全面品質(zhì)管理(TQM)

  培訓講師:熊鼎偉

講師背景:
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景:品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會(ASQ)會員美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學深圳研究院培訓中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細>>

熊鼎偉
    課程咨詢電話:

全面品質(zhì)管理(TQM)詳細內(nèi)容

全面品質(zhì)管理(TQM)

全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)
|課程名稱:全面品質(zhì)管理(TQM) |培訓課時:12小時/2天 |
|培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明: |
|培訓員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競爭力! |
|任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質(zhì)工程,是一個通 |
|過解決問題,追求零缺陷的過程。當一個個品質(zhì)問題得到解決,我們產(chǎn)品的品質(zhì)問 |
|題變得越來越少,我們的技術不斷積累,零缺陷的目標就離我們越來越近。 |
|在通向零缺陷目標的過程中,我們通常需要分三個層面解決問題: |
|品質(zhì)異常發(fā)生時,解決問題; |
|生產(chǎn)過程進行中,控制問題; |
|生產(chǎn)前期策劃時,預防問題。 |
|本課程正是以這三個層面為核心,結(jié)合日常的品質(zhì)管理流程,講解通向零缺陷的具 |
|體方法 |
|針對品質(zhì)異常問題,以8D問題解決流程為主線,結(jié)合品管七大手法,找出根本原因 |
|;從系統(tǒng)面改進問題的發(fā)生點與逃脫點,防止問題再發(fā),消除缺陷。 |
|在生產(chǎn)過程中,識別關鍵品質(zhì)特性,進行預防控制,從品質(zhì)特性的變化趨勢中,事 |
|先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常,在必要時進行過程的調(diào)整。 |
|在產(chǎn)品設計階段與工藝設計階段應用,以TS五大工具之核心內(nèi)容,APQP、FMEA結(jié)合Q|
|FD等工具,將品質(zhì)設計到產(chǎn)品中,設計一個沒有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。 |
|課程收益: |
|理解品質(zhì)問題的分類,掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問題的流程。 |
|掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”。 |
|掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。 |
|學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真 |
|因。 |
|掌握改善對策五步法,確保改善對策是經(jīng)濟的,有效的,同時也是最簡單適用的。 |
|理解SPC的原理,掌握SPC應用與分析的方法,學會CPK的計算。 |
|學習并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設計過程中的應用。 |
|課程特色: |
|應用最適合成年人學習的AEAD教學模式,即提出問題,探討解決方法,分析案例, |
|實務演練。將實際與理論相連系,用案例說明理論的應用,通過演練及時消化理解 |
|。 |
|解決問題的每一個階段,均以一個相同的案例貫穿其中,保證案例的連續(xù)性; |
|每個適當?shù)碾A段,均由學員提出實際問題,依課程教導方法進行實施,對實施結(jié)果 |
|老師當常點評。做到“聽了就懂,懂了就會,會了能用,用了有效”。 |
|課程名稱:全面品質(zhì)管理(TQM) |培訓課時:12小時/2天 |
|第一講 品質(zhì)觀念革新與問題意識 |三、現(xiàn)狀描述(D2) |
|一、品質(zhì)觀念革新 |1、問題描述的五個要素 |
|1、戴明十四要點 |2、問題描述的要點 |
|2、克勞士比零缺陷理念 |3、問題描述的品質(zhì)工具 |
|3、休華特過程變異理論 |4、柏拉圖的制作要點 |
|4、田口穩(wěn)健性品質(zhì)工程 |5、直方圖的制作要點 |
|5、朱蘭品質(zhì)改進三步曲 |問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題 |
|問題提出:現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾砥焚|(zhì)?|已經(jīng)解決一半嗎?” |
|學員思考:品質(zhì)管理大師的理念對你的|案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述|
|啟發(fā) |課堂演練:柏拉圖制作練習 |
|二、問題意識 |直方圖制作練習 |
|品質(zhì)問題的定義 |四、抑制措施實施與確認(D3) |
|常見品質(zhì)問題的分類 |1、抑制措施的選擇 |
|不同品質(zhì)問題的解決方法 |2、抑制措施的驗證 |
|解決問題的兩大要素 |3、抑制措施的實施 |
|問題提出:日常處理問題時我們有哪些|4、抑制措施的證實 |
|困惑? |問題提出:現(xiàn)實中,抑制措施帶來什么副作|
|課堂演練:小組寫出兩品質(zhì)問題 |用? |
|第二講 階段性品質(zhì)異常問題分析改進 |案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制|
|?一、8D概述 |措施與效果確認 |
|1、8D的實質(zhì) |五、原因分析與證實(D4) |
|3、8D解決問題的流程 |1、真因演繹三步驟 |
|4、DO:準備8D |2、可能原因分析 |
|問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題|2、最有可能的原因推測 |
|進行8D |3、根本原因驗證 |
|課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具 |
|問題 |---特性要因圖 |
|二、成立團隊(D1) |---散布圖 |
|1、為何要組織團隊? |---層別法 |
|2、8D團隊成員的素質(zhì)要求 |問題提出:真因是感覺出來還是推測出來的|
|問題提出: |? |
|1、我們是如何組建問題解決團隊的? | |
|2、面對問題的多樣性,我們準備好了 | |
|嗎? | |
|課程名稱:全面品質(zhì)管理(TQM) |培訓課時:2天/12小時 |
|案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題|品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題?|
|真因分析與驗證 |案例分享:深圳某電子廠防止再發(fā)措施 |
|課堂演練:是/不是查檢表制作 |小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠?|
|最有可能原因推測 |九、肯定貢獻、分享成果(D8) |
|層別法練習 |建立認可成員的名單 |
|六、永久改善對策選擇及驗證(D5) |表彰認可的成員 |
|1、選擇PCA的關鍵步驟 |改善案例分享學習與分享 |
|2、列出做出決定的準則 |問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓|
|3、列出所有的改善方案 |參與者保持一貫的熱情? |
|4、根據(jù)決定準則比較方案 |案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定|
|5、分析分險和做出最適選擇 |項獻分享成果 |
|6、驗證改善對策的可行性 |小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻|
|問題提出:選擇就是作決策的過程,怎|第三講:生產(chǎn)過程品質(zhì)問題預防控制 |
|樣的決策過程是科學的? |一、過程方法介紹 |
|案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題|1、過程方法的基本模式 |
|改善對策及確認 |2、過程方法的四要素 |
|七、永久改善對策實施及確認(D6) |3、過程重要管理項目確定 |
|1、執(zhí)行PCA的三個步驟 |課堂演練:過程模式分析 |
|2、實施PCA的條件準備 |二、生產(chǎn)過程變異 |
|3、關鍵步驟及風險預防 |1、生產(chǎn)過程的變異源 |
|4、確認PCA有效性的方法 |2、引起變異的兩種原因 |
|案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題|3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響 |
|改善對策的驗證方法 |課堂演練:以工廠的實際案例說明,過程變|
|八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施(D7) |異的兩種原因 |
|1、防止在發(fā)的兩個關鍵點 |三、過程的四種狀態(tài) |
|2、確認管控要點,建立管制計劃 |1、衡量過程的兩個指標 |
|3、平行展開是線,系統(tǒng)完善是面 |2、過程的四種狀態(tài) |
|4、系統(tǒng)性改善的要點 |3、過程四種狀態(tài)的處理方法 |
|問題提出:發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)| |
|,新產(chǎn) | |
|課程名稱:全面品質(zhì)管理(TQM) |培訓課時:12小時/2天 |
| 四、計量型管制圖的制作方法 |第四講:設計階段預防品質(zhì)問題發(fā)生 |
|1、管制圖基本知識 |品質(zhì)設計概述 |
|2、數(shù)據(jù)收集的要求 |現(xiàn)代品質(zhì)管理的特點 |
|3、管制線的計算 |傳統(tǒng)設計與QFD的區(qū)別 |
|4、管制圖制作 |品質(zhì)管理的三個階段 |
|課堂演練:管制圖制作 |產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán) |
|五、計數(shù)型管制圖的制作方法 |品質(zhì)屋 |
|1、常用的計數(shù)型管制圖 |QFD四階段轉(zhuǎn)化法 |
|2、P管制圖的作法 |品質(zhì)屋的實質(zhì) |
|六、管制圖的判定 |品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能 |
|1、管制線的含義 |品質(zhì)屋的構(gòu)建順序 |
|2、管制圖常用的判定法則 |設計階段預防品質(zhì)問題發(fā)生 |
|3、如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢 |產(chǎn)品設計階段品質(zhì)屋 |
|小組討論:如何判讀管制圖 |零件設計階段品質(zhì)屋 |
|課堂演練:仿真練習,從管制圖在發(fā)現(xiàn)|設計FMEA的分析要點 |
|過程變異 |生產(chǎn)工藝品質(zhì)屋 |
|七、CPK的計算 |過程FMEA分析要點 |
|1、CPK的意義 |品質(zhì)保證品質(zhì)屋 |
|2、標準差的計算 |案例分享:1、產(chǎn)品設計階段品質(zhì)問題預防 |
|3、CPK的計算 |2、生產(chǎn)工藝階段品質(zhì)問題預防 |
|小組練習:CPK的計算 | |


 

熊鼎偉老師的其它課程

實驗設計---DOE   05.02

模塊四:突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱:實驗設計---DOE|培訓課時:2天/12小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||少數(shù)關鍵的因素,對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用;最適的參數(shù)區(qū)間,是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關鍵!||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中,自動化的設備越為越多,越是自動化的設備,設備需要設||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù),哪

 講師:熊鼎偉詳情


|課程名稱:APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓課時:2天/12小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||“品質(zhì)出了問題,哪個部門應該負主要責任?”大部分企業(yè)的回答是:品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?,F(xiàn)實在,如果對品質(zhì)出錯的行為進行處理罰的話,一定也是這兩||個部門居多!其實產(chǎn)品的品質(zhì),就象是一個人的身體體質(zhì),更多的成本是由本身

 講師:熊鼎偉詳情


|課程名稱:8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用(12小時)||?一、8D概述|五、原因分析與證實(D4)||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO:準備8D|3、根本原因驗證||問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具||進行8D|-

 講師:熊鼎偉詳情


|課程名稱:設計失效模式及其后果分析|培訓課時:2天/12小時||品質(zhì)設計概述|5、PM分析案例(2)||新時期品質(zhì)設計的困惑|課堂演練:以自己的產(chǎn)品為例,選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設計的策略|要機能進行PM分析||設計階段品質(zhì)策劃的目標|參數(shù)(P)圖分析法||品質(zhì)管理的三個階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

 講師:熊鼎偉詳情


8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明:培訓員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常,我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題

 講師:熊鼎偉詳情


《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓練》系列課程大綱|課程名稱:優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓練||培訓課時:(5模塊×2天+2模塊×1/天)×6小時/天=72小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||基于制造企業(yè)的特點,優(yōu)秀的品質(zhì)工程師,在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外,必須掌||握七大技能,這些技能包括:||異常品質(zhì)問題分析與解決技能

 講師:熊鼎偉詳情


《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓課時:3模塊,共5天,計30小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的?是制造出來?還是設計出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預防?如果是事先預防話,又該如||何做?||一個好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預防

 講師:熊鼎偉詳情


《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓課時:3模塊,共5天,計30小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的?是制造出來?還是設計出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預防?如果是事先預防話,又該如||何做?||一個好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預防

 講師:熊鼎偉詳情


統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明:穩(wěn)定的過程,產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過程進

 講師:熊鼎偉詳情


8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明:培訓員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常,我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題

 講師:熊鼎偉詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有