工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:安岷

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安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師國家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任:湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任:深圳 詳細(xì)>>

安岷
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工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)

**講:人類工業(yè)革命四個(gè)偉大的進(jìn)程

1.人類工業(yè)發(fā)展進(jìn)程

2.**次工業(yè)革命1.0的特征

3.第二次工業(yè)革命2.0的特征

4.第三次工業(yè)革命3.0的特征

5.萬物互聯(lián)開啟工業(yè)4.0時(shí)代

6.什么是工業(yè)4.0

7.四次工業(yè)革命中國處于位置


第二講:德國工業(yè)4.0出臺(tái)背景

1.前三次工業(yè)革命給制造業(yè)企業(yè)帶來的生存壓力

2.制造業(yè)企業(yè)生存壓力一覽表

3.發(fā)達(dá)國家應(yīng)對(duì)壓力的方法是“去工業(yè)化”

4.發(fā)達(dá)國家制造業(yè)對(duì)國內(nèi)GDP貢獻(xiàn)的變化趨勢

5.發(fā)達(dá)國家“去工業(yè)化”兩條思路

6. “再工業(yè)化”不是簡單的制造業(yè)回流

7.德國工業(yè)4.0順應(yīng)了時(shí)代的需求

8.工業(yè)4.0改變什么

9.工業(yè)4.0的解決方案

10.德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略要點(diǎn)

11.工業(yè)4.0的四大特點(diǎn)

12.工業(yè)4.0九大支柱

13.德國工業(yè)4.0與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的同與異

14.中國為什么選擇德國標(biāo)準(zhǔn)


第三講:德國制造2025與中國制造2025

1.德國制造2025的六大目標(biāo)

2.讓標(biāo)準(zhǔn)主導(dǎo)一切

3.標(biāo)準(zhǔn)化的目的

4.讓技術(shù)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷

5.不斷切下更大的市場蛋糕

6.德國逐年經(jīng)濟(jì)增長趨勢圖表

7.德國節(jié)能減排社會(huì)效益路線圖

8.中國制造業(yè)30年趕超歷程

9.十三五規(guī)劃與工業(yè)4.0高度融合

10.中國制造2025與兩化融合5大目標(biāo)

11.中國制造2025總體思路與規(guī)劃

12.中國制造2025五項(xiàng)方針

13.中國制造2025九大任務(wù)

14中國制造2025十大重點(diǎn)領(lǐng)域

15.中國從制造業(yè)大國到制造業(yè)強(qiáng)國三步走戰(zhàn)略


第四講:工業(yè)4.0的核心

1.智能制造是工業(yè)4.0的核心

2.信息系統(tǒng)的主要構(gòu)成

3.工廠智能化

4.產(chǎn)品智能化

5.生產(chǎn)方式智能化

6.設(shè)備智能化

7.管理智能化

8.服務(wù)智能化

9.供應(yīng)鏈管理智能化

10.能源管理智能化


第五講:工業(yè)4.0帶給中國企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)與機(jī)遇

1.發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”帶給我們的壓力

2.中國企業(yè)還處在工業(yè)2.0和3.0的交匯之處

3.人類對(duì)產(chǎn)品的需求演變過程

4.制造業(yè)企業(yè)的“爽”與“痛”

5.解決制造業(yè)企業(yè)“痛點(diǎn)”方法

6.微笑曲線的疆界必將打破

7.新價(jià)值鏈正在形成

8.整合資源比制造更重要


第六講:中國企業(yè)跨入工業(yè)4.0時(shí)代的步驟

1.中國制造業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀

2.打好“精益生產(chǎn)”的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

3.精益生產(chǎn)具體表現(xiàn)形式

4.精益生產(chǎn)的價(jià)值體系

5.精益生產(chǎn)工具圖

6.精益生產(chǎn)應(yīng)該打牢的9個(gè)基礎(chǔ)

7.推行TOC全面提升企業(yè)效能

8.引進(jìn)“機(jī)器人”

9.引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)“無人工廠”

10.全面互聯(lián)邁入工業(yè)4.0時(shí)代

 

安岷老師的其它課程

豐田問題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題方法,是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一

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工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程背景:工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景,提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?;a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域

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金牌班組長5項(xiàng)全能訓(xùn)練課程背景:班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者,班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。課程模型:[pic]課程收益:1.使班組長了解自己的角色定位2.班

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如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景:作為現(xiàn)場主管每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對(duì)于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。課程模型

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TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本

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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長,大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?,不僅對(duì)公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏,面對(duì)工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信,導(dǎo)致力不從。最終,

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生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低,但是原材料的價(jià)格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生

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現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化,而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學(xué)員

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準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化??蛻魧?duì)企業(yè)的交貨期要求越來越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其

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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專業(yè)?;貜S后從班組長做起,一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳,先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和

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