精益生產(chǎn)八大工具實(shí)操訓(xùn)練
精益生產(chǎn)八大工具實(shí)操訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)八大工具實(shí)操訓(xùn)練
精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)企業(yè)推行已經(jīng)十幾年了,取得了很大的進(jìn)展,為中國企業(yè)轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但在實(shí)際運(yùn)用中卻出現(xiàn)了很大的偏差,主要體現(xiàn)在對精益生產(chǎn)的精髓的理解不夠,對精益生產(chǎn)的工具使用不嫻熟。致使在精益生產(chǎn)的推行過程中出現(xiàn)不倫不類的情況。
本課程以精益生產(chǎn)八大管理工具作為卻入口,對精益生產(chǎn)的精髓和管理工具的正確使用進(jìn)行闡述。通過學(xué)習(xí),學(xué)員將得到以下收益。
工具5Why幫助學(xué)員養(yǎng)成深入查找問題根本原因的能力和習(xí)慣;
工具5W2H幫助學(xué)員全方位思考如何改善現(xiàn)場效率;
工具4M變化點(diǎn)幫助學(xué)員建立問題意識,迅速抓住關(guān)鍵點(diǎn);
工具ECRS和流程改善四步法幫助學(xué)員對工作、工藝流程進(jìn)行改善提升效率;
工具防差錯(cuò)提供10種防差錯(cuò)的方法,杜絕質(zhì)量和安全事故的發(fā)生;
工具多能工是多品種少批量生產(chǎn)方式必然途徑,幫助學(xué)員培養(yǎng)多能工;
快速換模具幫助學(xué)員在多品種少批量情況下如何縮短換模具時(shí)間;
第一講:5Why分析法直搗問題核心?
一、5Why分析法簡介
二、5Why解決問題的原理
三、5Why解決問題步驟(漏斗模式)
四、問題鑒別4M1E系統(tǒng)分析
五、對原因進(jìn)行細(xì)分
六、5Why分析法檢查清單
七、5Why的運(yùn)用原則
1.5Why的運(yùn)用不能找借口
2.5Why的運(yùn)用不能注意層與層間的相關(guān)性
3.5Why的運(yùn)用分析要充分
4.5Why的運(yùn)用分析結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)
案例:大野耐——運(yùn)用5Why?
案例:地上有一攤油
案例:杰弗遜紀(jì)念館墻面破損嚴(yán)重
八、5Why的精髓
第二講:5W2H分析法
一、5W2H分析法來源及作用
二、5W2H分析法的具體內(nèi)容
三、5W2H分析法的含義
四、5W2H分析法的運(yùn)用步驟
五、5W2H分析法沖壓案例分析
六、5W2H實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
第三講:4M變化點(diǎn)管理
一、什么是變化點(diǎn)?
二、為什么要管理變化點(diǎn)?
三、4M變化點(diǎn)具體內(nèi)容
四、我們工作中變化點(diǎn)有哪些?
五、區(qū)分變化點(diǎn)
六、正常變化點(diǎn)處理流程
七、異常變化點(diǎn)處理流程
八、車間4M變化點(diǎn)管理看板
第四講:ECRS手法
一、ECRS手法簡介
二、取消的具體內(nèi)容
三、合并的具體內(nèi)容
四、重排的具體內(nèi)容
五、簡化的具體內(nèi)容
六、ECRS原則的適應(yīng)性
七、產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
第五講:防錯(cuò)作業(yè)
一、造成差錯(cuò)的原因分析
二、防錯(cuò)的意義
三、錯(cuò)誤的定義
四、什么是人為差錯(cuò)
五、十種錯(cuò)誤的類型
六、十種錯(cuò)誤的原因分析
七、防錯(cuò)的十大原理
1.斷根原理解析及案例分析
2.保險(xiǎn)原理及案例分析
3.自動(dòng)原理及案例分析
4.相符原理及案例分析
5.順序原理及案例分析
6.隔離原理及案例分析
7.復(fù)制原理及案例分析
8.層別原理及案例分析
9.警告原理及案例分析
10.緩和原理及案例分析
八、防錯(cuò)的12種紅牌條件
1.導(dǎo)向、基準(zhǔn)防錯(cuò)裝置
2.模版防錯(cuò)裝置
3.限制開關(guān)防錯(cuò)裝置
4.計(jì)數(shù)器防錯(cuò)裝置
5.多余部件檢出法防錯(cuò)
6.順序限制防錯(cuò)
7.標(biāo)準(zhǔn)因素防錯(cuò)
8.傳感器防錯(cuò)
9.條件消除防錯(cuò)
10.防錯(cuò)六步法
第六講:多能工管理
一、多能工定義
二、多能工管理職責(zé)劃分
三、多能工培訓(xùn)流程
四、多能工培訓(xùn)內(nèi)容
五、多能工考核方法
六、多能工認(rèn)證管理
七、多能工激勵(lì)機(jī)制
第七講:快速換模
一、如何進(jìn)行作業(yè)切換
二、實(shí)行“零切換”的思路
三、“零切換”案例分析
第八講:流程改造法
一、流程的三大類型
二、流程改善四步法
1.流程改善案例分析
2.流程分析與改善的主要用途
3.流程分析與改善方法-5W2H法
4.流程分析與改善方法-ECRS法
三、產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
1流程分析與改善工具-作業(yè)流程分析圖示符號
2流程改善案例分析
四、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
五、作業(yè)節(jié)拍分析圖例
作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
六、工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法
七、生產(chǎn)線平衡改善2大原則
八、生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法
九、生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
安岷老師的其它課程
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC 12.25
生產(chǎn)計(jì)劃管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃,它牽涉的面大,涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計(jì)劃編制的質(zhì)量高低,直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來,企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃由于沒有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理,計(jì)劃不成體系,而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤,產(chǎn)品質(zhì)量低下,生產(chǎn)成本居高不下,客戶流失,企業(yè)效益下降。于是,科學(xué)地編制生產(chǎn)計(jì)
講師:安岷詳情
生產(chǎn)成本的控制與壓縮 12.25
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低,但是原材料的價(jià)格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識和方法。通
講師:安岷詳情
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要
講師:安岷詳情
目視管理與8S推行實(shí)務(wù) 12.25
企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力?答案只有一個(gè),這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)
講師:安岷詳情
高效生產(chǎn)的八大突破 12.25
中國制造業(yè)企業(yè)目前普遍存在以下八大不良現(xiàn)象,需要我們的管理者有創(chuàng)新性思維。根據(jù)自己在制造業(yè)企業(yè)40多年和培訓(xùn)行業(yè)10年的經(jīng)驗(yàn),開發(fā)這門課程旨在幫助中國的企業(yè)管理者提升管理意識,不斷地提升管理水平。促進(jìn)中國企業(yè)快速與國際接軌,發(fā)展壯大。現(xiàn)象一:一盤散沙現(xiàn)象二:管理混亂現(xiàn)象三:上下應(yīng)付現(xiàn)象四:習(xí)慣性拖延現(xiàn)象五:討價(jià)還價(jià)現(xiàn)象六:我行我素現(xiàn)象七:不良品隨處可見現(xiàn)象八
講師:安岷詳情
品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過對七種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題並加以對癥下藥。易騰企管推出的新舊品管七大手法將通過大量的實(shí)例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況,並能實(shí)
講師:安岷詳情
IE工業(yè)工程實(shí)務(wù) 12.25
精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā),對每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。這門課程系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)
講師:安岷詳情
卓越管理者30項(xiàng)頂級秘笈 12.25
作為企業(yè)高級管理者每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對于一名高級管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)精英到卓越的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓(xùn)。?通過該課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員掌握帶團(tuán)隊(duì)
講師:安岷詳情
制度勝于說教 12.25
制度化管理是人類文明發(fā)展的重要標(biāo)志,它體現(xiàn)了一種契約精神,是規(guī)范人們行為的重要法寶。人類發(fā)展的歷史就是一個(gè)制度不斷完善的過程,也是對人性不斷認(rèn)識的過程,制度必須建立在人性的基礎(chǔ)之上。人性是不可以消滅的,它只能通過合理的制度去引導(dǎo),把人性善的一面發(fā)揚(yáng),把人性惡的一面抑制住。好的制度人人都是“雷鋒”和“焦裕祿”。在中國的企業(yè)里面經(jīng)常聽到這樣的說法:人難管,現(xiàn)在的
講師:安岷詳情
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