生產(chǎn)成本的管理與控制

  培訓(xùn)講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)證高級管理顧問美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師國家人事部認(rèn)證高級經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任:湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任:深圳 詳細(xì)>>

安岷
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生產(chǎn)成本的管理與控制詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)成本的管理與控制

**講:成本的分類與構(gòu)成

1.成本分類

2.固定成本與變動成本

3.成本、售價與利潤的關(guān)系

4.成本對利潤的影響

5.誰是降低成本的責(zé)任人

6.研發(fā)部門對成本的影響

7.技術(shù)部門對成本的影響

8.生管部門對成本的影響

9.制造部門對成本的影響

10.品管部門對成本的影響

現(xiàn)場演練:從五個方面闡述對成本的影響,提出改進(jìn)意見

11.如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本

12.短期性成本管理流程

13.長期性成本管理思路

14成本降低的種類

現(xiàn)場演練:根據(jù)所學(xué)知識提出降低原材料庫存的方法與措施

現(xiàn)場演練:根據(jù)所學(xué)知識提出降低原材料庫存的方法與措施參考答案


第二講:原材料采購成本控制

1.采購方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢

2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個問題

3.準(zhǔn)時制采購的五點制勝

4.如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃

5.物料采購計劃編制

6.物料低庫存計算法則

7.強勢介入采購的控制點

8.交貨期延誤判定及對策


第三講:倉庫成本控制

1.貨物保管場所的分類原則

2.固定型和流動型的存貨方式

3.貨區(qū)布置的5項基本思路

4.貨區(qū)的平面和空間布置形式

5.物品堆碼的6項基本要求

6.7種常見的堆碼方式

7.倉庫四號定位法

8.小件貨架的布置方法

9.板材的堆碼方法

10.線材的堆碼方法

11.紙箱的堆碼方法

12.如何制作貨架看板

現(xiàn)場演練:設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板

現(xiàn)場演練:設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板參考答案


第四講:生產(chǎn)工藝成本控制

1.產(chǎn)生在制品的九大因素流程分析與改善的主要用途

2.流程分析與改善方法-5W2H法

3.流程分析與改善方法-ECRS法

4.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

5.流程分析與改善工具-作業(yè)流程分析圖示符號

6.流程改善案例分析

現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善

現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善參考答案

1.生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

2.作業(yè)節(jié)拍分析圖例

3.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

4.工序節(jié)拍時間計算方法

5.生產(chǎn)線平衡效率計算方法

6.生產(chǎn)線平衡改善2大原則

7.生產(chǎn)線平衡分析流程

8.生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

9.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡分析改善

現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡分析改善參考答案


第五講:搬運成本控制

1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析

2.“一件流”的前提條件

3.科學(xué)布局的四大方式

4.廠房與廠房之間布局案例分析

5.設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析

6.工作臺與工作臺之間布局案例分析

7.物品與物品之間布局案例分析

8.布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法

現(xiàn)場演練:財務(wù)室平面布局

現(xiàn)場演練:財務(wù)室平面布局參考答案

9.科學(xué)布局中的定置管理原則


第六講:生產(chǎn)作業(yè)成本控制

1.目視化管理的兩大原則

2.隱性問題顯性化案例分析

3.遠(yuǎn)處問題近處化案例分析

4.防差錯的四大方法

5.動作管理

6.肢體使用原則

7.作業(yè)配置原則

8.機械設(shè)置原則

9.IE工業(yè)工程的六大動作浪費

現(xiàn)場演練:敘述實際工作中的六種動作浪費現(xiàn)象

10.快速換模

11.實現(xiàn)“零”切換的思路

案例:某企業(yè)電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進(jìn)


第七講:不良品成本控制

1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對策

2.生產(chǎn)前做到“五看清”

3.全數(shù)檢驗的原則

4.在工序內(nèi)檢驗的原則

5.目視化的原則

6.追究責(zé)任的原則

7.實戰(zhàn)訓(xùn)練:運用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題

8.逮捕現(xiàn)行犯的原則

9.徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

10.檢查崗位的原則

11.沒有抱怨的原則

12.任務(wù)明確的原則


第八講:生產(chǎn)計劃成本控制

1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3.什么是“訂單”

4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

6.實戰(zhàn)訓(xùn)練:對常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析

7.實戰(zhàn)訓(xùn)練:對常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析參考答案

8.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

9.堅決杜絕無單生

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      第九講:降低成本的2大管理工具

1.現(xiàn)場自查“6何”法

2.標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化


第十講:企業(yè)成本管理的自我診斷

1.設(shè)計成本管理核查表

2.調(diào)度成本管理核查表

3.作業(yè)管理成本核查表

4.間接費用降低的要點

 

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生產(chǎn)計劃管理是落實企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營計劃的一個重要的子計劃,它牽涉的面大,涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計劃編制的質(zhì)量高低,直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來,企業(yè)的生產(chǎn)計劃由于沒有專業(yè)的計劃管理人員編制和管理,計劃不成體系,而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤,產(chǎn)品質(zhì)量低下,生產(chǎn)成本居高不下,客戶流失,企業(yè)效益下降。于是,科學(xué)地編制生產(chǎn)計

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精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)企業(yè)推行已經(jīng)十幾年了,取得了很大的進(jìn)展,為中國企業(yè)轉(zhuǎn)型奠定了堅實的基礎(chǔ)。但在實際運用中卻出現(xiàn)了很大的偏差,主要體現(xiàn)在對精益生產(chǎn)的精髓的理解不夠,對精益生產(chǎn)的工具使用不嫻熟。致使在精益生產(chǎn)的推行過程中出現(xiàn)不倫不類的情況。本課程以精益生產(chǎn)八大管理工具作為卻入口,對精益生產(chǎn)的精髓和管理工具的正確使用進(jìn)行闡述。通過學(xué)習(xí),學(xué)員將得到以下收益。工具5

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隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識和方法。通

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隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要

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企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力?答案只有一個,這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)

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中國制造業(yè)企業(yè)目前普遍存在以下八大不良現(xiàn)象,需要我們的管理者有創(chuàng)新性思維。根據(jù)自己在制造業(yè)企業(yè)40多年和培訓(xùn)行業(yè)10年的經(jīng)驗,開發(fā)這門課程旨在幫助中國的企業(yè)管理者提升管理意識,不斷地提升管理水平。促進(jìn)中國企業(yè)快速與國際接軌,發(fā)展壯大。現(xiàn)象一:一盤散沙現(xiàn)象二:管理混亂現(xiàn)象三:上下應(yīng)付現(xiàn)象四:習(xí)慣性拖延現(xiàn)象五:討價還價現(xiàn)象六:我行我素現(xiàn)象七:不良品隨處可見現(xiàn)象八

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品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過對七種方法的理解,我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題並加以對癥下藥。易騰企管推出的新舊品管七大手法將通過大量的實例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況,並能實

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精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來支撐的。IE是能更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā),對每一個工序、每一個動作、每一條生產(chǎn)線、每一臺設(shè)備、每一個員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。這門課程系統(tǒng)講述了工序、動作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)

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作為企業(yè)高級管理者每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對于一名高級管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)精英到卓越的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓(xùn)。?通過該課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員掌握帶團(tuán)隊

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制度化管理是人類文明發(fā)展的重要標(biāo)志,它體現(xiàn)了一種契約精神,是規(guī)范人們行為的重要法寶。人類發(fā)展的歷史就是一個制度不斷完善的過程,也是對人性不斷認(rèn)識的過程,制度必須建立在人性的基礎(chǔ)之上。人性是不可以消滅的,它只能通過合理的制度去引導(dǎo),把人性善的一面發(fā)揚,把人性惡的一面抑制住。好的制度人人都是“雷鋒”和“焦裕祿”。在中國的企業(yè)里面經(jīng)常聽到這樣的說法:人難管,現(xiàn)在的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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