PMC-生產計劃與物料管理 程錫蘭

  培訓講師：程錫蘭

講師背景：
程錫蘭簡介培訓資格生產管理師質量、品質資深專家精益生產管理師、顧問師精益六西格瑪研究會高級顧問師IS0、SA8000、WRAP認證咨詢專家12年生產質量管理經驗，8年咨詢培訓經驗課程體系生產管理體系（含精益生產體系、IE工程）、質量保證體系 詳細>>

程錫蘭
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PMC-生產計劃與物料管理 程錫蘭詳細內容

PMC-生產計劃與物料管理 程錫蘭

**天

時間

內容

方法

目的



—


2次課間休息

**部分：PMC改善

Ø 當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析

Ø 生產物料管理面臨的共同難題

Ø PMC概念

Ø 生管的工作職責

Ø PMC基本運作流程

Ø PMC工作目標

第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費

Ø 庫存的浪費

Ø 過量生產的浪費

Ø 搬運的浪費

Ø 作業(yè)本身的浪費

Ø 等待的浪費

Ø 動作的浪費

Ø 產品不良、返工返修的浪費

Ø 管理的浪費

第三部分:生產計劃與進度控制：

1、生產類型、特點與對策

Ø 生產管理的原理；

Ø 生產類型（存貨生產型、訂單生產型）； 

2、產能與生產負荷分析

Ø 產能的概念；

Ø 決定產能的要素；

Ø 如何分析人力負荷；

Ø 如何分析機器負荷；


講解,

討論,

案例分析



l 了解PMC基礎概念

l 認識和消滅生產現場的八大浪費


—

午餐、休息


—

2次課間休息

3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧

Ø 生產布局改善；

Ø 一個流生產；

Ø 單元式生產、U型布局；

Ø 生產線平衡分析

Ø 個別效率、整體效率

Ø 消除生產瓶頸—木桶原理

Ø 工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；

Ø 工序作業(yè)改善的ECSR原則；

4、生產計劃概念、類型與制訂要領

Ø 生產計劃的概念；

Ø 生產計劃的內容；

Ø 生產計劃編排的要素；

Ø 生產排程常見的問題

Ø 生產計劃排程的優(yōu)先原則；

Ø 生產計劃制訂的流程；

Ø 生產計劃進度延誤的原因與對策

Ø 生產準備工作內容；

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

l 掌握生產計劃與進度控制的有效工具

**天結束

第二天

時間

內容

方法

目的



—


2次課間休息

5、生產過程控制與異常協(xié)調

Ø 生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；

Ø 影響生產進度落后的要素；

Ø 生產進度落后的改善措施；

Ø 生產異常的發(fā)現、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧

7、產銷失調的解決對策

Ø 交期延誤的原因；

Ø 交期延誤改善對策；

Ø 定期產銷協(xié)調會議； 

第四部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

Ø 認識采購、生產、倉儲物流過程

Ø 物料控制的精髓是“三不”原則

Ø 物料管理的目標；

Ø 物料管理主要內容；

2、物料需求計劃管理

3、物料采購策略與管理

Ø JIT準時化物料配送

Ø 定量采購方式

Ø 定期采購方式

Ø 安全庫存VS高庫存VS低庫存

Ø 訂購前置時間與訂購點策略

Ø 經濟訂購批量（EOQ）

Ø 瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）

Ø 

講解,

討論

練習,

展示


案例分析



l 生產異常管理的方法

l 掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)PMC管理內部講師



—

午餐、休息




—


2次課間休息

4、精益庫存管理

Ø 庫存的概念；

Ø 庫存的優(yōu)點與壞處；

Ø 庫存管理的目標

Ø 周轉率與周轉天數；

Ø 不良庫存發(fā)生的原因與對策；

Ø 庫存ABC管理方法；

Ø VMI-供應商管理庫存；

Ø 庫存盤點；

Ø 呆滯料管理；

Ø 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

Ø 倉庫安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

Ø 時間管理

Ø PMC應掌握的管理工具

1. 5W1H方法

2. 4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

3. 目標的Smart法則（聰明法則）

4. PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

5. 80/20法則（要事**）

6. 盡善盡美,改善無止境


講解,

討論

練習,

展示


案例

分析



l 

 

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