還原CMMI、TS16949、ISO9001等體系標(biāo)準(zhǔn)之精髓
還原CMMI、TS16949、ISO9001等體系標(biāo)準(zhǔn)之精髓詳細(xì)內(nèi)容
還原CMMI、TS16949、ISO9001等體系標(biāo)準(zhǔn)之精髓
**部分、過程管理、系統(tǒng)管理概述
1.目前企業(yè)流程和管理系統(tǒng)現(xiàn)狀;
2.流程及過程的定義;傳統(tǒng)意義上的流程與過程的區(qū)別;
3.傳統(tǒng)的流程優(yōu)化與系統(tǒng)及過程改進(jìn)的區(qū)別;
第二部分、TS16949、ISO9001等管理體系標(biāo)準(zhǔn)的精髓和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵過程及管理過程的佳實(shí)踐
1.TS16949、ISO9001等管理體系標(biāo)準(zhǔn)的精髓:滿足顧客及法規(guī)需求和系統(tǒng)過程改進(jìn)(持續(xù)改進(jìn));透過過程及系統(tǒng)的管理實(shí)施過程及系統(tǒng)改進(jìn),提高過程能力成熟度和穩(wěn)定,從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證;
2.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵過程及管理過程的佳實(shí)踐:
需求開發(fā)過程佳實(shí)踐:過程輸入、輸出;需求開發(fā)、評(píng)審、承諾、變更管理、需求跟蹤;
技術(shù)解決方案或設(shè)計(jì)開發(fā)過程佳實(shí)踐:過程輸入、輸出;輸入評(píng)審、設(shè)計(jì)開發(fā)、輸出評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)、變更控制;
采購過程佳實(shí)踐:過程輸入、輸出;采購信息、供應(yīng)商初期評(píng)價(jià)、定期評(píng)價(jià)、采購產(chǎn)品的驗(yàn)證;
生產(chǎn)、交付和服務(wù)提供過程佳實(shí)踐:過程輸入、輸出;生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過程控制、產(chǎn)品驗(yàn)證和確認(rèn)、發(fā)行和交付;
管理過程的共性佳實(shí)踐:策劃、組織、帶動(dòng)、監(jiān)視測(cè)量分析改進(jìn);過程及系統(tǒng)管理的12要素模型;
過程管理者如何進(jìn)行過程管理?如何**過程管理實(shí)施改進(jìn),提高過程能力成熟度和穩(wěn)定,從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證;
系統(tǒng)管理者如何管理系統(tǒng)?如何**系統(tǒng)管理實(shí)施改進(jìn),提高系統(tǒng)能力成熟度和穩(wěn)定,從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證;
第二部分、基于TS16949、ISO9001等管理體系標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)和過程改進(jìn)失敗的原因和案例:
1.失敗案例:系統(tǒng)和過程改進(jìn)需求和方向不明確(市場(chǎng)、過程、產(chǎn)品);過程中的盲目的需求變化;
2.失敗案例:不切實(shí)際的時(shí)間安排和計(jì)劃;缺乏業(yè)內(nèi)佳過程實(shí)踐指導(dǎo);
3.失敗案例:不恰當(dāng)?shù)娜藛T配置;缺少遵守紀(jì)律且積極向上的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)
總是相信奇跡;
4.失敗案例:管理人員做出毫無紀(jì)律的承諾,并且沒有強(qiáng)調(diào)正確執(zhí)行的必要;沒有堅(jiān)持按照正確的方式工作,如堅(jiān)持有計(jì)劃且有紀(jì)律可循的工作方式;
5.失敗案例:低質(zhì)量的工作的危害;質(zhì)量不是優(yōu)先考慮的事情,經(jīng)常因?yàn)檫M(jìn)度原因而降低質(zhì)量要求;
第三部分、企業(yè)成功過程改進(jìn)之方法
1.理性管理的方法:
a.確定系統(tǒng)過程改進(jìn)需求和改進(jìn)的方向及改進(jìn)項(xiàng):設(shè)立具有挑戰(zhàn)性長(zhǎng)期目標(biāo),然后將這些目標(biāo)分解成符合實(shí)際情況的可度量的短期目標(biāo),并對(duì)目標(biāo)進(jìn)行評(píng)審和跟蹤;
建立組織過程需要:商業(yè)目標(biāo)
評(píng)價(jià)組織過程
識(shí)別組織過程改進(jìn)項(xiàng)
b.策劃與執(zhí)行系統(tǒng)過程改進(jìn):制定具體而完整和切實(shí)可行的計(jì)劃并審核或評(píng)審這些計(jì)劃,然后與執(zhí)行工作的人員協(xié)商計(jì)劃執(zhí)行的方式;
建立過程改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃和度量及跟蹤計(jì)劃
執(zhí)行過程行動(dòng)計(jì)劃,要求有紀(jì)律的工作,執(zhí)行度量和跟蹤,強(qiáng)調(diào)事實(shí)和數(shù)據(jù)的重要性,并用事實(shí)和數(shù)據(jù)監(jiān)督改進(jìn)工作和改進(jìn)成效;
c.七個(gè)轉(zhuǎn)變步驟和基于IDEAL模型的系統(tǒng)和過程改進(jìn)流程步驟及行動(dòng)計(jì)劃:
1.七個(gè)轉(zhuǎn)變步驟
2.IDEALSM 模型
3.行動(dòng)計(jì)劃和成功案例;
d.推廣組織過程資產(chǎn)及并將過程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)納入組織過程資產(chǎn)庫
推廣組織過程資產(chǎn)
推廣標(biāo)準(zhǔn)過程
監(jiān)督執(zhí)行情況和工作,并用當(dāng)前的數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)和解決將來可能出現(xiàn)的問題或糾正當(dāng)前問題;
將過程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)納入組織過程資產(chǎn)庫
2.優(yōu)先保證質(zhì)量,質(zhì)量是優(yōu)先考慮的事情,不因進(jìn)度原因而降低質(zhì)量要求;
a.質(zhì)量危及企業(yè)的生存;
b.人必定會(huì)犯錯(cuò)誤,因?yàn)樗麄兪侨耍?/p>
c.檢查和解決一個(gè)問題的代價(jià)隨著過程的推進(jìn)呈指數(shù)增長(zhǎng);
d.好由工作的本人找到并解決問題;
e.有效的問題的排除方法是需要接受正規(guī)的培訓(xùn);
f.如果你不能有效管理質(zhì)量,那么其他任何人更不會(huì)關(guān)心質(zhì)量;
3.管理者的重任:明確的目標(biāo)、分解給特定人員、度量和跟蹤目標(biāo)、改變管理行為、有效的工作新方法、改變員工的工作行為;
a.設(shè)定目標(biāo)是,必須設(shè)立明確的目標(biāo)而可測(cè)的目標(biāo),將它們分配給特定的人員并跟蹤這些人的業(yè)績(jī);
b.經(jīng)過度量的目標(biāo)會(huì)被進(jìn)行有效的管理,而處于管理之下的能夠得以實(shí)現(xiàn);
c.沒有經(jīng)過度量和管理的目標(biāo)不能得以實(shí)現(xiàn),而執(zhí)行性能可能更差;
d.要提高過程業(yè)績(jī),必須改變員工行為;要改變員工行為,必須讓員工相信新的方法對(duì)他們有用,同時(shí),員工必須要清楚如何制訂詳細(xì)的計(jì)劃、管理質(zhì)量并采用有效的工作方法;
e.要改變過程的組織過程能力,員工必須始終如一使用自己知道的方法,而管理人員必須在過程中對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)、支持和培訓(xùn);管理人員必須認(rèn)可那些方法并支持員工及工程師使用它們;
f.要真正改變管理行為和員工的工作行為,管理人員必須負(fù)起實(shí)施改變的重任;
4.組建積極向上的團(tuán)隊(duì):
a.如何組建積極向上的團(tuán)隊(duì)
b.如何激勵(lì)團(tuán)隊(duì)
c.組建盡責(zé)的團(tuán)隊(duì)
d.信任的環(huán)境
e.保持團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定
第四部分、課程總結(jié);
周得良老師的其它課程
《PDCA管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程,就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程,這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用,也適用于一切循序漸進(jìn)的
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控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn),掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程,獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念,避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求:?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識(shí)和運(yùn)算能力,自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場(chǎng)問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場(chǎng)問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對(duì)現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]:從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì),意味著客戶與市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的高質(zhì)量需求,我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù);為迎接挑戰(zhàn)和需求,我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化(高層)、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系(中層)、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(基層),用企業(yè)三個(gè)要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對(duì)外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景:近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高;b工廠作業(yè)落后;c質(zhì)量失敗成本高,使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位。為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對(duì)。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計(jì)劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點(diǎn)是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃,達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防:對(duì)于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個(gè)層次進(jìn)行策劃,三個(gè)層次重點(diǎn)是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評(píng)審或分析、過程質(zhì)量保證;對(duì)于新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā),需要從三類型工序(檢驗(yàn)、生產(chǎn)、物流)進(jìn)行策劃,重點(diǎn)是對(duì)各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景:在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),企業(yè)顯
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