動
質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E?
統(tǒng)計控制狀態(tài)
波動、過程控制和過程能力
應(yīng)用正交試驗設(shè)計分析變異因子關(guān)聯(lián)性
正交試驗原理：拉丁方陣起源
正交表的選用與試驗方案構(gòu)建
正交效應(yīng)分析方法的應(yīng)用步驟

第四講：控制圖原理

控制圖樣式
兩類錯誤
休哈特“3σ原則”
分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
常規(guī)控制圖的分類
統(tǒng)計過程控制原則
控制圖 8條判異準(zhǔn)則
如何選擇控制圖

第五講：控制圖數(shù)據(jù)采集

如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
休哈特的“合理子組原則”
數(shù)據(jù)的分層問題
控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

第六講：各類控制圖介紹

Xbar-R圖（均值-極差）——案例演練
Xbar-s 圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）
X－MR?圖（單值-移動極差）
P 圖（不合格品率）
np圖（不合格品數(shù)）
c 圖（缺陷數(shù)）
u 圖（單位缺陷數(shù)）

第七講：過程能力研究

過程能力研究的目的
過程能力研究的步驟
過程能力的概念
過程能力指數(shù)CP和CPK
過程績效指數(shù)PP和PPK
過程不合格品率的計算

第八講：過程能力研究的擴(kuò)展——MSA測量系統(tǒng)分析

基本概念和術(shù)語：測量系統(tǒng)的含義、統(tǒng)計特性、變差類型與MSA的關(guān)系
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性? ? ? ?
測量系統(tǒng)變差的類型：重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性的重點介紹
測量系統(tǒng)的分辨率
重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性示例
確定穩(wěn)定性
確定偏倚
確定線性
確定重復(fù)性和再現(xiàn)性（極差法、均值-極差法、ANOVA法）

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