優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練系列課程（5模塊×2天+2模塊×1天）

《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱
|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練 |
|培訓(xùn)課時(shí)：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時(shí)/天=72小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|基于制造企業(yè)的特點(diǎn)，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌|
|握七大技能，這些技能包括： |
|異常品質(zhì)問題分析與解決技能------變異無(wú)時(shí)無(wú)處不在，特殊原因引起的變異稱之為 |
|品質(zhì)異常。分析與解決異常品質(zhì)問題，是品管工程師維護(hù)品質(zhì)的重要工作。 |
|產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)策劃技能-----產(chǎn)品品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的，第一次將事情做對(duì)，是最|
|低成本的管理模式。在產(chǎn)品或（及）工藝設(shè)計(jì)階段預(yù)防問題發(fā)生，可以將品質(zhì)問題降 |
|至最少； |
|生產(chǎn)過程預(yù)防品質(zhì)異常技能------設(shè)計(jì)得再好的產(chǎn)品，也需要生產(chǎn)過程來保證。怎么 |
|才能在生產(chǎn)過程中預(yù)先發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的變異，防止問題發(fā)生呢？SPC是不二之選。 |
|數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與決策技能------品質(zhì)改進(jìn)基于事實(shí)決策，改進(jìn)的決策需要有足夠的可 |
|信度和精確的置信區(qū)間。以正態(tài)分布、T分布、卡方分布、F分布等多種數(shù)學(xué)模型，對(duì) |
|收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為決策提供可靠而精確的結(jié)論，是品管工程師進(jìn)階的基礎(chǔ)課程 |
|。 |
|測(cè)量系統(tǒng)分析與改進(jìn)技能------品質(zhì)改進(jìn)強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)分析，這些數(shù)據(jù)是否真實(shí)性與可靠 |
|性呢？在這方面測(cè)量系統(tǒng)起了關(guān)鍵的作用數(shù)據(jù)收集之前，必須得分析測(cè)量系統(tǒng)自身的 |
|可靠性。 |
|頑固性品質(zhì)問題分析改進(jìn)技能------產(chǎn)品的尺寸、性能是否最優(yōu)化？如何設(shè)置最佳的 |
|生產(chǎn)工藝的參數(shù)？如何做到既保證產(chǎn)品品質(zhì)又提升生產(chǎn)效率呢？實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE是這方面|
|的利器 |
|抽樣計(jì)劃設(shè)計(jì)與實(shí)施技能------設(shè)計(jì)一個(gè)合理而又經(jīng)濟(jì)的抽樣計(jì)劃，保證產(chǎn)品各階段 |
|的品質(zhì)。 |
|課程收益： |
|模塊一：品質(zhì)異常問題分析解決---掌握品質(zhì)異常問題的解決思路及QC七大手法等工具|
|。 |
|模塊二：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃---掌握QFD、FMEA等工具，在產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)階段預(yù)防問題|
|發(fā)生。 |
|模塊三：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）---正確應(yīng)用SPC進(jìn)行過程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程品質(zhì)變化|
|趨勢(shì)。 |
|模塊四：假設(shè)檢驗(yàn)與區(qū)間推定---掌握置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)的方法，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)進(jìn)行事實(shí)|
|決策。 |
|模塊五：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）---掌握測(cè)量系統(tǒng)五大特性的分析方法，減少測(cè)量帶來 |
|的誤差。 |
|模塊六：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）---應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE，解決諸多復(fù)雜因素造成的頑固性問題|
|。 |
|模塊七：抽樣計(jì)劃與品質(zhì)保證---掌握當(dāng)前最先進(jìn)的抽樣計(jì)劃STD-MIL-1916抽樣計(jì)劃的|
|應(yīng)用。 |


模塊一：《異常品質(zhì)問題分析解決》課程大綱
|課程名稱：異常品質(zhì)問題分析解決 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|培訓(xùn)員工問題解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ |
|實(shí)際工作中，異常問題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在 |
|生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不 |
|符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。 |
|針對(duì)異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預(yù)|
|防措施單”真的解決了問題嗎？事實(shí)告訴我們，不能真正解決問題！因?yàn)椋泻芏鄦東
|題，就算我們開了十?dāng)?shù)張“矯正預(yù)防措施單”，在不久的將來，同樣的問題，還會(huì)再 |
|次發(fā)生！為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？因?yàn)?，我們沒有差異化問題的分類，不管什么 |
|問題，都試圖用同一種方法去解決！ |
|面對(duì)多樣化的問題，我們卻沒有多樣化的問題解決手段。這里我們企業(yè)里解決問題 |
|時(shí)存在的最大弊端！ |
|本課程告訴你：如何識(shí)別階段異常問題，針對(duì)階段異常，何時(shí)進(jìn)行快速回復(fù)，何時(shí) |
|用8D報(bào)告回復(fù)；如何做到定義一個(gè)8D問題，就等于問題解決了一半；8D報(bào)告如何從 |
|可能的原因，到最有可能的原因，再到根本原因三階演繹；如何做好改善對(duì)策的提 |
|出、選擇、驗(yàn)證、實(shí)施、證實(shí)；如何從系統(tǒng)面改進(jìn)問題的發(fā)生點(diǎn)與逃脫點(diǎn)，防止問 |
|題再發(fā)；……。 |
|課程收益： |
|理解品質(zhì)問題的分類，掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問題的流程。 |
|掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。 |
|掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會(huì)品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。 |
|學(xué)會(huì)應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真 |
|因。 |
|掌握改善對(duì)策五步法，確保改善對(duì)策是經(jīng)濟(jì)的，有效的，同時(shí)也是最簡(jiǎn)單適用的。 |
|理解系統(tǒng)面改進(jìn)的觀念，能區(qū)分問題的發(fā)生點(diǎn)與逃脫點(diǎn)，從系統(tǒng)層面解決問題。 |
|學(xué)習(xí)并比較QCC問題分析與解決的方法，掌握QCC問題解決流程。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例， |
|實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解 |
|。 |
|解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果 |
|老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：異常品質(zhì)問題分析解決 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|第一講：品質(zhì)問題概述 |五、原因分析與證實(shí)（D4） |
|1、什么是品質(zhì)問題 |1、真因演繹三步驟 |
|2、品質(zhì)問題四大分類 |2、可能原因分析 |
|3、解決品質(zhì)問題的二大要素 |2、最有可能的原因推測(cè) |
|4、誰(shuí)來解決品質(zhì)問題 |3、根本原因驗(yàn)證 |
|問題提出：日常處理問題時(shí)我們有哪些 |4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具 |
|困惑？ |---特性要因圖 |
|課堂演練：小組寫出兩品質(zhì)問題 |---散布圖 |
|第二講 階段品質(zhì)異常問題解決---8D |---層別法 |
|?一、8D概述 |問題提出：真因是感覺出來還是推測(cè)出來 |
|1、8D的實(shí)質(zhì) |的？ |
|2、PDCA、CA-PDCA與SDCA |案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真 |
|3、8D解決問題的流程 |因分析與驗(yàn)證 |
|4、DO：準(zhǔn)備8D |課堂演練：是/不是查檢表制作 |
|問題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問題 |最有可能原因推測(cè) |
|進(jìn)行8D |層別法練習(xí) |
|課堂演練：判斷你寫的兩個(gè)問題是否8D |永久改善對(duì)策選擇及驗(yàn)證（D5） |
|問題 |1、選擇PCA的七個(gè)步驟 |
|二、成立團(tuán)隊(duì)（D1） |2、描述結(jié)果 |
|1、為何要組織團(tuán)隊(duì)？ |3、列出作出決定的準(zhǔn)則 |
|2、8D團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)要求 |4、決定期望的相關(guān)重要性 |
|3、8D團(tuán)隊(duì)的八大職能 |5、列出所有的改善方案 |
|4、8D團(tuán)隊(duì)的溝通機(jī)制 |6、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案 |
|問題提出： |7、分析分險(xiǎn)和作出最適選擇 |
|1、我們是如何組建問題解決團(tuán)隊(duì)的？ |8、驗(yàn)證改善對(duì)策的可行性 |
|2、面對(duì)問題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎|問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣 |
|？ |的決策過程是科學(xué)的？ |
|三、現(xiàn)狀描述（D2） |案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改 |
|1、問題描述的五個(gè)要素 |善對(duì)策及確認(rèn) |
|2、問題描述的要點(diǎn) |課堂演練：完整的決策過程 |
|3、問題描述的品質(zhì)工具 |七、永久改善對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)（D6） |
|4、柏拉圖的制作要點(diǎn) |1、執(zhí)行PCA的三個(gè)步驟 |
|5、直方圖的制作要點(diǎn) |2、實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備 |
|問題提出：你描述的兩個(gè)問題做到了“問|3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防 |
|題已經(jīng)解決一半嗎？” |4、確認(rèn)PCA有效性的方法 |
|案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題 |問題提出：古語(yǔ)“三思而行”對(duì)我們執(zhí)行PCA|
|描述 |有何實(shí)際意義？怎樣做才是三思而行？ |
|課堂演練：柏拉圖制作練習(xí) |案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改 |
|直方圖制作練習(xí) |善對(duì)策的驗(yàn)證方法 |
|四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)（D3） |課堂演練：PDPC方法的應(yīng)用 |
|1、抑制措施的目的 | |
|2、抑制措施的提出 | |
|3、抑制措施的選擇 | |
|4、抑制措施的驗(yàn)證 | |
|5、抑制措施的實(shí)施 | |
|6、抑制措施的證實(shí) | |
|問題提出：現(xiàn)實(shí)中，抑制措施帶來什么 | |
|副作用？ | |
|案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題 | |
|抑制措施與效果確認(rèn) | |
|課程名稱：異常品質(zhì)問題分析解決 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7） |五、原因分析 |
|1、防止在發(fā)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) |1、可能的原因 |
|2、確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃 |2、最可能的原因 |
|3、平行展開是線，系統(tǒng)完善是面 |3、真正的原因 |
|4、系統(tǒng)性改善的要點(diǎn) |案例分享：某日資企業(yè)QCC原因分析 |
|問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā) |六、制訂對(duì)策 |
|，新產(chǎn)品為什么還會(huì)再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同 |1、對(duì)策提出 |
|樣的問題？ |2、對(duì)策選擇 |
|案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施 |3、對(duì)策驗(yàn)證 |
|小組思考：案例中的措施哪里做得還不 |案例分享：某日資企業(yè)QCC對(duì)策選擇 |
|夠？ |七、對(duì)策實(shí)施 |
|九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8） |八、效果確認(rèn) |
|建立認(rèn)可成員的名單 |1、效果確認(rèn)的兩個(gè)層面 |
|表彰認(rèn)可的成員 |2、效果確認(rèn)的常用圖表 |
|改善案例分享學(xué)習(xí)與分享 |九、標(biāo)準(zhǔn)化 |
|問題提出：改善作為“額外”的工作，怎 |1、文件更改 |
|樣讓參與者保持一貫的熱情？ |2、平行展開 |
|案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題 | |
|肯定項(xiàng)獻(xiàn)分享成果 | |
|小組思考：還有哪些方法可以用來肯定 | |
|貢獻(xiàn)？ | |
| | |
|第三講：QC Story問題分析解決流程 | |
|一、課題選擇 | |
|1、課題型問題解決流程 | |
|2、如何選擇合適的課題 | |
|3、課題選擇的量化方法 | |
|問題提出：糾正異常與持續(xù)改進(jìn)有什么 | |
|關(guān)聯(lián)？ | |
|案例分享：某日資企業(yè)QCC選題 | |
|二、制訂計(jì)劃 | |
|1、甘特圖的應(yīng)用 | |
|2、計(jì)劃實(shí)施與更新 | |
| | |
|課堂演練：PERT圖制作 | |
|三、把握現(xiàn)狀 | |
|1、數(shù)據(jù)收集的要點(diǎn) | |
|2、數(shù)據(jù)分析常用圖表 | |
|3、數(shù)據(jù)收集查檢表的制作要點(diǎn) | |
|問題提出：PDCA還是CA-PDCA？ | |
|案例分享：某日資企業(yè)QCC現(xiàn)狀把握 | |
|四、制訂目標(biāo) | |
|1、目標(biāo)的SMART原則 | |
|2、目標(biāo)值制訂的三種方法 | |
|案例分享：某日資企業(yè)QCC目標(biāo)訂定方法| |


模塊二：設(shè)計(jì)階段預(yù)防品質(zhì)問題
|課程名稱：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|“品質(zhì)出了問題，哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員|
|和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實(shí)在，如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩|
|個(gè)部門居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身的|
|基因決定的。人的基因由父母決定的，產(chǎn)品的基本也是由它們的父母---設(shè)計(jì)人員 |
|決定的！ |
|設(shè)計(jì)造成的品質(zhì)問題主要包括如下部分 |
|產(chǎn)品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關(guān)注的重點(diǎn)； |
|零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計(jì)達(dá)不到產(chǎn)品性能的要求； |
|設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮生產(chǎn)時(shí)的過程能力，相對(duì)于現(xiàn)行的過程能力，設(shè)計(jì)要求過剩； |
|設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮周全，或人為的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤； |
|生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮可能的過程失效。 |
|更重要的是：很多老問題在新產(chǎn)品上，一而再，再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實(shí)中|
|，沒有真正意識(shí)到“品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的”之原因！ |
|課程收益： |
|本課程讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段防止問題發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之前了解： |
|產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計(jì)，它們與顧客的需求有什么關(guān)系？ |
|零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，零部件的品質(zhì)問題對(duì)產(chǎn)品功能有何影|
|響 |
|生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系； |
|生產(chǎn)工藝達(dá)不到要求時(shí)，零件或產(chǎn)品功能會(huì)受到怎樣的影響 |
|如何設(shè)計(jì)產(chǎn)品功能、規(guī)格求滿足顧客需求；如何設(shè)計(jì)零件性能、規(guī)格要求，以達(dá)成|
|產(chǎn)品功能的設(shè)計(jì)要求；如何設(shè)計(jì)工藝流程，以滿足零件生能及產(chǎn)品功能需求，預(yù)防|
|問題發(fā)生。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃概述 |產(chǎn)品技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估分析 |
|現(xiàn)代品質(zhì)管理的特噗 |設(shè)計(jì)產(chǎn)品品質(zhì)性能 |
|傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與QFD的區(qū)別 |交互作用評(píng)估 |
|品質(zhì)管理的三個(gè)階段 |評(píng)估設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn) |
|產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán) |課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建 |
|QFD分析流程 |立 |
|產(chǎn)品設(shè)計(jì)的程序 |2、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)分析與品質(zhì)設(shè)計(jì) |
|開發(fā)的關(guān)鍵步驟 |3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì) |
|同步工程的應(yīng)用 |零件設(shè)計(jì)展開 |
|QFD實(shí)施的八個(gè)階段 |產(chǎn)品性能要求展開 |
|顧客需求重要度分析 |零部件及其性能展開 |
|顧客需求資料收集 |零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建 |
|Kano模型 |產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換 |
|AHP---分析等級(jí)過程法 |零件設(shè)計(jì)目標(biāo)確定 |
|確定顧客需求的重要性 |交互作用評(píng)估 |
|課堂練習(xí)：1、顧客需求確定 |全面評(píng)估零件品質(zhì)屋 |
|2、KANO模型分析 |課堂練習(xí)：1、零件性能要求設(shè)計(jì)品質(zhì)屋 |
|2、AHP分析練習(xí) |建立 |
|品質(zhì)屋 |設(shè)計(jì)潛在失效模式及其后果分析 |
|QFD四階段轉(zhuǎn)化法 |DFMEA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查中的應(yīng)用 |
|品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì) |DFMEA的實(shí)施步驟 |
|品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能 |DFMEA實(shí)施過程的三個(gè)假設(shè) |
|品質(zhì)屋的構(gòu)建順序 |繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖 |
|產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開 |課堂練習(xí)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖分解 |
|產(chǎn)品品質(zhì)需求展開 |失效的種類及其分析方法 |
|市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性分析與品質(zhì)設(shè)計(jì) |失效后果的兩個(gè)層次及其分析方法 |
|建立相關(guān)矩陣 |失效后果嚴(yán)重度的評(píng)估準(zhǔn)則 |
|重要度轉(zhuǎn)換的方法 |課堂練習(xí)：潛在失效后模式分析 |
| |關(guān)鍵問題：失效的模式到底有哪些？如何|
| |才能完全準(zhǔn)確地分析出所有失效模式？ |
| |失效起因分析的兩個(gè)維度 |
|課程名稱：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|發(fā)生頻率的評(píng)估方法 |失效起因的分析方法 |
|課堂練習(xí)：失效起因分析 |失效起因的發(fā)生頻率評(píng)估 |
|關(guān)鍵問題：失效的起因到底是什么？如何|課堂練習(xí)：過程失效原因分析 |
|找到引發(fā)問題的真因？ |關(guān)鍵問題：如何做到失效起因的針對(duì)性與|
|現(xiàn)行控制方法的兩個(gè)層面 |全面性？ |
|正確理解可控測(cè)度的評(píng)價(jià)方法 |現(xiàn)行控制方法的二個(gè)層面 |
|從改善措施，到預(yù)防問題發(fā)生 |現(xiàn)行控制方法控測(cè)度的評(píng)估 |
|關(guān)鍵問題：如何改進(jìn)可能的失效，并在生|改進(jìn)措施及問題難度的三個(gè)層級(jí) |
|產(chǎn)過程在防止問題出現(xiàn)？ |改善措施及其落實(shí)的要點(diǎn) |
|可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)展開 |品質(zhì)控制技術(shù)展開 |
|生產(chǎn)工藝過程設(shè)計(jì)的目標(biāo) |品質(zhì)控制方法論 |
|生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)的輸入與輸出 |過程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系 |
|生產(chǎn)工藝過程選擇與展開 |不同情況下的測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用 |
|零件品質(zhì)需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立 |抽樣數(shù)量與控制方法 |
|重要度轉(zhuǎn)換及工藝重要度評(píng)估 |過程品質(zhì)控制方法的種類 |
|生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì) |品質(zhì)異常反應(yīng)計(jì)劃 |
|品質(zhì)屋審查 |課堂練習(xí)：控制計(jì)劃建立 |
|課堂練習(xí)：1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣 |關(guān)鍵問題：控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系 |
|2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì) | |
|過程失效模式及其后果分析 | |
|生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)流程簡(jiǎn)介 | |
|PFMEA的實(shí)施步驟 | |
|PFMEA的三個(gè)假設(shè) | |
|過程失效模式分析方法 | |
|失效后果的分析對(duì)象 | |
|失效后果嚴(yán)重度的評(píng)估 | |
|課堂練習(xí)：過程失效模式及后果分析 | |
|關(guān)鍵問題：1、失效模式全面準(zhǔn)確 | |
|2、失效后果如何反映真實(shí)情景 | |


模塊三：統(tǒng)計(jì)過程控制
|課程名稱：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）應(yīng)用實(shí)務(wù) |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！ |
|過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過|
|程只存在普通原因的變異，那么，這個(gè)過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存|
|在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差|
|，帶給我們較好的過程能力。 |
|因此，識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，穩(wěn)定的生|
|產(chǎn)過程將產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品；識(shí)別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，|
|將讓我們獲得更好的過程能力。穩(wěn)定且過程能力好的生產(chǎn)過程，就是我們所追求的|
|生產(chǎn)過程。 |
|本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識(shí)別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進(jìn) |
|入穩(wěn)定狀態(tài)；在穩(wěn)定的生產(chǎn)過程中，如何預(yù)先發(fā)現(xiàn)即將要發(fā)生的品質(zhì)異常，將問題|
|消除在萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標(biāo)準(zhǔn)差的變化；如何用分組法及層|
|別法找出影響過程能力的關(guān)鍵因素，并加以改進(jìn)；如何全面理解過程能力/過程性 |
|能與合格率之前的關(guān)系。 |
|課程收益： |
|理解變異的基本概念及品質(zhì)變異的原因 |
|學(xué)會(huì)制作管制圖； |
|學(xué)會(huì)判讀管制圖； |
|學(xué)會(huì)用管制圖結(jié)合層別法解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題 |
|學(xué)會(huì)過程能力分析的方法； |
|正確理解管制圖的應(yīng)用方法 |
|應(yīng)用管制圖預(yù)防過程品質(zhì)問題發(fā)生 |
|應(yīng)用管制圖消除特殊原因引起的變差 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）應(yīng)用實(shí)務(wù) |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|一、品質(zhì)保證與過程控制 | 4、C管制圖 |
|1、品質(zhì)保證與過程控制 |5、U管制圖 |
|2、數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計(jì)分析 |課堂練習(xí)：1、Xbar-R管制圖制作 |
|3、正態(tài)分布及其性質(zhì) |2、P管制圖制作 |
|4、母數(shù)與統(tǒng)計(jì)量的分布 |五、管制圖的研判 |
|問題提出：成品抽樣檢驗(yàn)為何總是出現(xiàn)|1、管制圖的數(shù)學(xué)原理 |
|誤判？確保抽樣穩(wěn)定有效的根本是什么|2、正態(tài)分布原理與管制圖判定準(zhǔn)則 |
|？ |3、小概率事件與管制圖判定準(zhǔn)則 |
|課堂演練：1、母集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算 |4、管制圖其他的判斷準(zhǔn)則 |
|2、樣本統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算方法 |小組論論：1、Xbar-R管制圖各代表什么？|
|二、過程變異 |2、Xbar-R管制圖先看哪個(gè)圖？ |
|1、過程變異的基本概念 |3、管制圖與產(chǎn)品規(guī)格的關(guān)系 |
|2、普通原因與特殊原因 |六、管制圖的應(yīng)用 |
|2、過程變異的評(píng)價(jià)方法 |1、點(diǎn)變動(dòng)與管制圖的變化 |
|3、過程控制與過程能力 |2、分組法的應(yīng)用 |
|問題提出：異常問題為什么一而再，再|(zhì)3、層別法的應(yīng)用 |
|而三地發(fā)生？ |小組練習(xí)：點(diǎn)變動(dòng)對(duì)管制圖的影響 |
|小組討論：以實(shí)際案例說明什么是普通|七、過程能力分析 |
|原因與特殊原因？ |1、過程能力與過程性能 |
|三、管制圖基礎(chǔ)知識(shí) |2、過程能力研究 |
|1、管制圖的作用 |3、CP/CPK/PP/PPK的計(jì)算 |
|2、管制圖的基本述語(yǔ) |4、由CPK推定過程合格率 |
|3、管制圖的種類及其適用性 |小組練習(xí)：1、過程能力計(jì)算 |
|4、管制圖的實(shí)施步驟 |2、過程合格率推定 |
|問題提出：管制圖由誰(shuí)來制作？ |八、SPC軟件應(yīng)用 |
|小組討論：管制圖實(shí)施步驟的關(guān)鍵 |1、應(yīng)用Minitab制作SPC圖 |
|四、常用管理圖的作法 |2、用EXCEL制作好的SPC圖表介紹 |
|1、Xbar-R管制圖 | |
|2、X-MR管制圖 | |
|3、P管制圖 | |


模塊四：假設(shè)檢驗(yàn)與區(qū)間推定
|課程名稱：假設(shè)檢驗(yàn)與區(qū)間推定 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|制程改善后，制程不良率從90PPM降到80PPM，是否能說明制程不良率已經(jīng)降低了？|
|不良率為5%的制程，有一天生產(chǎn)1000個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了80個(gè)不良品，是否意味著制程品|
|質(zhì)保證能力變差了？ |
|………… |
|答案是，并不完全是肯定的。因?yàn)槲覀儧]有從統(tǒng)計(jì)上確認(rèn)事件的必然性與偶然性。|
|現(xiàn)在，很多品管人士已經(jīng)意識(shí)到，不能單純地從不良率或其他品質(zhì)指標(biāo)的絕對(duì)值上|
|去說明產(chǎn)品品質(zhì)是否已經(jīng)變得更好或更壞。因?yàn)?，這樣的判斷風(fēng)險(xiǎn)太大了，對(duì)品質(zhì)|
|作出合理的判斷是建立在統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)之上的。 |
|本課程以數(shù)學(xué)模型對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析： |
|---用正態(tài)分布為基礎(chǔ)，分析均值與標(biāo)準(zhǔn)差； |
|---用T分布對(duì)均值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析； |
|---用F分布、卡方分布進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)差檢驗(yàn)； |
|---用卜松分布進(jìn)行計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)。 |
|課程收益： |
|掌握正態(tài)分布、T分布、F分布、卡方分布的基本概念。 |
|掌握假設(shè)檢驗(yàn)的完整的步驟 |
|掌握應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)差檢驗(yàn)與推定的方法。 |
|掌握應(yīng)用F分布、卡方分布檢驗(yàn)與推定標(biāo)準(zhǔn)差的方法。 |
|掌握卜松分布檢驗(yàn)與推定不良率的方法 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：假設(shè)檢驗(yàn)與區(qū)間推定 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|一、統(tǒng)計(jì)分析與決策 |5、成對(duì)的數(shù)據(jù)之差的檢驗(yàn) |
|1、品質(zhì)管制的PDCA循環(huán)圖 |6、檢驗(yàn)時(shí)的檢出力 |
|2、石川馨的循環(huán)圖 |7、案例分析： |
|課程引導(dǎo)案例： |Ａ、配方改變后，檢驗(yàn)成品特性是否改變 |
|Ａ、量產(chǎn)的不良率與量試時(shí)一樣嗎？ |B、調(diào)整包裝方法后，產(chǎn)品重量是否改變檢|
|B、改善后，產(chǎn)品的強(qiáng)度提高了嗎？ |驗(yàn) |
|C、氯酸鈉的收率提升了嗎？ |C、生產(chǎn)工藝改善后，產(chǎn)品特性的變異檢驗(yàn)|
|D、兩臺(tái)設(shè)備的性能一致嗎？ |D、不同熱處理方法對(duì)產(chǎn)品彎曲度影響的檢|
|二、統(tǒng)計(jì)方法的基礎(chǔ) |驗(yàn) |
|1、數(shù)據(jù)的性質(zhì) |E、某電子廠工藝對(duì)產(chǎn)品特性影響的綜合檢|
|2、機(jī)率的概述及隨機(jī)變量 |驗(yàn) |
|3、母集團(tuán)與樣本 |F、某工廠干燥機(jī)產(chǎn)品兩端含水量差異的檢|
|4、因數(shù)與統(tǒng)計(jì)量 |驗(yàn) |
|5、因數(shù)及統(tǒng)計(jì)量計(jì)算 |五、計(jì)量值的推定 |
|三、各種分配 |1、母數(shù)的推定 |
|1、數(shù)據(jù)的種類 |2、區(qū)間推定 |
|2、計(jì)數(shù)值的分配 |3、案例分析： |
|3、計(jì)量值的分配 |A、某產(chǎn)品厚度母平均的推定 |
|4、統(tǒng)計(jì)量的分配 |B、某工廠制品強(qiáng)度平均值區(qū)間的推定 |
|5、統(tǒng)計(jì)量分配特性 |六、計(jì)數(shù)值的檢驗(yàn) |
|6、案例分析： |1、計(jì)數(shù)值各種分配之間的關(guān)系 |
|Ａ、某紡織廠紗線斷頭分布 |2、母不良率的檢驗(yàn) |
|Ｂ、某機(jī)械加工廠尺寸的統(tǒng)計(jì)分析 |3、母不良率差的檢驗(yàn) |
|Ｃ、某電線電覽廠的試產(chǎn)不良率檢討 |4、母缺點(diǎn)數(shù)的檢驗(yàn) |
|四、計(jì)量值的檢驗(yàn) |5、案例分析： |
|1、統(tǒng)計(jì)的判斷 |A、制造方法改變后，不良是否改善的檢驗(yàn)|
|2、關(guān)于計(jì)量值的檢驗(yàn) |七、計(jì)數(shù)值的推定 |
|3、定某群體母數(shù)是否已知因數(shù)不同 |1、母不良率的區(qū)間推定 |
|4、兩組母數(shù)是否不同 |2、母不良率差的推定 |
| |3、母缺點(diǎn)數(shù)的推定 |
| |4、案例分析： |
| |A、某工廠制品產(chǎn)出率區(qū)間的推定 |
| |B、某食品廠包裝重量的區(qū)間推定 |


模塊五：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
|課程名稱：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） |培訓(xùn)課時(shí)：1天6小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|我們?cè)囅胂肴缦碌膬蓚€(gè)問題 |
|---檢驗(yàn)員把合格品當(dāng)不合格品處理了，對(duì)公司的損失有多大？ |
|---檢驗(yàn)員把不合格品當(dāng)合格品出貨了，對(duì)公司又有什么樣的影響？ |
|這兩種情況，在任何檢驗(yàn)的過程中，都有可能出現(xiàn)，不管是來料、過程還是最終 |
|的成品檢驗(yàn)，而且，每天都在發(fā)生著這些情況，只是關(guān)注這些問題的人并不多！ |
|為什么會(huì)發(fā)生這種情況呢？因?yàn)?，測(cè)量系統(tǒng)本身具有不確定性，這些不確定性表 |
|現(xiàn)在： |
|---測(cè)量系統(tǒng)的偏倚太大； |
|---測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性太差； |
|---測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性太差。 |
|本課程從檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)的角度出發(fā)，告訴你測(cè)量系統(tǒng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響。 |
|通過本課程，你可以學(xué)會(huì)對(duì)計(jì)量型儀器和計(jì)算型儀器（人員）的統(tǒng)計(jì)分析方法。 |
|最大限度地減少測(cè)量系統(tǒng)帶給你的風(fēng)險(xiǎn) |
|課程收益： |
|認(rèn)識(shí)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品測(cè)量結(jié)果的影響。 |
|了解影響測(cè)量系統(tǒng)的各種因素 |
|掌握測(cè)量系統(tǒng)偏倚的分析方法。 |
|掌握測(cè)量系統(tǒng)線性的分析方法。 |
|掌握測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的分析方法 |
|掌握測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的分析方法。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例 |
|，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化 |
|理解。 |
|解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié) |
|果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） |培訓(xùn)課時(shí)：1天/6小時(shí) |
|測(cè)量系統(tǒng)概述 |6、其他特殊的測(cè)量GRR分析方法 |
|測(cè)量系統(tǒng)與品質(zhì)管理 |案例分析： |
|量系統(tǒng)的誤差來源 |1、非破壞性的GRR分析 |
|測(cè)量系統(tǒng)的五大特性 |2、破壞性的GRR分析 |
|案例分析：測(cè)量系統(tǒng)誤差的來源 |計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法 |
|穩(wěn)定性分析 |決策的二種風(fēng)險(xiǎn) |
|什么叫測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性 |Kappa分析法如何降低決策的風(fēng)險(xiǎn) |
|測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響 |Kappa分析的實(shí)施方法 |
|如何分析測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性 |案例分析：Kappa外觀檢驗(yàn)的分析 |
|影響測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素 |八、GRR對(duì)CP值的影響 |
|案例分析：卡尺穩(wěn)定性的分析 | |
|偏倚分析 | |
|為什么要進(jìn)行偏倚分析 | |
|偏倚對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響 | |
|偏倚分析的常用方法 | |
|偏倚達(dá)不到要求時(shí)如何改善 | |
|案例分析：測(cè)微計(jì)的偏倚分析 | |
|線性分析 | |
|什么是測(cè)量系統(tǒng)的線性 | |
|測(cè)量系統(tǒng)線性分析的步驟 | |
|測(cè)量系統(tǒng)線性分析結(jié)果的判斷 | |
|案例分析：某測(cè)量?jī)x的線性分析與解釋| |
|再生性與再現(xiàn)性分析 | |
|什么是測(cè)量系統(tǒng)的GRR | |
|現(xiàn)生性與再現(xiàn)性對(duì)程分析與過程控制的| |
|影響 | |
|GRR的分析方法之一------管制圖法 | |
|GRR的分析方法之二------ANOVA | |
|破壞性試驗(yàn)的測(cè)量系統(tǒng)GRR分析方法 | |


模塊六：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）
|課程名稱：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|少數(shù)關(guān)鍵的因素，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn) |
|定的關(guān)鍵！ |
|現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動(dòng)化的設(shè)備越為越多，越是自動(dòng)化的設(shè)備，設(shè)備需要 |
|設(shè)置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪些對(duì)品質(zhì)影響起決定性作用，哪些是無(wú) |
|關(guān)品質(zhì)的？關(guān)鍵的因素中，哪些是影響品質(zhì)特性平均值的因子，哪些是影響品質(zhì) |
|特性標(biāo)準(zhǔn)差的因子？關(guān)鍵因子的參數(shù)區(qū)間如何設(shè)置才是最佳的？作業(yè)指導(dǎo)書上， |
|大都會(huì)有對(duì)設(shè)備參數(shù)設(shè)置的要求，但這些參數(shù)的要求是如何定出來的，卻很難給 |
|出一個(gè)讓人心服的答案。 |
|上面這些問題我們一般都要通過有限次實(shí)驗(yàn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，才有可 |
|能得到結(jié)果。那么，實(shí)驗(yàn)又應(yīng)該如何進(jìn)行呢？評(píng)價(jià)一個(gè)實(shí)驗(yàn)的好壞，通是考慮經(jīng) |
|濟(jì)性與有效性。如何設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)才是即經(jīng)濟(jì)又有效呢？---直交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)|
|的有效方法 |
|本課程詳細(xì)講述如行進(jìn)行完整流程的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，深入應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果 |
|，縝密推演實(shí)驗(yàn)結(jié)果的處理方法，科學(xué)得出實(shí)驗(yàn)結(jié)論。 |
|課程收益： |
|掌握實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的完整作業(yè)流程。 |
|掌握正交實(shí)驗(yàn)的原理與部分析因的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法 |
|掌握應(yīng)用方差分析法找出關(guān)鍵的顯著因子。 |
|學(xué)會(huì)應(yīng)用最小顯著差方法找出參數(shù)最適區(qū)間。 |
|掌握混料設(shè)計(jì)法在產(chǎn)品配方進(jìn)的應(yīng)用 |
|掌握應(yīng)用響應(yīng)面設(shè)計(jì)找出最適的參數(shù)區(qū)間，并預(yù)測(cè)量產(chǎn)可能達(dá)到的品質(zhì)水平。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例 |
|，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化 |
|理解。 |
|解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié) |
|果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|一、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與解析 |什么是部分析因設(shè)計(jì) |
|什么是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |部分析因設(shè)計(jì)的正交性 |
|問題的類型與實(shí)驗(yàn)的目的 |用Minitab創(chuàng)建部分析因設(shè)計(jì) |
|實(shí)驗(yàn)的策略 |ANOVA表與擬合設(shè)計(jì)模型 |
|傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)的問題點(diǎn) |簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)分析 |
|完整的實(shí)驗(yàn)步驟 |混合與混合的影響 |
|6、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的類型 |7、部分析因的分辨率 |
|關(guān)鍵問題：為什么要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |仿真練習(xí)：優(yōu)化直升飛機(jī)尺寸實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
|二、全因數(shù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |關(guān)鍵問題：用最少的實(shí)驗(yàn)取得最好的效果|
|實(shí)驗(yàn)因子與水平 |六、響應(yīng)面設(shè)計(jì)及分析 |
|一元配置實(shí)驗(yàn) |二水平以上的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
|二元配置實(shí)驗(yàn) |為什么使用響應(yīng)面設(shè)計(jì) |
|交互作用 |中心合成設(shè)計(jì) |
|課堂練習(xí)：一、二元實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 |用Minitab創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計(jì) |
|三、Minitab在DOE中的應(yīng)用 |分析響應(yīng)面設(shè)計(jì) |
|Minitab功能窗口介紹 |殘差分析 |
|Minitab 基本操作 |等值線分析 |
|Minitab主要分析圖形 |課堂練習(xí)：最適參數(shù)區(qū)間選擇 |
|Minitab 一元配置解析 |七、混料設(shè)計(jì) |
|Minitab二元配置解析 |1、什么是混料設(shè)計(jì) |
|6、Minitab 二元實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |2、材料配方分類與混料實(shí)驗(yàn)類型 |
|課堂練習(xí)：Minitab實(shí)驗(yàn)配置及分析 |3、單純形質(zhì)心法實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 |
|四、多元配置的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |4、增強(qiáng)形單純質(zhì)心法 |
|多元配置的定義 |5、單純形格點(diǎn)設(shè)計(jì)法 |
|直交與直交表 |6、極端頂點(diǎn)設(shè)計(jì)法 |
|分區(qū)的概含 |7、線性約束設(shè)計(jì)法 |
|隨機(jī)與隱藏變量 |課堂練習(xí)：混料設(shè)計(jì)Minitab練習(xí) |
|重復(fù)與反復(fù) |八、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)常見問題 |
|DOE立方體圖 |實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該做哪些工作 |
|樣本容量的選擇 |MSA的重要性 |
|關(guān)鍵問題：多因子如何進(jìn)行實(shí)驗(yàn)配置 |隨機(jī)與隱藏變量 |
|課堂練習(xí)：多因子實(shí)驗(yàn)配置及分析 |重復(fù)與反復(fù) |
|五、部分析因的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素 |
| |6、DOE前輩的箴言 |


模塊七：抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證
|課程名稱：抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證 |培訓(xùn)課時(shí)：1天/6小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|按照MIL-STD-105E表的要求進(jìn)行抽樣，批量大些的產(chǎn)品可能要抽樣兩三百個(gè)，我們|
|從來執(zhí)行不了，因?yàn)楣救耸植粔?，ISO真是“礙手礙腳”？ |
|按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)后，這批貨本應(yīng)退貨，并且要求供應(yīng)商填寫CAR，可是供應(yīng)商根 |
|本不理采我們。因?yàn)?，供方是代現(xiàn)商、供方工廠在海外或供應(yīng)商比我們還強(qiáng)勢(shì)，我|
|們批量小，求供應(yīng)商幫忙給我們生產(chǎn)！ |
|………… |
|遇到這些問題，你如何處理？ |
|因?yàn)镮SO9000在制造業(yè)的普及，MIL-STD-105E表，幾乎成了所以工廠的抽樣標(biāo)準(zhǔn)。 |
|而因?yàn)楦鱾€(gè)工廠的形態(tài)各異，產(chǎn)品檢驗(yàn)中所遇到的情況也大相徑庭。不同形態(tài)的工|
|廠，用同一種抽樣方案，造成ISO9000執(zhí)行上的因難是可想而知的。同時(shí)，在零缺 |
|陷的思想指導(dǎo)下，MIL-STD-105E早就被MIL-STD-1916所替代。105E抽樣計(jì)劃已不再|(zhì)
|適于日益精進(jìn)的品質(zhì)管理要求了。 |
|抽樣檢驗(yàn)的目的是為了“品質(zhì)保證”，所以，必須從品質(zhì)保證的角度去理解抽樣計(jì)劃|
|。 |
|抽樣檢驗(yàn)是品質(zhì)人員的必修課程之一。 |
|課程收益： |
|了解抽樣檢驗(yàn)的真實(shí)意圖。 |
|掌握MIL-STD-105E的抽樣方法 |
|掌握MIL-STD-1916的抽樣計(jì)劃設(shè)計(jì)方法。 |
|能針對(duì)公司的具體情況，設(shè)計(jì)抽樣方案。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證 |培訓(xùn)課時(shí)：1天/6小時(shí) |
|一、抽樣檢驗(yàn)的概要 |五、MIL-STD-1916抽樣計(jì)劃 |
|1、抽樣檢驗(yàn)的概要 |1、1916與105E的差異 |
|2、抽樣檢驗(yàn)的定義 |2、計(jì)數(shù)型抽樣方案 |
|3、抽樣檢驗(yàn)的分類 |3、計(jì)量型抽樣方案 |
|4、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)的采用 |4、1916應(yīng)用的前提條件 |
|5、抽樣計(jì)劃的實(shí)施步驟 | |
|二、計(jì)數(shù)值的抽樣檢驗(yàn) | |
|1、抽樣檢驗(yàn)的數(shù)學(xué)理論 | |
|2、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn) | |
|3、選別型抽樣檢驗(yàn) | |
|4、調(diào)整型抽樣檢驗(yàn) | |
|5、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn) | |
|6、逐次抽樣檢驗(yàn) | |
|三、計(jì)量值抽樣檢驗(yàn) | |
|1、計(jì)量值的分配 | |
|2、母群體與樣本的關(guān)系 | |
|3、?已知時(shí)的群體平均值抽驗(yàn)方式的設(shè)| |
|定 | |
|4、?末知時(shí)的有關(guān)群體不良率抽驗(yàn)方式| |
|的設(shè)定 | |
|5、?末知時(shí)的計(jì)量值抽樣檢驗(yàn) | |
|6、計(jì)型連續(xù)批抽樣方案 | |
|四、MIL-STD-105E抽樣方案 | |
|1、105E的適用范圍 | |
|2、抽樣批的決定 | |
|3、品質(zhì)保證水平的選擇 | |
|4、樣本數(shù)的決定 | |
|5、抽樣方案制訂 | |
|6、抽樣實(shí)施技巧 | |
|7、結(jié)果分析判定 | |

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