TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練
TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練詳細內(nèi)容
TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練
**講:TQM的基本含義
1.質(zhì)量是企業(yè)生存的唯一之道
2.TQM的起源
3.TQM的含義
4.TQM的原理
5.TQM的11大控制環(huán)節(jié)
6.TQM的三全一多
7.什么是程序文件
8.TQM與ISO9000標準比較
9.TQM體系構(gòu)成要素和內(nèi)涵
10.質(zhì)量體系文件化
第二講:產(chǎn)品質(zhì)量概述
1.質(zhì)量的基本定義
2.管理的基本定義
3.TQM思考方式
4.PDCA戴明環(huán)模型
5.戴明環(huán)中計劃詳細內(nèi)涵
6.戴明環(huán)中實施詳細內(nèi)涵
7.戴明環(huán)中研討詳細內(nèi)涵
8.戴明環(huán)中措施詳細內(nèi)涵
9.質(zhì)量事故原因追查流程
10.質(zhì)量管理的時代變遷
11.企業(yè)品質(zhì)目標內(nèi)容
第三講:QC小組活動
1.QC活動在日常工作中的運用
2.QC活動工作流程
3.QC活動形式和步驟
4.QC活動活動計劃書
5.QC活動**步:發(fā)掘問題
6.QC活動第二步:選定項目
7.QC活動第三步:追查原因
8.QC活動第四步:分析資料
9.QC活動第五步:提出辦法
10.QC活動第六步:選擇對策
11.QC活動第七步:草擬行動
12.QC活動第八步:成果比較
13.QC活動第九步:標準化
14.QC活動第十步:檢討活動
15.開展QC活動應注意的幾個問題
第四講:現(xiàn)場品質(zhì)檢驗
1.全數(shù)檢驗的原則
2.在工序內(nèi)檢驗的原則
3.目視化的原則
4.追究責任的原則
5.逮捕現(xiàn)行犯的原則
6.徹底實施標準化的原則
7.檢查崗位的原則
8.沒有抱怨的原則
9.任務明確的原則
第五講:TQM的七大手法
一、QC七大手法基本內(nèi)容
二、層別法定義
1.層別法實施步驟
2.分層方法
3.分層注意事項
案例:按班組分層
現(xiàn)場演練:根據(jù)某公司產(chǎn)量和質(zhì)量分層
現(xiàn)場演練:根據(jù)某公司產(chǎn)量和質(zhì)量分層參考答案
現(xiàn)場演練:根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分層
現(xiàn)場演練:根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分層參考答案
三、檢查表定義和特點
1.檢查表的目的、要點和用途
2.記錄用檢查表制作方法
案例:調(diào)查不合格品記錄用檢查表
案例:調(diào)查缺陷發(fā)生位置記錄用檢查表
案例:某公司記錄用檢查表
案例:某車間記錄用檢查表
3.點檢用檢查表制作技巧
案例:點檢用檢查表
現(xiàn)場演練:設計生產(chǎn)線記錄用檢查表
現(xiàn)場演練:設計生產(chǎn)線記錄用檢查表參考答案
四、柏拉圖定義和特點
1.柏拉圖制作方法
2.柏拉圖制作注意事項
3.柏拉圖使用時機
4.柏拉圖適應對象
案例:某公司分析質(zhì)量問題柏拉圖
現(xiàn)場演練:根據(jù)某食品公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖
現(xiàn)場演練:根據(jù)某食品公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖參考答案
現(xiàn)場演練:根據(jù)某家庭已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖
現(xiàn)場演練:根據(jù)某家庭已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖參考答案
五、因果圖定義和特點
1.因果圖制作方法
2.頭腦風暴使用四原則
3.頭腦風暴支持人六大注意事項
4.5W的使用技巧
5.因果圖如何使用?
案例:瓶子為什么爆炸
現(xiàn)場演練:復印機復印不清楚進行因果分析
現(xiàn)場演練:復印機復印不清楚進行因果分析參考答案
現(xiàn)場演練:針對本部門質(zhì)量問題運用因果分析圖
六、簡易圖表的種類和特點
1.柱形圖、曲線圖、面積圖制作方法
2.帶狀圖、點形圖、三角圖、圖坐標制作方法
現(xiàn)場演練:制作生產(chǎn)線工位不良率圖表
現(xiàn)場演練:制作生產(chǎn)線工位不良率圖表參考答案
七、散點圖定義和目的
1.散點圖制作方法
2.散點圖相關(guān)性判斷
3.異常點判斷
4.分層判斷
八、直方圖定義
1.直方圖專業(yè)術(shù)語
2.直方圖制作方法
案例:某罐頭公司罐頭重量直方圖
現(xiàn)場演練:根據(jù)某公司電線抽檢數(shù)據(jù)制作直方圖
3直方圖觀察方法
4.直方圖的作用和用途
九、控制圖定義和作用
1.計量值控制圖
2.計數(shù)值控制圖
案例:某公司設備裝機量控制
3.工程能力指數(shù),相應標準差,相應措施對照表
4.控制圖的判穩(wěn)準則與判異準則
5.控制圖制作注意事項
第六講:七大手法效益
1.QC手法活用指南
2.QC工具活用口訣
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《豐田問題解決法TBP》 04.03
豐田問題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”,并將其應用于日常工作中,以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題方法,是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一
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工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機遇與挑戰(zhàn)課程背景:工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景,提出繼蒸汽機的應用、規(guī)?;a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎,以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡化、機器自組織為標志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務領域
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《金牌班組長5項全能訓練(2天)》 04.03
金牌班組長5項全能訓練課程背景:班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者,班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。課程模型:[pic]課程收益:1.使班組長了解自己的角色定位2.班
講師:安岷詳情
如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景:作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基礎管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓。課程模型
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《TWI督導人員訓練(2天)》 04.03
TWI督導人員訓練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導人員訓練,或一線主管技能培訓,其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本
講師:安岷詳情
從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長,大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?,不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實踐經(jīng)驗的缺乏,面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信,導致力不從。最終,
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《生產(chǎn)成本的管理與控制(2天)》 04.03
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國經(jīng)濟建設的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生
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現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化,而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學習,特別是系統(tǒng)的學習。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對學員進行系統(tǒng)的訓練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學員
講師:安岷詳情
準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理課程背景:準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容,隨著時代節(jié)奏加快的變化??蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻,能否快速、準確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其
講師:安岷詳情
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精益生產(chǎn)落地輔導式培訓實施方案授課方式的反思:我1968年下放當知青,1969年招工回城在一家拖拉機廠當車工。1977年恢復高考后上大學學習“機械制造與工藝工裝”專業(yè)?;貜S后從班組長做起,一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳,先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和
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