準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理

  培訓講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問美國AITA認證PTT國際職業(yè)培訓師國家人事部認證高級經(jīng)濟師深圳大學管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任:湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任:深圳 詳細>>

安岷
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準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理詳細內(nèi)容

準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理

**講:精益生產(chǎn)的核心及追求

1.“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標

2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式和對策

3.JIT準時化生產(chǎn)的實質(zhì)內(nèi)容


第二講:企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品工藝特點

1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3.生產(chǎn)計劃兩個重要指標

4.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的五大功能

5.構(gòu)成生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)

6.生產(chǎn)計劃體系的組織架構(gòu)

7.表單體系架構(gòu)

8.統(tǒng)計類表單樣本

9.計劃監(jiān)控表單樣本

10.計劃類表單樣本

11.生產(chǎn)運作體系架構(gòu)


第三講:標準工時是生產(chǎn)計劃編制的基礎(chǔ)

1.何謂標準工時

2.標準工時的6大功能

3.標準工時的構(gòu)成要素

4.設定標準工時方法---秒表法

5.測前的準備的6大要點

6.工時觀測的10步流程

7.作業(yè)要素劃分技巧

8.秒表的讀取方法

9.觀察動作記錄時間技巧

10.記錄工時的要點

11.作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算

12.純工時的記錄

13.作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準

14.異常值判斷的基準

15.寬余時間分類

16.標準工時匯總圖


第四講:編制生產(chǎn)計劃前的準備

1.生產(chǎn)排序的4大原則

2.實戰(zhàn)演練:生產(chǎn)排序

3.準備物料需求清單BOM

4.如何根據(jù)在制品確定各工序生產(chǎn)數(shù)量

5.生產(chǎn)能力計算

6.產(chǎn)能負荷分析與管理方式

7.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析

8.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析計算表

9.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析合并表

10.案例:產(chǎn)能負荷分析圖表

11.批量生產(chǎn)的期量標準

12.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一

13.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二

14.建立生產(chǎn)計劃編制數(shù)據(jù)庫

現(xiàn)場演練:生產(chǎn)能力評估和計劃編制

現(xiàn)場演練:測算表

現(xiàn)場演練:生產(chǎn)能力評估和計劃編制參考答案

現(xiàn)場演練:生產(chǎn)排程參考答案

現(xiàn)場演練:生產(chǎn)作業(yè)計劃參考答案


第五講:生產(chǎn)計劃編制關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)線平衡

1.制造途程安排技巧

2.生產(chǎn)計劃之基準日程表

3.制造途程安排優(yōu)缺點

4.確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣

5.生產(chǎn)線平衡的四大方法


第六講:各類形態(tài)企業(yè)生產(chǎn)計劃編制原則

1.“訂單”的來源

2.“預測型”產(chǎn)品的ABC分析及計算流程

3.實戰(zhàn)演練:常規(guī)產(chǎn)品ABC分析計算表格

4.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析標準答案

5.ABC產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制原則

6.A、B類產(chǎn)品“雙堆法”排產(chǎn)技巧

7.“訂單型”企業(yè)生產(chǎn)計劃編制原則

8.客戶的ABC分析


第七講:加工型產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制案例分析

1.工藝流程分析

2.生產(chǎn)線平衡分析

3.各工序投入量和產(chǎn)出量的確定

4.各工序在制品和轉(zhuǎn)移批量確定

5.總生產(chǎn)周期的計算

6.根據(jù)交貨期、總生產(chǎn)周期確定開工期和完工期

7.填寫生產(chǎn)計劃表


第八講:裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制案例分析

1.繪制產(chǎn)品裝配圖

2.繪制制造途程表

3.各生產(chǎn)線平衡分析

4.各工序投入量、產(chǎn)出量、轉(zhuǎn)移批量的確定

5.分線計算生產(chǎn)周期

6.計算裝配點時間

7.根據(jù)交貨期、各線生產(chǎn)周期和裝配點時間確定各線開工期和完工期

8.填寫生產(chǎn)計劃表


第九講:生產(chǎn)計劃編制實戰(zhàn)演練

1.編制生產(chǎn)計劃程序演練

2.編制生產(chǎn)物料計劃演練

3.物料需求計劃BOM演練

4.生產(chǎn)制程分析演練

5.生產(chǎn)負荷分析演練

6.生產(chǎn)產(chǎn)能負荷分析演練

7.確定生產(chǎn)周期演練一

8.確定生產(chǎn)周期演練二

9.確定生產(chǎn)周期演練三

10.資源需求分析演練

11.編制日程計劃演練


第十講:生產(chǎn)物料管理分析與研究

1.物料供應為什么不暢

2.存量管制的訂貨點技術(shù)

3.定量定貨法模型

4.定量定貨法參數(shù)的確定

5.定量定貨法的優(yōu)缺點

6.定期定貨法的模型

7.經(jīng)濟訂貨周期確定法則

8.如何確定高庫存量

9.如何確定定期訂貨的訂貨量

10.定期訂貨法的優(yōu)缺點

11.訂貨點技術(shù)的優(yōu)缺點

12.存量管制的ABC分析法

13.物料ABC分析計算流程

現(xiàn)場演練:生產(chǎn)物料ABC分析

現(xiàn)場演練:庫存ABC分析表參考答案

14.ABC物料管理原則

 

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生產(chǎn)計劃管理是落實企業(yè)戰(zhàn)略目標和年度經(jīng)營計劃的一個重要的子計劃,它牽涉的面大,涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計劃編制的質(zhì)量高低,直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來,企業(yè)的生產(chǎn)計劃由于沒有專業(yè)的計劃管理人員編制和管理,計劃不成體系,而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴重延誤,產(chǎn)品質(zhì)量低下,生產(chǎn)成本居高不下,客戶流失,企業(yè)效益下降。于是,科學地編制生產(chǎn)計

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精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)企業(yè)推行已經(jīng)十幾年了,取得了很大的進展,為中國企業(yè)轉(zhuǎn)型奠定了堅實的基礎(chǔ)。但在實際運用中卻出現(xiàn)了很大的偏差,主要體現(xiàn)在對精益生產(chǎn)的精髓的理解不夠,對精益生產(chǎn)的工具使用不嫻熟。致使在精益生產(chǎn)的推行過程中出現(xiàn)不倫不類的情況。本課程以精益生產(chǎn)八大管理工具作為卻入口,對精益生產(chǎn)的精髓和管理工具的正確使用進行闡述。通過學習,學員將得到以下收益。工具5

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隨著我國經(jīng)濟建設的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識和方法。通

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隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要

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企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力?答案只有一個,這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務的水準和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務

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中國制造業(yè)企業(yè)目前普遍存在以下八大不良現(xiàn)象,需要我們的管理者有創(chuàng)新性思維。根據(jù)自己在制造業(yè)企業(yè)40多年和培訓行業(yè)10年的經(jīng)驗,開發(fā)這門課程旨在幫助中國的企業(yè)管理者提升管理意識,不斷地提升管理水平。促進中國企業(yè)快速與國際接軌,發(fā)展壯大。現(xiàn)象一:一盤散沙現(xiàn)象二:管理混亂現(xiàn)象三:上下應付現(xiàn)象四:習慣性拖延現(xiàn)象五:討價還價現(xiàn)象六:我行我素現(xiàn)象七:不良品隨處可見現(xiàn)象八

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品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應用在制造、服務、商業(yè)流程的管理中。通過對七種方法的理解,我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題並加以對癥下藥。易騰企管推出的新舊品管七大手法將通過大量的實例演練和小組討論,讓學員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況,並能實

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精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來支撐的。IE是能更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā),對每一個工序、每一個動作、每一條生產(chǎn)線、每一臺設備、每一個員工都進行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達到作業(yè)的最優(yōu)化。這門課程系統(tǒng)講述了工序、動作、生產(chǎn)線、設備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)

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作為企業(yè)高級管理者每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復雜的現(xiàn)場問題,對于一名高級管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務精英到卓越的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓。?通過該課程的學習,使學員掌握帶團隊

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制度化管理是人類文明發(fā)展的重要標志,它體現(xiàn)了一種契約精神,是規(guī)范人們行為的重要法寶。人類發(fā)展的歷史就是一個制度不斷完善的過程,也是對人性不斷認識的過程,制度必須建立在人性的基礎(chǔ)之上。人性是不可以消滅的,它只能通過合理的制度去引導,把人性善的一面發(fā)揚,把人性惡的一面抑制住。好的制度人人都是“雷鋒”和“焦裕祿”。在中國的企業(yè)里面經(jīng)常聽到這樣的說法:人難管,現(xiàn)在的

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