QC七大手法實務(wù)

  培訓(xùn)講師：周士量

講師背景：
中國第一位出版《班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)權(quán)威實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心專家教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細>>

周士量
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QC七大手法實務(wù)詳細內(nèi)容

QC七大手法實務(wù)

一、QC七大手法一
1、層別法
1）何謂層別法
2）為何要用層別法
3）層別角度和注意事項
2、查檢表
1）何謂查檢表
2）為何要用查檢表
3）查檢表分類
4）如何設(shè)計查檢表
5）如何設(shè)計查檢表
6）練習(xí)
3、柏拉圖
1）何謂柏拉圖
2）為何要用柏拉圖
3）柏拉圖之作法及應(yīng)用
4）練習(xí)

二、QC七大手法二
1、直方圖
1）何謂直方圖
2）直方圖的作法及應(yīng)用
3）練習(xí)
2、特性要因圖
1）何謂特性要因圖
2）為何要用特性要因圖
3）如何作特性要因圖
4）練習(xí)
3 、推移圖
1）何謂推移圖
2） 為何要用推移圖
3）推移圖的作法
4）練習(xí)

三、QC七大手法三
1、散布圖
1）何謂散布圖
2）為何要用散布圖
3）散布圖的作法
4）練習(xí)
2、管制圖
1）何謂管制圖
2）制程變動的原因
3）管制圖的種類
4）x一P管制圖的作法
5）練習(xí)

四、QC七大手法的應(yīng)用
1、改善案例
1）結(jié)果解析（現(xiàn)狀掌握）
2）因果分析（因果關(guān)系掌握）
3）要因解析（重要要素明確及再深入）
4）改善對策的提出與評價
5）效果維持（標準化）
6）成果檢討
2、學(xué)員課后案例的準備
3、清掃的實施要點
4、清潔的實施要點
5、保養(yǎng)的實施要點

第四講：5S實施方法
問題四：5S實施的技巧為何？
提問、思考、回答
1、紅牌作戰(zhàn)
2、目標管理
3、查檢表

第五講：5S實施的成果與誤區(qū)
問題五：5S實施有哪些結(jié)果？如何鞏固這些成果？
提問、思考、回答
1、5S實施的成果及鞏固
1） 排除浪費/ 提升效率/ 降低不良
2） 5S活動的標準化
2、5S活動的認識誤區(qū)

第六講：TPM的基本概念
問題六：何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？
提問、思考、回答
1、TPM的定義，歷史和目標
2、TPM展開的八大重點
3、TPM與5S的關(guān)系

第七講：TPM的推行準備
問題七；推行TMP的主要障礙為何？）
提問、思考、回答
1、推進TPM活動的困難
2、推進TPM活動的宣傳與培訓(xùn)
3、推進TPM委員會的成立
4、推進TPM活動計劃的制定
5、5S基礎(chǔ)的建立

第八講：提案改善活動
問題八：提案改善活動為何？它有哪些用處？
提問、思考、回答
1、提案改善活動的基本概念
2、提案改善活動制度的制定
3、提案改善活動的推行要點

第九講：TPM之一—自主保養(yǎng)
問題九：何謂自主保養(yǎng)？它有何用途？
提問、思考、回答
1、自主保養(yǎng)的定義，范圍
2、自主保養(yǎng)展開七步驟（講解和現(xiàn)場錄像）

第十講：TPM之二——生產(chǎn)效率化改善
問題十：何為生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？
提問、思考、回答
1、影響生產(chǎn)效率的因素
2、損耗的構(gòu)造及效率計算
3、生產(chǎn)效率化活動推行

第十一講：TPM之三——計劃保養(yǎng)
問題十一：怎樣才能減少設(shè)備機器故障
提問、思考、回答
1、計劃保養(yǎng)的目的
2、計劃保養(yǎng)的五步驟推行要點

第十二講：間接部門實施TMP
問題十二：TPM能實施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實施？
提問、思考、回答
1、將TPM實施至事務(wù)間接部門
2、事務(wù)工廠的想法
3、徹底降低損失

 

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課程說明：講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三、精細化管理是一種模式四、精細化管理的理念五、精細化管理的實施策略六、精細化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程大綱講：何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標識的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個階段，共16模塊：基礎(chǔ)管理1、角色認知；2、人員管理；3、團隊建設(shè)；4、安全管理第二：技能管理5、時間與溝通；6、目標與計劃；7、授權(quán)與激勵；8、培育與績效第三：高效管理9、生產(chǎn)管理；10、質(zhì)量管理；11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

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課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7

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課程內(nèi)容：講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱：講：企業(yè)要不得的成本意識1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事）第二講：世界先進企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標1、省人化、無人

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