柔性生產計劃、排產管理與物料控制

  培訓講師：顧聞知

講師背景：
顧聞知-MonroeKu美籍華人學歷經歷臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士1980級畢業(yè)美國州立德州大學IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務團中衛(wèi)小組資深IE工程師臺灣新竹竹北南順集團寶順 詳細>>

顧聞知
    課程咨詢電話：

柔性生產計劃、排產管理與物料控制詳細內容

柔性生產計劃、排產管理與物料控制
 **單元　柔性生產系統(tǒng)分析

1. 市場變化及企業(yè)面臨的內外部供應鏈的壓力

2. 生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響

3. 制造監(jiān)控對企業(yè)的積極影響

4. 精益生產管理理念及其指導作用

5. 案例分析：大型計劃-生產-物流模擬演練

第二單元 預測與需求分析

1. 銷售和運營管理流程

2. 需求分類與分析

3. 市場預測和銷售預測

4. 案例分析：經典（FOXCONN）預測管理方法

第三單元　柔性生產計劃系統(tǒng)

1. 市場預測與生產計劃的銜接與平衡

2. MTS(按庫存生產)和MTO(按訂單生產)特點

3. 主生產計劃環(huán)境與決策范圍

4. 粗能力計劃與主生產計劃

5. 物料資源計劃

6. 生產計劃應用案例分析

第四單元　生產作業(yè)管理

1. 生產訂單的評審與優(yōu)先級管理

2. 總裝線的排產管理

3. 生產瓶頸的管理

4. 緊急訂單的處理

第五單元 生產物流管理分析

1. 內部生產物流與外部供應物流的協調

2. 獨立需求與相關需求的物流管理

3. 推式和拉式生產系統(tǒng)

4. 案例分析：（庫存管理）

5. 練習：庫存控制的方法與工具

第六單元 生產系統(tǒng)績效分析

1. 生產統(tǒng)計與生產分析

2. 生產系統(tǒng)關鍵績效指標

3. 案例分析：生產系統(tǒng)的績效評價與考核

第七單元 供應交期管理控制

供應的交期管理

 全方位了解交期的概念

 產品運送總交期的有關元素及其細化

 改善交期的重要性

 影響物料交期的因素

 交期管理的步驟

關于及時交貨的實戰(zhàn)練習

按時交貨與準時交貨的理念與實踐

 現代企業(yè)內部的物流管理與市場變化的矛盾

 什么是JIT

 精益生產 （ Lean Manufacture ）理念與生產效率的提高

 產品制造周期估算與生產能力的提升的概念與實踐

 安全庫存與三方物流 （TPL） 如何使三方物流的成本降到低

 高層次的現場供應商與看板管理

第八單元　倉庫庫存管理控制

高效倉儲庫存控制

 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商

 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描

 查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置

 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示

 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產同步, 燈號愚巧法

 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示

 盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數原則,　一個散板散箱散數原則

 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數量…

倉儲管理的問題-常見缺失

 物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…

 物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應依據包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…

 貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害…

 無倉碼標示或未定義儲位…

 倉庫庫存無 MIN/MAX管制…

 物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…

 無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…

呆滯物料數量/時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…

第九單元　柔性PMC基本功-1
大執(zhí)行力

1.　條碼掃描 MES-人單物倉訊 5合一

2.　共享平臺設計 以銷定產MRP管制

3.　安全庫存提前的倍數管制 7 7演繹

4.　前沿線邊倉的標準與主動備料發(fā)料

5.　創(chuàng)新聯合管理庫存的JM3I MA體系-訓后考試的重要提示

6.　工藝標準-產品家族系列 Super BOM

7.　組織改革簡化授權6大責任交接清楚

8.　落實精益制造-當日當班清線清工令

9.　銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈

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. 細到小時的排配-GT群組信息化技術…

第十單元 精益制造的關鍵提示與Home Works題目

PM產品成本建立-業(yè)務人員零件爆炸表的整合…

PMC供應戰(zhàn)略Strategy-SPM建制與廠商數量的整合…

PMC車間工令管理-群組技術排配的整合…

PMC的共享平臺-MRP外掛軟件的整合…

采購廠商稽核 Audit-評估流程與評分表建制…

采購價格稽核-供應價格策略與四季降價法的模式…

倉儲物流配套供料模式-線邊倉的上料方式…

倉儲物流的規(guī)劃-流程倉碼的設計…

 

顧聞知老師的其它課程

敏捷供應鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景：客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，交期要求卻越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；預測、計劃、生產、采購、運輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內部反應遲緩，缺料、呆料常有發(fā)生，交期嚴重滯后；供應商常常配合度差，不能如期交貨，品質不穩(wěn)、交期延長，又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊，

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生產計劃與物料控制講師：顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈，工廠產品品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產計劃？以應

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物流成本控制與物流管理提升技法講師：物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時培訓背景：物流管理（LogisticsManagement）是指在生產過程中，根據物質資料實體流動的規(guī)律，應用管理的基本原理和科學方法，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協調、控制和監(jiān)督，使各項物流活動實現最佳的協調與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經濟效益為目的，來達成企

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工廠倉儲管理與物料配送培訓顧問:顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫，倉庫該如何發(fā)揮其作用，就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來，如何把我們的配送貨物安全準時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向

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工廠倉庫管理與技能提升課程背景：倉儲管理是對倉庫及倉庫內物料所進行的管理，他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現高效服務客戶所進行的計劃，組織，控制，協調的過程。倉儲管理做得好，能促進企業(yè)提高客戶服務水平，增強企業(yè)競爭力.課程收獲：1.倉儲規(guī)劃，庫房運作規(guī)劃，組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.

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供應鏈庫存控制技術培訓講師:顧聞知培訓時間:（2天6小時=12小時）課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！而供應鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶端需求常常發(fā)生波動，預測不準，供應商又不配合，

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供應商開發(fā)，選擇評估與質量管理培訓顧問：顧聞知培訓時間：2天6小時=12小時課程背景：　　當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購

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精益生產計劃、排產與物料管理控制培訓顧問：顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓受用了解和掌握生產管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃協調內外部資源，更加有效地進行生產組織優(yōu)化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制提高生產系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資

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庫存管理與如何提升周轉率方法課程背景：嚴密地設定庫存水準，并謹慎地加以管理，才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存，且不至于發(fā)生缺貨的情況，就得具備能夠算出適正庫存量的技術.如何做到庫存有管理，在控制的范圍內，是本課程顧聞知（顧培生）老師跟學員共同探討的方向，找出企業(yè)設定合適庫存的方法與技巧。培訓講師：顧聞知（顧培生）培訓時間：2天受訓對象：采購，計劃

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授課對象:采購,物控,供應商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲,生管,IQC,物流部門及廠內其它供應鏈專業(yè)相關人士.|||授課時間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應鏈的終極目標就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應鏈相關管理人員綜合能力,||掌握物流供應鏈實際運作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr

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