生產(chǎn)精細化管理十大利器

生產(chǎn)精細化管理十大利器

主 講：魯 鵬

課程背景：
精細化生產(chǎn)是基于日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，是對日本豐田生產(chǎn)方式（Toy
ota Production
System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，并結(jié)合中國大陸制造型企業(yè)的特
點提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此
目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精細化生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為
不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板
生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進
行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不
夠、推行方式不對、對精細化生產(chǎn)理解錯誤等原因。
通過實施精細化生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-
80%，生產(chǎn)效率提高10-
100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精細
化生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零
庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。


課程目標：
本課程將使學習者對精細化生產(chǎn)體系進行全面的了解，充分掌握精細化生產(chǎn)的理念、
方法、工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工
作。


課程對象：
本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：
營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)
工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理
項目經(jīng)理、IT經(jīng)理
工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師


課程時間：12H


利器一：精細化的主角----執(zhí)行型主管

一、為什么要向精細化管理轉(zhuǎn)變
1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀
2、企業(yè)管理面臨的共同難題
二、班組長的角色認知
1.班組長的地位和使命
■ 班組長是企業(yè)中基層的管理者，班組長的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行力；
■ 班組長是品質(zhì)Q、成本C、交貨期D、士氣M 、安全S指標達成最直接的責任人；
■ 班組長的素質(zhì)直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益和競爭力。
1.班組長的地位和使命(續(xù))
-----班組長承上啟下的角色
2.班組長的職責和任務(wù)
計劃 協(xié)調(diào) 控制 組織 領(lǐng)導(dǎo)
3.班組長的職業(yè)素質(zhì)要求
班組長必備的條件
4.班組長角色的轉(zhuǎn)型
5.卓越車間現(xiàn)場的組成結(jié)構(gòu)
三、班組長的一日管理
1.班組長的工作計劃
2.班前要準備的事情
依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備
3.班中要控制的事情
班中控制的原則和方法
有備無患的過程決定結(jié)果
生產(chǎn)進度需要隨時掌控
4.班后要掌握的事情
四、如何讓精細化管理變成可執(zhí)行的制度
1、精細化制度原因?qū)е碌膱?zhí)行問題
2、保障生產(chǎn)精細化管理制度體系的高效運行
利器二：6S目視看板與TPM(全面生產(chǎn)設(shè)備管理)的管理
一、6S的核心與看板管理
1、什么是 5S /6S / 7S
2、看板管理的定義 、作用和內(nèi)容
二、6S重點、難點及解決之道
1、整理推行的要領(lǐng)
2、整頓的要領(lǐng)和重點
3、清掃的重點
4、安全的重點
三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問題----工具與方法的使用
1、工廠中常見的不良現(xiàn)象
2、工具與方法的使用
四、目視管理的作用與推廣關(guān)鍵
1、從幾個成語說開去
2、目視管理的水準
3、目視管理的對象
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理
5、目視管理的推廣關(guān)鍵
利器三：如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤
一、豐田式的JIT浪費發(fā)現(xiàn)法
1、TPS（產(chǎn)品成本）對利潤的理解
2、產(chǎn)品成本分析
3、作業(yè)流程分類
4、TPS（產(chǎn)品成本）的７個不必要的流程
二、消除一切浪費---浪費分析與改善
1、精益生產(chǎn)追求的目標與改善對策
2、精益生產(chǎn)實施案例
三、如何降低不良品、怎樣防止出錯
1、防止不良品的要決
2、總結(jié)：JIT消除浪費的構(gòu)造體系
利器四：如何進行快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
一、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
1、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)七步法
3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的改善關(guān)鍵
二、快速轉(zhuǎn)模的方法與模具標準化的改善
1、模具安裝原則
2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善
三、轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及重點關(guān)注事項
轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及注意事項
利器五：如何提升內(nèi)部物流效率
一、車間生產(chǎn)線布置合理性分析與改善消除搬運浪費
1、車間布置的目標、影響因素及幾種典型的布置形式
2、U型布局
利器六：提高生產(chǎn)效率，降低庫存
一、生產(chǎn)計劃的構(gòu)成
二、中國式物料管理法—魯氏物料管理法，魯氏物料盤點法
利器七：標準化、規(guī)范化與標準工時管理
一、制造
二、標準化八大要領(lǐng)
利器八：生產(chǎn)現(xiàn)場全面質(zhì)量管理
一、TQM—全面質(zhì)量管理概論
1、管理的定義
2、企業(yè)管理的目標
3、企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能
4、企業(yè)品質(zhì)目標
5、TQM(全面質(zhì)量管理)簡介
二、TQM的核心——三全
　 1、全員參與
　 2、全過程控制
3、全公司品管活動
三、TQM的核心——四一切
　 1、一切為顧客著想
　 2、一切以預(yù)防為主
　 3、一切用數(shù)據(jù)說話
　 4、一切工作按戴明循環(huán)進行
　 5、其它常用品管方法
利器九：生產(chǎn)人員的績效改善
一、員工為什么績效不好？
1、提升生產(chǎn)人員績效的方法
2、產(chǎn)品學習曲線
3、基于學習曲線的改善方法
二、績效，從合理選擇員工開始
三、培訓，提高員工的能力
四、激勵，提高員工的意愿
五、五項員工考核
利器十：流程的再造與推動
一、 流程再造的難點　
二、 流程再造的設(shè)計
三、 流程再造的推動
四、 如何避免失誤


方法：本課程主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著
一個案例，理論和案例時間分配比例是3：7
我承諾每個故事和案例都和現(xiàn)場有關(guān)，都會讓班組長有實戰(zhàn)的收獲和體會。
目的：班組長有效管理和分配自己的工作時間。更好的利用時間，更高的提高工作效率
，有更好的工作效果，如何認識“人、機、料、法、環(huán)”，如何協(xié)調(diào)和過程控制。
讓每個班組長了解班組長在企業(yè)管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組工作必
須具備什么樣的能力和素養(yǎng)，如何認識現(xiàn)場改善，怎么去改善，什么是問題意識，如何
有效果的開展PDCA。擔負的職責和工作內(nèi)容，如何去更好的開展工作，如何達成QCDMS目
標。
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