全員設備維修維護TPM

全員設備維修維護TPM
主講：樓成杰
培訓目標：
? 建立對于TPM的理解和認識及TPM的基礎；
? 掌握實施TPM的工具，以及能夠通過TPM的實施來鎖定和消除損失；
?
通過一體化的自主維修和計劃保養(yǎng)來弄清楚自主維修和如何提高設備的可靠性的執(zhí)行程
序與方法。
課程大綱：
第一部分：什么是TPM
1. 日本國設備管理的歷程
2.什么是“TPM”？
3. 開展TPM 活動的七步驟
第二部分：推進TPM 的起始
1. 與時俱進的5S 活動、5S 的含義及實施流程
2. 現(xiàn)場互動：改變現(xiàn)場面貌的步驟
3. “定置管理”的含義、“5S”的開展及評審方法
4. 可視化管理系統(tǒng)
5. 企業(yè)推進5S 的案例介紹
第三部分：推進TPM 的前提
1.
污染源的危害性及其源頭的尋找；（污染源泛指污染、清掃困難、故障、缺陷、浪費和
危險等不良源頭）
2. 污染源的排除和技術攻關，企業(yè)實施案例與課間練習
3. 污染源的分析方法
第四部分：推進TPM的訣竅
1. 改善對企業(yè)的意義 、改善與創(chuàng)新
2. 企業(yè)現(xiàn)場持續(xù)改善的內(nèi)容及執(zhí)行
3. 改善的閉環(huán)流程與方法、計劃與報告
4. 現(xiàn)場改善的工具 PDCA 循環(huán)（指計劃、實施、檢查和反饋）
第五部分：推進TPM 的幫手
1. 可視化技術、POKA-YOKE（防差錯系統(tǒng)）等
2. 五個為什么、根本原因分析（RCA 方法）
3. 企業(yè)員工的自主管理和單點課OPL
第六部分：設備損耗分析和OEE-推進TPM的目標
1. 推進TPM 的目標
2. 工廠的 16 個損耗和6 個主要的損耗
3. OEE 和設備的6 大損耗
4. 如何確定和消除 6 大損耗
5. 如何建立OEE 系統(tǒng)和實例
6. 六西格馬、精益（LEAN）管理簡介
第七部分：自主維修
1. 自主維修和TPM 的計劃維修
2. 自主維修和意外損耗
3. 自主維修的定義和一般概念
4. 自主維修的步驟0 - 準備
5. 自主維修的步驟1 – 初始清潔
6. 自主維修的步驟2 – 估計意外損耗的根源
7. 自主維修的步驟3 – 自主維修的試行標準
8. 自主維修的其他四個步驟
9. 自主維修的主要實施點
第八部分：計劃維修
1. 計劃維修的核心和實施推進步驟
2. 設備的分類
3. 不同的維修階段
4. 從計劃維修到自主維修的支持
5. 走向零故障的5個步驟
第九部分 TPM的實現(xiàn)
1. TPM 實現(xiàn)的主計劃
2. TPM與企業(yè)的設備管家體系

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