精益生產(chǎn)沙盤

《精益生產(chǎn)沙盤》
一、【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。
??然而，陽成咨詢在為企業(yè)提供精益咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在精益推進(jìn)的十字路口，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入精益的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進(jìn)項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。
??鑒于此，陽成咨詢推出《精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練》，以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，從中獲得實施精益的動力，推動企業(yè)成功實施精益轉(zhuǎn)型。
二、【課程受益】
《精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練》通過3天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實踐練習(xí)。首先讓學(xué)員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識，并結(jié)合實踐幫助學(xué)員思考如何將精益運用在自己的企業(yè)。
◆??培養(yǎng)?“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
◆?學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；
◆?了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進(jìn)工作；
◆?明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；
◆?能區(qū)別增值和非增值工作；
◆?能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；
◆?學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。
三、【課程特色】
1.?專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2.?名企案例分析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；
3.?現(xiàn)場答疑互動，沙盤模擬，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合；
4.?啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。
5.?“精益生產(chǎn)沙盤模擬”是為展示工廠層面實施精益過程中的價值和挑戰(zhàn)而設(shè)計的獨特工具。精益生產(chǎn)沙盤模擬的特色（精益生產(chǎn)沙盤模擬與傳統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)的區(qū)別）：
??體驗性：精益沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個學(xué)員都扮演不同的角色，讓學(xué)員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
??互動性：精益沙盤模擬設(shè)置了大量的互動環(huán)節(jié)，學(xué)員有機(jī)會分享和聆聽個人的觀點或經(jīng)驗，也會組成不同的小組來共同設(shè)計整個運營及支持流程，制定實施計劃，完成一項任務(wù)或者實施一個改善方案
??趣味性：陽成咨詢通過對成人學(xué)習(xí)特點的研究，針對性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動練習(xí)、游戲，充分調(diào)動學(xué)員的積極性和參與度，打破學(xué)員之間的隔閡，讓學(xué)員能快速融入周圍的環(huán)境
??啟發(fā)性：通過精心設(shè)計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學(xué)員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結(jié)的過程中被收斂，通過這個過程讓學(xué)員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感
??實戰(zhàn)性：精益沙盤模擬有很強(qiáng)的實戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實的企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、財務(wù)等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)?
四、【課程大綱】
第一章：精益生產(chǎn)概論
1.何謂精益生產(chǎn)
2.如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學(xué)精益
7.為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
8.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
9.豐田模式與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項原則
11.精益七大終極目
12.精益改變世界
第二章：精益生產(chǎn)核心思想
1.精益生產(chǎn)的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征??消除浪費
3.增值與非增值
4.浪費的定義與識別
5.工廠中的七大浪費
6.如何分析與消除人/機(jī)/料中的浪費現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
8.精益工具方法與浪費之間的關(guān)系
9.流程與效率的認(rèn)知與計算
10.價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產(chǎn)的核心理念
第三章：準(zhǔn)時化及其運用
1.何謂準(zhǔn)時化生產(chǎn)
2.準(zhǔn)時化的三個原則
3.準(zhǔn)時化的前提---平準(zhǔn)化
4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程
機(jī)的編程：精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品庫存控制
5.生產(chǎn)節(jié)拍
6.按顧客需求拉動生產(chǎn)---看板拉動
7.如何評價準(zhǔn)時化水平
8.如何減少工廠庫存?
9.如何縮短生產(chǎn)周期
10.如何實現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
第四章：自化及其運用
1.何謂自?化
2.自?化與自動化的區(qū)別
3.在工序中制造產(chǎn)品---自工序完結(jié)
4.如何貫徹質(zhì)量三不原則
5.定位停止裝置的構(gòu)建
6.安東（andon）系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問題解決與快速反應(yīng)
9.未然防止與防錯技術(shù)應(yīng)用
10.變化點管理
11.人機(jī)分離及其運用
12.省力化、省人化、少人化
13.質(zhì)量意識再造
14.精益班組質(zhì)量管理
15.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
16.豐田質(zhì)量管理常用方法
第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時測定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
11.如何實現(xiàn)少人化管理
第六章：均衡化及其運用
1.何謂均衡化
2.均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3.總量均衡
4.品種均衡
5.混流生產(chǎn)與SMED
6.如何制作均衡生產(chǎn)計劃
7.滾動式生產(chǎn)的制作方法
8.輪盤圖與均衡柜
9.如何實施均衡化生產(chǎn)
10.確定節(jié)拍工序
11.控制上游生產(chǎn)
12.推進(jìn)與拉動
第七章：客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
1.如何進(jìn)行客戶訂單確認(rèn)與評審
2.如何制作均衡周生產(chǎn)計劃
3.如何制作均衡日程計劃
4.如何制作均衡采購計劃
5.如何進(jìn)行供應(yīng)鏈物流管理
6.如何進(jìn)行供應(yīng)鏈看板拉動
7.外物流基本運作方法
8.豐田的物流時間線
9.如何實現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
10.如何提高外物流工作效率
11.如何降低外物流運作成本
第八章：精益變革管理
1.TOYOTA?WAY：豐田的價值觀
2.精益從心開始、改善從我做起
3.精益改善路線圖
4.如何進(jìn)行價值流分析
5.OGSM展開與課題開設(shè)
6.如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
7.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
8.如何營造精益改善氛圍
9.如何進(jìn)行精益人才育成
10.精益改善績效指標(biāo)管理
11.精益企業(yè)五項基本特征
12.如何評價精益成功如否？

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