制造企業(yè)精益物流與供應鏈管理操作實務

**部分 供應鏈與物流管理

一、什么是供應鏈？

1、供應鏈定義

2、制造企業(yè)的供應鏈構(gòu)成

3、目前制造企業(yè)供應鏈管理所面臨的問題

4、制造企業(yè)供應鏈管理的三大目標 

二、供應鏈管理的核心——如何如何構(gòu)建高效的物流供應鏈管理體系

1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析

3、構(gòu)建先進的企業(yè)物流管理體系應解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合

4、構(gòu)建現(xiàn)代制造企業(yè)采購、PMC部門的組織構(gòu)架需達成的幾個共識

（1）采購商務（戰(zhàn)略采購Sourcing）與采購業(yè)務分離，外協(xié)物料采購與PMC整合為（物流部）的重大意義

案例分析：上海大眾汽車動力總成采購、PMC部門的組織構(gòu)架介紹

（2）戰(zhàn)略采購包含對外戰(zhàn)略供應鏈伙伴關系的構(gòu)建與對內(nèi)前期參與產(chǎn)品開發(fā)，對整合外部資源，持續(xù)降低采購成本的重大意義；

視頻案例分析：斯耐德與供應商建立戰(zhàn)略供應鏈伙伴關系，幫助供應商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析

（3） Sourcing、SQE、PMC、工程技術部門共同參與供應商開發(fā)、評估的分工與起草框架協(xié)議的合理分工的重大意義；

視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門前期參與供應商供貨能力評審、起草物流協(xié)議及后期對供應商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析

（4）Sourcing、SQE 、PMC在后期供應商管理、考核中的分工，及強化供應商過程管理對降低采購成本、提高供應商產(chǎn)品質(zhì)量、物流服務水平的重大意義。

視頻案例分析：東風日產(chǎn)汽車強化供應商交期管理的成功案例分析

三、供應鏈環(huán)境下的物流一體化管理

1、入廠物流與供應物流、生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃（包裝容器、送貨窗口時間、VMI結(jié)算、JIT供貨方式）

2、倉儲、配送與在線物料一體化管理

3、倉庫庫存、在線庫存與成本品庫存一體化管理

案例分析：如何根據(jù)不同物料需求特點對包材實施VMI、直送工位的供貨方式的成功

四、生產(chǎn)企業(yè)供應鏈運作程序

案例分析：廈門ABB在SAP環(huán)境下的物流運作程序介紹

 第二部分 供應鏈環(huán)境下工廠物流規(guī)劃

一、物料計劃與零件訂購

1、物料計劃制定的基本程序

2、高庫存、訂貨點和安全庫存的設定

3、零件訂購方式

視頻案例：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨提高入廠物流效率案例

4、收貨窗口時間設定、報缺及到貨異常處理

視頻案例：五菱汽車設置收貨窗口時間，確保JIT生產(chǎn)

二、入廠物流規(guī)劃

1、 Milk Run定常路線

2、 直送工廠

3、 RDG物流管理外包

4、 VMI供應商管理庫存

l 出庫結(jié)算

l 下線結(jié)算

5、JIT直送工位

案例分析：目前汽車或家電行業(yè)先進的入廠物流運作方式介紹

三、包裝容器規(guī)劃 

1、包裝規(guī)劃應考慮的八大因素分析

2、包裝及工位器具設計要求

l 上海大眾汽車動力總成工位器具的設計要求

l 包裝容器設計具體要求

l (標準周轉(zhuǎn)包裝器具/專用周轉(zhuǎn)包裝器具/工位器具/料箱料架/一次性包裝/普通腳輪與牽引裝置設計要求)

3、工位器具分類及應用

案例：上海大眾動力總廠、上海通用、重慶鈴木、東風日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。

4、如何對工位器具進行有效管理

l 汽車制造企業(yè)包裝與工位器具管理存在的八大問題

l 如何實現(xiàn)供應商與主機廠工位器具設計、管理一體化

視頻案例：一汽發(fā)動機對工位器具設計和管理一體化帶來的效益視頻分享

l 如何對工位器具進行有效管理

案例分析：上海通用汽車工位器具管理辦法介紹

四、物料倉儲與配送規(guī)劃

1、作業(yè)區(qū)域的合理布置

l 如何確定卸貨收貨、上架存儲、揀貨、流通加工、集中、包裝及出庫區(qū)域的布局

l 如何根據(jù)物料不同屬性、進出頻次、排序要，對倉庫進行空間布局

視頻案例：煙臺通用汽車東岳工廠物料倉庫平面圖分析

2、儲位合理規(guī)劃與分配

l 如何設定A、B、C三種物料活性狀態(tài)，進行儲位，縮短揀貨行走距離

視頻案例：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀視頻

l 如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點，合理分配庫位

照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗

3、倉庫儲存能量規(guī)劃及確定倉容定額

l 確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)

視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析

l 如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度

視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，實現(xiàn)先進先出的成功案例

4、儲存面積、托盤與容器（工位器具）需求量規(guī)劃

l 如何規(guī)劃和計算儲存面積需求量

l 如何規(guī)劃托盤、容器需求量

5、倉儲設施、裝卸貨碼頭、貨架、輸送系統(tǒng)規(guī)劃與選擇

6、倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量標準設置

l 緩沖區(qū)、旁線物料高庫存、訂貨點、安全庫存設置

l 小包裝單元、少配送量、配送頻次設置

l 緩沖區(qū)補貨數(shù)量和時機確定

l 同層配送是否需要設置緩沖區(qū)探討

7、物料配送拉動信息傳低手段和設備規(guī)劃

案例：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析

五、倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員崗位職責及KPI設置

1、倉儲、配送崗位設置、崗位職責

2、倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置

3、制造企業(yè)物流評審內(nèi)容及KPI的制定

l 上海大眾《倉庫管理質(zhì)量評審條例》分析

l 某汽車主機廠《物流部業(yè)績考核指標》分析

第三部分 供應鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

一、21世紀的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)

1、批量客戶化生產(chǎn)的定義

2、實現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個性需求的重大意義

3、要實現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設計、銷售、PMC需要達成的公式

二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨

1. 生產(chǎn)計劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機制

2. 如何**有效的產(chǎn)銷鏈接方式，確保準時交貨

l 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃如何協(xié)調(diào)一致；

l 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運作——如何**建立“立案制”，提供解決問題的執(zhí)行力；

l 如何**建立標管理標準化（產(chǎn)能、工時、生產(chǎn)周期、采購周期、小生產(chǎn)季采購量、庫存定額、設備修復周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率；

視頻案例分析：東風本田汽車實現(xiàn)設備修復周期標準化的成功案例分析。

l 如何**建立主計劃與作業(yè)計劃一體化管理模式，提高作業(yè)計劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。

3. 銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護)

案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例

4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理

三、緊急訂單的處理機制

1、不可處理緊急訂單應對技巧

2、可處理緊急訂單應對技巧

l 對待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧

l 杜絕查單隨意性的三大有效措施

視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領導決策，有效減少插單現(xiàn)象的成功案例

四、如何解決交期延誤的問題

1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題

視頻案例分析：某企業(yè)常因供應商包材不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓

2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點

l 如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)

l 如何搞好生產(chǎn)計劃與物料計劃控制部門協(xié)調(diào)

l 如何搞好采購與質(zhì)保、設計部門的協(xié)調(diào)

l 如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)

l 如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)

l 如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)

l 如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)

視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應生產(chǎn)需求的成功案例分享

五、供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析

接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨

第四部分 拓展游戲—— 啤酒游戲

（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

啤酒游戲的收獲：

l 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。

l 親身體驗“牛鞭效應”的形成過程

l 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響

l 掌握庫存與缺貨成本的計算方法

l 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質(zhì)

l 庫存控制業(yè)績分析與評價

案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第五部分 在供應鏈環(huán)境下如何有效控制庫存

一、 物料管理三大精髓及三大業(yè)務流程

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）

1、 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析

2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存操作方法

三、如何從供應鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1、庫存影響因素分析

l 庫存產(chǎn)生的原因

l 庫存利弊分析

l 導致缺料與積壓的原因分析

2、如何評估庫存控制水平——F= F0（1 ΔF0）工具應用

l 如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重

l 如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響

咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

四、如何有效控制庫存

1、定量訂購法

（1） 如何設置訂貨點

（2） 如何設置安全庫存

l 防止需求預測不準，需求突然增加的安全庫存設置

l 防止供應缺貨的安全庫存設置

視頻案例分析：華晨寶馬設置安全庫存成功案例分析

2、定期訂購法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進貨量和安全庫存量

l 月訂購量的確定與調(diào)整

l 跨月度CKD訂購量的確定與調(diào)整

視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機CKD制定和更改采購計劃經(jīng)驗介紹

3、ABC庫存控制法

l ABC分類的方法

視頻案例分析：株洲電力機車廠對備品備件進行ABC分類管理

l ABC庫存控制法在入廠物流控制、倉儲管理與配送交接中的應用

4、季節(jié)指數(shù)控制法

l 季節(jié)指數(shù)計算方法

l 如何利用季節(jié)指數(shù)或月度指數(shù)編季度或曰度制庫存計劃

五、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算

1. 庫存周轉(zhuǎn)率的概念

2. 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式

3. 如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷

4. 加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

視頻案例分析：江陵汽車庫存周轉(zhuǎn)率計算方法經(jīng)驗介紹

六、斷點物料與呆料處理

1、產(chǎn)品壽命周期與物料斷點計劃

2、技術更新、BOM更改與斷點物料的處理

3、呆料處理

視頻案例分析：華晨寶馬做好物料斷點計劃防止呆料的成功案例分析

第六部分 物料跟催業(yè)務與交期管控

一、采購訂單業(yè)務協(xié)調(diào)

1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？

2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應商供貨份額知道采購計劃

3、如何應對部分供應商不配合的問題

視頻案例分析：某企業(yè)計劃采購員有效應對部分供應商不配合的成功案例分析

二、如何確定合理的采購批量

1、如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量

2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹

三、如何強化物料跟催力度，確保物料供應

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預防對策；

3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；

4、供應商準時交期管理十種方法；

5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)

視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的新做法。

第七部分  一體化物流管理與高效物料配送 

一、倉儲、配送送與線邊物料一體化管理

1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)

2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

案例分析：五菱汽車利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹

3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

案例分析：一汽大連發(fā)動機利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化

視頻案例分析：重慶李爾推行一體化物流配送，實現(xiàn)下線結(jié)算案例分析

2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關系

三、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

1、解決物料交接、點數(shù)的效率低下問題的五大有效方法

2、缺料的8大原因分析

3、解決缺料的五大途徑

視頻案例分析：三花股份**改進容器和物料排版方式，實現(xiàn)物料交接目視化的經(jīng)驗介紹

四、如何提高揀貨效率

1、領料單的揀貨前處理

2、揀貨方式

l 按工單揀貨

l 按品種揀貨，到工位分貨

l 大件直送工位

五、物料配送的運作方式及程序

1、計劃下達方式

2、看板卡方式

視頻案例分析：華晨汽車物料配送成功案例

3、電子標簽方式

視頻案例案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例 

4、按燈方式

5、RF手持終端方式

視頻案例分析：沈陽采埃孚利用RF實行e（條形碼）看板拉動物料配送案例分析

六、倉儲管理信息系統(tǒng)優(yōu)化

1、WMS系統(tǒng)與條形碼應用對提高倉儲配送效率的重大意義

2、WMS系統(tǒng)的主要功能

3、條形碼在倉儲與配送作業(yè)中應用

視頻案例分析：福田物流中心條形碼管理案例分析

4、RFID遠程射頻技術的應用

視頻案例分析：友捷汽車標準件采用RFID訂貨、入庫、上架、補貨案例分析

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