準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理
準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理詳細(xì)內(nèi)容
準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理
**講:精益生產(chǎn)的核心及追求
1.“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)
2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式和對策
3.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)內(nèi)容
第二講:企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品工藝特點(diǎn)
1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)
2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程
3.生產(chǎn)計(jì)劃兩個(gè)重要指標(biāo)
4.生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的五大功能
5.構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)
6.生產(chǎn)計(jì)劃體系的組織架構(gòu)
7.表單體系架構(gòu)
8.統(tǒng)計(jì)類表單樣本
9.計(jì)劃監(jiān)控表單樣本
10.計(jì)劃類表單樣本
11.生產(chǎn)運(yùn)作體系架構(gòu)
第三講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是生產(chǎn)計(jì)劃編制的基礎(chǔ)
1.何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的6大功能
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
4.設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法
5.測前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
6.工時(shí)觀測的10步流程
7.作業(yè)要素劃分技巧
8.秒表的讀取方法
9.觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
10.記錄工時(shí)的要點(diǎn)
11.作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
12.純工時(shí)的記錄
13.作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
14.異常值判斷的基準(zhǔn)
15.寬余時(shí)間分類
16.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖
第四講:編制生產(chǎn)計(jì)劃前的準(zhǔn)備
1.生產(chǎn)排序的4大原則
2.實(shí)戰(zhàn)演練:生產(chǎn)排序
3.準(zhǔn)備物料需求清單BOM
4.如何根據(jù)在制品確定各工序生產(chǎn)數(shù)量
5.生產(chǎn)能力計(jì)算
6.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
7.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析
8.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析計(jì)算表
9.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析合并表
10.案例:產(chǎn)能負(fù)荷分析圖表
11.批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)
12.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
13.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
14.建立生產(chǎn)計(jì)劃編制數(shù)據(jù)庫
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)能力評估和計(jì)劃編制
現(xiàn)場演練:測算表
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)能力評估和計(jì)劃編制參考答案
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)排程參考答案
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃參考答案
第五講:生產(chǎn)計(jì)劃編制關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)線平衡
1.制造途程安排技巧
2.生產(chǎn)計(jì)劃之基準(zhǔn)日程表
3.制造途程安排優(yōu)缺點(diǎn)
4.確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣
5.生產(chǎn)線平衡的四大方法
第六講:各類形態(tài)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制原則
1.“訂單”的來源
2.“預(yù)測型”產(chǎn)品的ABC分析及計(jì)算流程
3.實(shí)戰(zhàn)演練:常規(guī)產(chǎn)品ABC分析計(jì)算表格
4.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析標(biāo)準(zhǔn)答案
5.ABC產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制原則
6.A、B類產(chǎn)品“雙堆法”排產(chǎn)技巧
7.“訂單型”企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制原則
8.客戶的ABC分析
第七講:加工型產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制案例分析
1.工藝流程分析
2.生產(chǎn)線平衡分析
3.各工序投入量和產(chǎn)出量的確定
4.各工序在制品和轉(zhuǎn)移批量確定
5.總生產(chǎn)周期的計(jì)算
6.根據(jù)交貨期、總生產(chǎn)周期確定開工期和完工期
7.填寫生產(chǎn)計(jì)劃表
第八講:裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制案例分析
1.繪制產(chǎn)品裝配圖
2.繪制制造途程表
3.各生產(chǎn)線平衡分析
4.各工序投入量、產(chǎn)出量、轉(zhuǎn)移批量的確定
5.分線計(jì)算生產(chǎn)周期
6.計(jì)算裝配點(diǎn)時(shí)間
7.根據(jù)交貨期、各線生產(chǎn)周期和裝配點(diǎn)時(shí)間確定各線開工期和完工期
8.填寫生產(chǎn)計(jì)劃表
第九講:生產(chǎn)計(jì)劃編制實(shí)戰(zhàn)演練
1.編制生產(chǎn)計(jì)劃程序演練
2.編制生產(chǎn)物料計(jì)劃演練
3.物料需求計(jì)劃BOM演練
4.生產(chǎn)制程分析演練
5.生產(chǎn)負(fù)荷分析演練
6.生產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)荷分析演練
7.確定生產(chǎn)周期演練一
8.確定生產(chǎn)周期演練二
9.確定生產(chǎn)周期演練三
10.資源需求分析演練
11.編制日程計(jì)劃演練
第十講:生產(chǎn)物料管理分析與研究
1.物料供應(yīng)為什么不暢
2.存量管制的訂貨點(diǎn)技術(shù)
3.定量定貨法模型
4.定量定貨法參數(shù)的確定
5.定量定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)
6.定期定貨法的模型
7.經(jīng)濟(jì)訂貨周期確定法則
8.如何確定高庫存量
9.如何確定定期訂貨的訂貨量
10.定期訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)
11.訂貨點(diǎn)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
12.存量管制的ABC分析法
13.物料ABC分析計(jì)算流程
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)物料ABC分析
現(xiàn)場演練:庫存ABC分析表參考答案
14.ABC物料管理原則
安岷老師的其它課程
《豐田問題解決法TBP》 04.03
豐田問題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題方法,是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一
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工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程背景:工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景,提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?;a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域
講師:安岷詳情
金牌班組長5項(xiàng)全能訓(xùn)練課程背景:班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者,班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。課程模型:[pic]課程收益:1.使班組長了解自己的角色定位2.班
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如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景:作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓(xùn)。課程模型
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TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本
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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長,大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠恚粌H對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏,面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信,導(dǎo)致力不從。最終,
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《生產(chǎn)成本的管理與控制(2天)》 04.03
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低,但是原材料的價(jià)格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生
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現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化,而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學(xué)員
講師:安岷詳情
準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化??蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其
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