質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析實(shí)戰(zhàn)
質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容
質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析實(shí)戰(zhàn)
質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析實(shí)戰(zhàn)
現(xiàn)今是競爭激烈的時代，面臨顧客反饋的產(chǎn)品品質(zhì)問題和公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)問題，企
業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生，以滿足顧客和市場競爭需求。
你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你
是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)
量管理的重點(diǎn)之一就是要通過運(yùn)用質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)對質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場質(zhì)量問題的
客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,而舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的
統(tǒng)計技術(shù)和有力工具,新七種工具和統(tǒng)計技術(shù)能夠幫助你對資料進(jìn)行分解，從各種混亂的
互相纏繞的問題因素中，抓住問題的關(guān)鍵，尋找新構(gòu)思，制定切實(shí)可行的措施和方法。
全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之二就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),構(gòu)建一體化信息系統(tǒng)，采用統(tǒng)計方法分析對
質(zhì)量成本指標(biāo)數(shù)據(jù)、過程質(zhì)量指標(biāo)及數(shù)據(jù)、質(zhì)量經(jīng)營結(jié)果性指標(biāo)及數(shù)據(jù)進(jìn)行整理及分析
,從而做到在事前、事后及過程中科學(xué)決策和改進(jìn)。
本課程主要是通過基本理論說明,案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解質(zhì)量管理常用統(tǒng)計
技術(shù)及新舊品管七大手法的特點(diǎn)及實(shí)際應(yīng)用的技巧，掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的基本過程及常
用的方法。
培訓(xùn)對象:從事統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的見習(xí)管理人員、品質(zhì)主管、工程部主管及工程師、品質(zhì)管
理人員、生產(chǎn)一線主管等生產(chǎn)和品管人員；
培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表；
課程時間：2天/12小時
課程內(nèi)容介紹：
一、統(tǒng)計過程概述：
1.基本統(tǒng)計概念介紹；
2.數(shù)據(jù)的收集；
3.為什么要收集數(shù)據(jù)？
4.如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行基于事實(shí)的決策？
5.母體與抽樣；
6.如何制定數(shù)據(jù)收集計劃？
7.過程測量系統(tǒng)分析？
二、統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)：
概率論；
描述性統(tǒng)計；
假設(shè)檢驗(yàn)；
方差分析；
回歸分析（一元）；
抽樣方法；
三、質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)運(yùn)用突破-新舊品管七手法新解：
1、舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系；
2、層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
3、散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
4、過程控制理論與控制圖；
5、計量型數(shù)據(jù)控制圖的制作步驟和案例、練習(xí)：均值和極差圖(X-
R)；均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-R)；單值移動極差圖(XMR)等；
6、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的制作步驟和案例、練習(xí)：不合格品率的P圖；
不合格品率的nP圖；不合格品率的C圖等；
7、過程能力指數(shù)計算與過程能力分析：-Pp、Cp、 Ppk、Cpk、Ca等
8、新品管七大手法與在品質(zhì)活動中意義、作用與定義；
9、箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí)；
10、關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí)；
11、矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí)；
四、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析概述：
1.什么是數(shù)據(jù)分析；
2.數(shù)據(jù)分析的重要性及提升經(jīng)驗(yàn)；
3.數(shù)據(jù)分析的三個層次；
4.數(shù)據(jù)分析常見的問題；
5.構(gòu)建一體化數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)實(shí)踐；
五、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析指標(biāo)類型及計算方法：
1.數(shù)據(jù)分析指標(biāo)分類：質(zhì)量成本指標(biāo)數(shù)據(jù)、過程質(zhì)量指標(biāo)及數(shù)據(jù)、質(zhì)量經(jīng)營結(jié)果性指標(biāo)
2.
質(zhì)量成本指標(biāo)數(shù)據(jù)、過程質(zhì)量指標(biāo)及數(shù)據(jù)、質(zhì)量經(jīng)營結(jié)果性指標(biāo)設(shè)定和計算方法：預(yù)防
成本；鑒定成本；不良質(zhì)量成本；過程符合率；工序符合率；直通率 FPY
；抽檢不良率 Defect rate in sampling；批次合格率Batch pass rate
；CFI；市場開箱合格率Outgoing pass rate；FCR；顧客滿意度等；
六、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的方法論與一般步驟：
1.質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的一般步驟；
2.質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析實(shí)施：編制數(shù)據(jù)分析項(xiàng)清單；明確數(shù)據(jù)分析項(xiàng)的目的
；建立數(shù)據(jù)分析數(shù)學(xué)模型；收集原始數(shù)據(jù)；獲得統(tǒng)計數(shù)據(jù)
；通過分析、判斷找出問題點(diǎn)；找出問題點(diǎn)的主要原因；制定改進(jìn)措施
；實(shí)施、驗(yàn)證并鞏固改進(jìn)措施；
3.質(zhì)量成本分析與改善、案例分析；
七、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的實(shí)例
1.思路和方法；
2.撰寫分析報告的思路；
3.事件分析改進(jìn)的思路：DMAIC；
4.整車廠-福特公司DMAIC案例分享；
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《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的
講師：周得良詳情
控制計劃和SPC統(tǒng)計過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計制程的特點(diǎn)，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]：從數(shù)量時代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì)，意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（基層），用企業(yè)三個要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理，擴(kuò)至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點(diǎn)是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃，達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防：對于新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個層次進(jìn)行策劃，三個層次重點(diǎn)是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評審或分析、過程質(zhì)量保證；對于新產(chǎn)品過程設(shè)計開發(fā)，需要從三類型工序（檢驗(yàn)、生產(chǎn)、物流）進(jìn)行策劃，重點(diǎn)是對各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯
講師：周得良詳情
質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實(shí)務(wù)研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
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課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗(yàn)員及抽樣技能訓(xùn)練課程時間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗(yàn)員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生產(chǎn)型企業(yè)中，質(zhì)量檢驗(yàn)是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負(fù)著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
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