金牌班組長特訓營（x+y模式）

《金牌班組長特訓營(x+y模式)》
〖課程背景〗
班組管理是企業(yè)的基礎，企業(yè)80%的問題源于基層班組管理，因此班組管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力。當前國際、國內經濟處于下行通道，企業(yè)間的競爭更趨激烈，而許多企業(yè)的基層主管是用“拔蘿卜”的方式從技術業(yè)務骨干選拔到管理崗位的，因缺乏系統(tǒng)訓練，很多基層主管用做業(yè)務的方法做管理，不知如何“管人”和“理事”帶好團隊，導致員工士氣低落，直接影響工作效率和安全生產目標，進而影響整個企業(yè)的生產和經營管理。
〖課程對象〗
企業(yè)生產主管、車間主任、班組長等
〖課程時間〗
3—5天（x+y模式，x為課堂培訓，y為現(xiàn)場演練指導，x可以2-3天，Y可以1-2天，xy根據(jù)需要調整）每天6小時
〖課程收獲〗
了解班組管理的原理與真相
幫助主管理清管理思路，從業(yè)務走向管理
建立基層管理者的信心與個人魅力
掌握班組管理的基本方法和技巧
通過實操演練迅速提升管理效能
〖教學方式〗
課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現(xiàn)場操作演練等
〖課程特色〗
系統(tǒng)性：對工廠基層管理進行全面、系統(tǒng)的介紹
前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合
實戰(zhàn)性：以實戰(zhàn)、實用、實效見長
〖課程大綱〗
第一階段：課堂培訓
一、 管理基礎 職業(yè)化修煉 我們?yōu)槭裁匆ぷ?br />職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)化
企業(yè)需要什么樣的員工
主管應具備的素質和涵養(yǎng)
管理者禁忌的態(tài)度和行為
修煉自己打造高效領導力
成功領導者與失敗管理者
成為公司創(chuàng)造價值的人財
二 、 班組長角色認知 認識所在的部門和工作定位
現(xiàn)場管理的九個化
現(xiàn)場考核的八個率
現(xiàn)場管理的八個必須
班組長的地位和作用
班組長的日常工作內容
班組管理的八大職責
班組長的主要工作任務
班組長的三大工作角色和多角色轉換
優(yōu)秀班組長的基本素質要求
三、 班組日常管理實務 班組長一日工作概要
班組長每天十五問
班前、班后工作交接
班前會（早會）
現(xiàn)場5S督查
四、 能力提升 現(xiàn)場5S管理 生產現(xiàn)場的常見不良現(xiàn)象
5S的基本概念和推行目的
5S推行的障礙和認識誤區(qū)
5S實施的基本原理和困難
班組長5S活動職責和內容
現(xiàn)場5S實施的階段和要領
現(xiàn)場如何有效實施5S培訓
現(xiàn)場如何有效實施5S檢查
現(xiàn)場如何鞏固5S實施效果
現(xiàn)場5S推行輔助管理工具
五、 現(xiàn)場目視管理 目視管理的概念及特點
目視管理的內容和功能
目視管理的要素及要點
目視管理的基本 要 求
目視管理的工具及方法
勞動安全目視管理方法
品質管理目視管理方法
設備工具目視管理方法
物品倉庫目視管理方法
六 、 精益生產 什么是精益生產
精益生產的技術體系
精益生產的管理理念
精益生產方式的主要特征
如何消除企業(yè)的七大浪費
如何進行產線平衡分析LOP
七、 現(xiàn)場質量管理 質量與質量成本
全面質量管理的八大原則
現(xiàn)場品質不良的五大因素
現(xiàn)場品質變異的預防對策
質量管理的七大工具和PDCA循環(huán)
現(xiàn)場品質保障—標準化
品質預防--無意識差錯
現(xiàn)場品質改善法寶—QCC
如何強化員工品質意識
八、 現(xiàn)場設備管理設備管理的主要內容
零件磨損與設備的故障規(guī)律
現(xiàn)代設備日常管理的要點
設備管理的關鍵評價指標
班組設備自主保養(yǎng)六步驟
設備的清掃、點檢、潤滑
影響設備效率的七大損失
實現(xiàn)設備零故障五大對策
全面生產性維護TPM初探
九、 安全生產管理 生產現(xiàn)場危險源的辨識
生產現(xiàn)場安全隱患消除與防范
安全生產的“八大原則”
安全事故“等級金字塔”
人的十三種不安全行為
物的八種不安全狀態(tài)
如何抓好車間安全生產管理
十、 追求卓越 員工訓練 人的屬性分類：自然人、社會人、職業(yè)人
現(xiàn)場管理者輔導原則
員工工作輔導的內容
員工工作輔導的方法
工作教導的四個步驟
工作教導的五個要點
最佳和最差的輔導者
如何開展班組OJT活動
十一、 團隊建設和激勵 如何全面地了解部屬
如何正確地評價部屬
帶人之道——帶人帶心
班組長一分鐘激勵技巧
開展班組日常主題活動
高效班組團隊建設方法
十二、 人際溝通 溝通在班組管理中的作用
有效溝通的基本功
有效溝通的要訣
工作溝通怎么做
如何與同事有效的溝通
如何與上司有效的溝通
如何有效避免人際沖突
修煉EQ，成為溝通高手
十三、 生產計劃與物流控制 班組長的“盲、忙、?！?br /> 救火式工作的原因
工作目標與生產計劃
生產能力與負荷計劃
生產計劃的內容和編制
計劃的分解與執(zhí)行
計劃的調整與完善
如何依據(jù)計劃編制BOM表
如何實施生產物料的搬運控制
如何制定物料的儲備定額
如何計算物料的需要量
如何實施生產線存品管理
如何處理現(xiàn)場呆廢料
過程記錄與反饋
計劃執(zhí)行情況總結
第二階段：現(xiàn)場實戰(zhàn)演練
十四、 分組演練 班前會 班前會內容擬定
人員組織與列隊
班前會主持
過程與效果評價
十五、 交接班 交接班準備
交接班內容
交接班路線
交接班記錄
過程與效果評價
十六、 5S之整理、整頓 現(xiàn)場定點觀察，查找問題
現(xiàn)場要與不要物標準及分類
不要物處理辦法
現(xiàn)場定置定位管理方案擬定
現(xiàn)場改善操作
過程與效果評價
十七 、 設備點檢與提案管理 設備點檢表設計
設備點檢內容計劃
點檢評判標準擬定
點檢責任人安排
點檢操作模擬
過程與效果評價
現(xiàn)場改善提案內容擬定
提案編制
模擬提案發(fā)表、評審
十八 、 安全管理 新員工安全教育培訓內容
現(xiàn)場危險源評判標準與識別
安全隱患的消除與防范辦法
主要安全管理措施的擬定
過程與效果評價
第三階段：結業(yè)
十九、 分享總結 結業(yè) 學習心得分享
知識要點測試

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