TPM全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)兩天

課程名稱: 《TPM全面生產(chǎn)維護》
目標學員: 廠長、生產(chǎn)部長、工段長及設(shè)備主管
培訓(xùn)時間:2天

課程描述:
TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫， 起源于美國，
成形于日本，光大于韓國、香港、臺灣地區(qū)。
90年代后，中國企業(yè)開始推進TPM活動。目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)維護”。
本次培訓(xùn)主要是結(jié)合國內(nèi)外一些著名企業(yè)的TPM推廣實例與成功經(jīng)驗，詮釋TPM的管理
精髓。
其內(nèi)容分為TPM管理概論、設(shè)備的自主保全管理、計劃保全與備品管理和IE改善與問題分
析及解決的對策五個部分。使受訓(xùn)人員無論在理論上和實操方面均能得到很大的收獲，
為下步企業(yè)全員導(dǎo)入和推行TPM打下堅實的基礎(chǔ)。很多企業(yè)困惑于設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，影
響了正常的生產(chǎn)。但在通常的維修過程中，由于很少考慮操作人員的作用，維修者依賴
的也僅是不完善的維修標準，且備品庫如何管理也存在問題。這些困惑使管理者意識到
僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造的需求是遠遠不夠的，而是要在遵循TPM原則的前提下
全員解決這一問題，建立全面生產(chǎn)維護的機制。目前國內(nèi)成功實施TPM的公司很多，采用
TPM可以減少設(shè)備停機時間，降低備件存量，提高按時交貨率，提升設(shè)備管理人員與設(shè)備
使用人員的能力素質(zhì)，從而滿足了企業(yè)快速發(fā)展的要求。

一．培訓(xùn)目標：
← 洞悉TPM管理理論的精髓；
← 掌握提高設(shè)備效能的方法；
← 建立設(shè)備自主保全與計劃保全的機制；
← 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場解決問題的鑰匙。
二． 培訓(xùn)方式：
專題演講、理論詮釋、結(jié)合實際、案例展開、互動問答。


三． 培訓(xùn)提綱:
|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時 間 |
|第一天 |
|第一部分 |一．何謂TPM |何謂TPM？ |第一天 |
|TPM管理概| |TPM的起源 |上午 |
|論 | |TPM的發(fā)展歷程 | |
| | |TPM理論的內(nèi)涵 | |
| | |TPM在全公司展開的八大支柱 | |
| | |TPM的五大要素 | |
| | |當今中國制造業(yè)面對的五大瓶頸 | |
| | |企業(yè)要突破瓶頸必須做到 | |
| |二．提高設(shè)備 |什么是設(shè)備的七大損失？ | |
| |效能的方法 |設(shè)備損失的計算方法 | |
| | |設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系 | |
| | |慢性損失 | |
| | |慢性損失的背景 | |
| | |針對慢性損失的對策 | |
|第二部分 |一．TPM與6S的|TPM活動的三大中心 | |
|設(shè)備的自 |結(jié)合——初期清 |初期清掃的目的 | |
|主保全管 |掃 |制訂清掃、加油基準的要點 | |
|理 | |初期清掃的重點部位 | |
| | |清掃檢查臨時基準 | |
| | |清掃階段建立發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的機制 | |
| |二．設(shè)備的自 |為什么要設(shè)備自主維護管理 |第一天 |
| |主維 |現(xiàn)場現(xiàn)物由員工自己維持自己管理自主改 |下午 |
| |護 |善 | |
| | |設(shè)自主維護管理的著眼點 | |
| | |基本條件的完善 | |
| | |設(shè)備故障改善的五大策略 | |
| | |改善的要點 | |
| |三．設(shè)備自主 |自主管理展開程序—循序漸進7個階梯 | |
| |管理 |運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動 | |
| |的7個階梯 |設(shè)備點檢的內(nèi)涵 | |
| | |現(xiàn)場問題改善的著眼點與方法 | |
| | |污損發(fā)生源對策實施方法 | |
| | |如何改善困難部位 | |
| |四．員工的標 |現(xiàn)場標準在人機料法環(huán)之中 | |
| |準化 |員工技能的提升——OJT培訓(xùn) | |
| |操作 |OJT培訓(xùn)前的準備工作 | |
| | |OJT培訓(xùn)的四個步驟 | |
| | |第一步——學習準備 | |
| | |第二步——傳授工作 | |
| | |第三步——試做 | |
| | |第四步——考驗成效 | |
|第二天 |
|第三部分 |一．保全體系 |設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的位置 |第二天 |
|計劃保全 |的建 |設(shè)備全生命周期的故障曲線 |上午 |
|與備品管 |立 |設(shè)備生命周期中相關(guān)部門的作用 | |
|理 | |保全活動的分類 | |
| | |設(shè)備分級與保全方式分類 | |
| | |專業(yè)保全人員能力素質(zhì)的提升 | |
| |二．計劃保全 |計劃保全業(yè)務(wù)流程 | |
| |的實施 |計劃保全的內(nèi)涵 | |
| | |計劃保全的項目 | |
| | |計劃保全的細化 | |
| | |計劃保全點檢項目關(guān)聯(lián)圖 | |
| | |運轉(zhuǎn)與保全的具體分工合作 | |
| |三．備品庫存 |備品的標準化 | |
| |管理 |帳、物、卡三合一管理 | |
| | |設(shè)定存量管制基準 | |
| | |備品庫存管理的ABC分類方法 | |
| | |ABC曲線分析圖 | |
| | |經(jīng)濟訂貨批量模型 | |
|第四部分 |一．4M1E的改 |全員參與的改善活動 |第二天 |
|IE改善與 |善 |某工廠的換模作業(yè)如何改善？ |下午 |
|問題分析 | |生產(chǎn)現(xiàn)場的改善技術(shù) | |
|及解決的 | |生產(chǎn)現(xiàn)場改善的4M1E | |
|對策 | |某工廠流水線的電機為什么燒毀？ | |
| | |冰山原理與五個為什么 | |
| | |解決問題要抓關(guān)鍵與20/80法則 | |
| |二．問題的分 |問題分析與解決的八個步驟 | |
| |析 |第一步：問題定義與問題檢討 | |
| | |第二步：原因發(fā)掘與原因整理 | |
| | |第三步：原因確認與原因界定 | |
| | |第四步:原因深析、找出關(guān)鍵 | |
| | |運用KJ法打分的舉例 | |
| | |運用柏拉圖的方法找出關(guān)鍵原因 | |
| |三．解決問題 |第五步:對策評估、對策確認 | |
| |的對策 |第六步：行動計劃與決策實施 | |
| | |第七步:效果追蹤與效果評估 | |
| | |第八步:再發(fā)防止模式的建立 | |
| | |自主管理TPM成功的12要點 | |

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