IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)
IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容
IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)
IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)
????????????????制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課
課程背景
在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-
60%？（行業(yè)調(diào)查）
為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利
潤率？
現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求
生存！
在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上
的成本
【課程目標(biāo)】
從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計算方法，明確IE工作的方向
學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運(yùn)用
全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本
【學(xué)員對象】從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工
程（PE）工程師、技術(shù)員
【培訓(xùn)形式】課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在
輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設(shè)計
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
IE的發(fā)展歷史與變革
傳統(tǒng)IE手法與改善工具
現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
工藝工程與IE效率的關(guān)系
生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析
生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率
生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用
品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
品質(zhì)成本分析與IE效率
各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)
IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系
二.標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法
預(yù)設(shè)時間法（PTS）簡介
現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法（MOD法）
模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運(yùn)用
作業(yè)時間秒表分析法
人機(jī)作業(yè)時間分析
寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定
小組活動：實例分析與計算
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
產(chǎn)品制造工藝、工序分析
制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實施步驟
工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
三.IE現(xiàn)場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
綜合設(shè)備效率計算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
IE技術(shù)對七大浪費(fèi)的消除
現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
動作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
ECRS改善手法運(yùn)用
生產(chǎn)停線異常分析與改善
員工作業(yè)異常分析與改善
低質(zhì)量效率損失分析與改善
自動化在效率改善中的運(yùn)用
人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線（SMED）效率改善
換線時間統(tǒng)計與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
識別同步作業(yè)改善機(jī)會
換線活動過程中的典型浪費(fèi)分析
縮短換線時間50%的六大步驟
改善實例演練
四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計
1.小組活動：生產(chǎn)線模擬
生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費(fèi)分析
生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費(fèi)
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工單元化與流水線單元化
設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）
從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn)
2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
直線型、U型、Y型、復(fù)合型
工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五. IE工作關(guān)于人的問題與處理
IE的角色定位與特點
IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對
IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
案例分析:IE的工作策略
六. 總結(jié)
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
Q&A：學(xué)員提問及問題解答
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周得良老師的其它課程
《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的
講師：周得良詳情
控制計劃和SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計制程的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
講師：周得良詳情
《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)
講師：周得良詳情
零缺陷品質(zhì)管理實務(wù)-2天 02.03
零缺陷品質(zhì)管理實務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]：從數(shù)量時代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì)，意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（基層），用企業(yè)三個要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對外部客戶需求的確定。學(xué)
講師：周得良詳情
系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗部門的質(zhì)量管理，擴(kuò)至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
講師：周得良詳情
新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃，達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防：對于新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個層次進(jìn)行策劃，三個層次重點是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評審或分析、過程質(zhì)量保證；對于新產(chǎn)品過程設(shè)計開發(fā)，需要從三類型工序（檢驗、生產(chǎn)、物流）進(jìn)行策劃，重點是對各工序的產(chǎn)品特性和
講師：周得良詳情
質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯
講師：周得良詳情
質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實務(wù)研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
講師：周得良詳情
質(zhì)量檢驗員與抽樣檢驗技能-2天 02.03
課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗員及抽樣技能訓(xùn)練課程時間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生產(chǎn)型企業(yè)中，質(zhì)量檢驗是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負(fù)著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
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