精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》
主講:魯鵬
――“培訓+情景模擬”徹底解決企業(yè)生產(chǎn)管理問題！
【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean
Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)
其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production
System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核
心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸
形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不
同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生
產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行
下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠
、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-
80%，生產(chǎn)效率提高10-
100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益
生產(chǎn)的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫
存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

【課程收益】
1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！
2、學習了解預測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎！
3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！
5、認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
7、認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：
1. 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
2. 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
3. 訂單交貨期縮短三分之一以上；
4. 設備故障停機率比目前減少30％；
5. 生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％；
6. 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
7. 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～
【課程對象】
本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運作相關的管理及技術人員，如：
營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) 、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理
、項目經(jīng)理、IT經(jīng)理 、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

【課程時間】
兩天一夜(15H)
【課程大綱】
第一部分 精益生產(chǎn)概述
1、制造型企業(yè)中常見的問題
2、業(yè)生存最需解決的問題
3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生
4、何謂精益生產(chǎn)方式
5、三種生產(chǎn)方式比較
6、精益思想與傳統(tǒng)不同
7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容
8、精益生產(chǎn)追求的目標
9、豐田/精益生產(chǎn)方式
10、精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法
11、精益生產(chǎn)實施案例
案例：安露集團精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設
案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運作模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運作模式
案例：魯南制藥、天士力藥業(yè)等藥企案例分析
第二部分 價值流
1、識別價值流是精益的需要
2、識別流程中的浪費現(xiàn)象
3、精益思想對浪費的思考
4、價值流的概念
5、對價值流的理解和價值流的作用
案例：洛克賽工具價值流建設
案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場價值流建設
第三部分 從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別
1、現(xiàn)場七大浪費
( 七種浪費之一：等待的浪費 ( 七種浪費之二：搬運的浪費
( 七種浪費之三：不良品的浪費 ( 七種浪費之四：動作的浪費
( 七種浪費之五：加工的浪費 ( 七種浪費之六：庫存的浪費
( 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
2、七大浪費的改善方法
案例：七大浪費圖片展示與現(xiàn)場講解
第四部分 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)
一、生產(chǎn)模式演變
1、生產(chǎn)模式演變
2、案例
二、精益生產(chǎn)整合界面
三、推進式（Push）控制系統(tǒng)
四、拉動式（Pull）控制系統(tǒng)
五、精益生產(chǎn)計劃
六、追求的管理指標
案例：鐵馬集團的生產(chǎn)計劃體系建設展示
案例：強鷹集團、博威集團生產(chǎn)系統(tǒng)建設案例分享
案例：富士康、英業(yè)達的生產(chǎn)計劃體系建設展示
案例：長征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設案例分享
第五部分 看板管理
一、“準時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎姿態(tài)
二、看板運用的基本原理
三、看板運用的使用規(guī)則
1、看板能充分發(fā)揮作用的前提條件
2、看板的使用方法
四、看板的種類及其內(nèi)容
案例：蘇泊爾生產(chǎn)現(xiàn)場看板案例
案例：方太集團生產(chǎn)現(xiàn)場看板案例
案例：著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場看板圖片展示
第六部分 精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個流
一、概述
二、批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式
1、“一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點
2、生產(chǎn)線的布置要點
3、對設備的要求
4、一個流制程中的人員
5、物流的原則
6、“一個流生產(chǎn)”推行的條件
案例：正泰集團的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)線布置
案例：德力西集團PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設
第七部分 精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE
一、工程分析
1、IE手法與工作職責的基本關系
2、工業(yè)管理的定義
3、工序改善的步驟
4、改善四原則
5、工程分析案例：
二、動作分析
1、基本動作分析法的分析方法
2、動作分析法的改善實例
三、搬運與布置
產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對策－IE應用
四、時間分析
QC、改善活動舉例
第八部分 精益物料管理
案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒
1、物料管理法； 2、領料與入庫都要數(shù)清楚；
3、先來先用不能亂； 4、材料去向要清楚；
5、輔料管理要清楚； 6、不良品退回要確認；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
( 物料的分類 ( 制造業(yè)的通用公式
( 企業(yè)庫存管理的通病 ( 物料清單（BOM）
( 物料編號方法
8、物料盤點法
9、采購管理控制
( 采購成本理念 ( 采購成本構成
( 成本節(jié)約在什么地方？ ( 不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應商）倉儲管理模式
案例：臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
案例：上海世紀物流中心配送模式
第九部分 精益生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示—精益6S
-------本章節(jié)將展示大量著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)現(xiàn)場管理的精華圖片
第十部分 現(xiàn)場互動和研討
--------本章節(jié)，由學員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰(zhàn)，解決
企業(yè)實際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時有案例出來
印證。

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