供應鏈精細化成本分析與控制

**部分、 現(xiàn)代企業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)——企業(yè)為什么要做成本分析與控制

一、制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

1、技術變革日新月異

2、需求變化無常

3、復雜的供應鏈

4、客戶要求不斷提高

5、資本密集度高

6、全球化的市場

二、企業(yè)對成本控制存在的誤區(qū)及其危害

1、傳統(tǒng)企業(yè)成本控制存在的誤區(qū)及其局限性

2、企業(yè)生存的目的

三、企業(yè)如何應對面臨的挑戰(zhàn)

1、競爭性戰(zhàn)略問題

2、技術能力

3、產品策略

4、省人化、無人化、系列化

5、機器工廠與無人公司

6、適應電子商務發(fā)展

四、案例分析：數據比較分析，企業(yè)成本控制增加利潤更重要

五、模擬演練：考考你的成本分析能力

第二部分、供應鏈精細化成本分析與控制策略——企業(yè)如何認清成本分析與控制

一、精細化成本管理與認知

1、何謂成本

2、成本的分類（從與生產活動有關因素上分）

3、固定成本與變動成本（從是否與產量而變化上分）

4、先進成本管理原理介紹和分析

二、企業(yè)如何降低成本

1、成本、售價與利潤

2、如何有效進行成本分析

（1）平均成本法

（2）損益平衡法

3、現(xiàn)場人員在精細化成本管理上的責任

三、成本是消耗的集聚體

1、 阻礙效率的7種損耗

2、現(xiàn)場浪費究竟在哪里呢？（找出浪費的根源）

（1）不良的浪費

（2）物料的浪費

（3）人手的浪費

（4）時間的浪費

（5）其它的浪費

第三部分、降低企業(yè)供應鏈成本的有效方法——進行成本控制的方法和工具

一、降低成本的原則與步驟

1、 降低成本的基本原則

2、成本降低的種類

3、 降低成本的一般步驟

二、降低成本的實施具體對象

1、材料成本的改善方法

（1）降低材料的單價

（2）降低材料使用量

（3）降低材料管理費

◆ 案例分析：某企業(yè)運用ABC分類法降低物料成本

◆ 案例分析：某企業(yè)的“末日管理”

2、加工成本的改善方法

（1）降低人員加工費用

（2）有計劃人員分流

（3）提高利用率

（4）縮短開動時間

（5）縮短設備運作時間

（6）降低設備固定加工費率

（7）降低設備比例加工費

3、外包加工成本改善方法

（1）降低外包單價

（2）抑制多余的訂購

（3）引入內制

（4）減少外包管理費

4、技術方面的成本改善方法

5、管理費用方面的成本改善方法

6、運輸和倉庫方面的成本改善方法

7、會計方面的成本改善方法

三、降低成本運用的技術和工具

1、 業(yè)務改進5W1H檢討法

2、標準化和簡單直接法的運用

3、運用工作改善的方法和技巧

4、開展各種管理活動

5、價值分析與價值工程

四、案例分析：

◆ 某集團公司運營中心項目成本控制措施

◆ 某公司對鋼材比價采購技術運用

◆ 某公司外包戰(zhàn)略技術實現(xiàn)利潤快速增長

第四部分、企業(yè)供應鏈精細化成本降低，提高利潤的實踐——降低成本的具體實踐（重點）

一、現(xiàn)場目視管理與減少浪費提高效率    

1、如何識別現(xiàn)場中的浪費

2、公司中常見的浪費及控制              

3、目視管理在消除浪費中的作用。

4、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行      

5、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費

◆ 案例分析：現(xiàn)場干部可以改善的8種浪費

二、 降低庫存：減少流動資本

1、 如何降低原材料庫存：“零”庫存企業(yè)運營模式

2、準時化交付（JIT）實施方法

3、供應商管理庫存(VMI)定義及實施技巧

4、如何減少半成品庫存：拉動式生產模式在制造業(yè)的運用

5、呆滯物料庫存的防范與處理

6、現(xiàn)代單元化制造模式與“零庫存”管理

◆ 案例分析：某集團公司的VMI/JMI

三、研發(fā)/技術成本的控制與削減

1、 為什么說前期階段決定80%的成本？

2、技術成本管理查核表

3、技術成本的三大誤區(qū)和四大浪費

4、技術成本控制的原則和四大措施

◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關系

◆ 案例分析：某企業(yè)研發(fā)階段失效模式和后果分析

四、人力成本分析與風險控制

1、 當代形勢對企業(yè)勞動用工的沖擊

2、勞動力成本的定義及構成

3、定單減少情況下勞動力成本對企業(yè)盈利能力的影響

4、如何**提升效率降低產品單位勞動力成本

5、公司低效率因素及分析

6、控制成本能夠為企業(yè)生產經營帶來什么

◆ 體驗式案例：**控制勞動力成本避免企業(yè)虧損

五、設備設施成本分析與控制

1、設備設施成本在財務損益表中的體現(xiàn)

2、設備成本的構成因素

3、單位產品的標準設備加工費用計算方法

4、需求減少情況下的設備加工費用變動分析與控制

5、整體設備效率的計算、分析方法（OEE）

6、企業(yè)購入、出售固定資產的前提

7、如何**出售閑置固定資產協(xié)助渡過危機

◆ 案例分析：某公司實行設備日常點檢制

◆ 案例分析：持續(xù)改進 5 Why

六、采購成本的控制與削減

1、為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”

2、為什么從外購成本開始控制與削減

3、怎樣選擇供應商

4、如何建立一個好的采購部門

5、怎樣堵住“回扣”的漏洞

6、怎樣向供應商“開刀”

7、與供應商合作要注意的幾個小細節(jié)

◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當行為的經驗

◆ 案例分析：某采購協(xié)會對多家上市公司降低采購成本的方式調研數據分析

七、如何進行品質成本的控制和削減

1、品質成本種類及重點要求

2、預防品質成本合理化控制措施

3、品質鑒定成本的降低方法

4、品質失敗成本的防止要注意的問題

◆ 案例分析：品質成本的計算與分析

八、如何進行財務成本預算與控制

1、利潤表分析

2、現(xiàn)金流量分析

3、資產負債分析

4、呆賬風險分析與控制

5、應收賬款風險預警信號分析

6、應收賬款風險防范技巧

7、如何進行成本預算來進行成本控制

8、預算的依據和條件

9、財務控制成本的職能

◆ 案例分析：某公司應收賬款風險的防范措施

第五部分、企業(yè)供應鏈風險成本管理程序及控制手段——供應鏈成本風險控制

一、風險管理可分為四個階段

1、風險識別——檢查表

2、風險分析——定性分析或定量分析

3、風險應對——開發(fā)、制定風險應對計劃并組織必要的資源著手實施

4、風險監(jiān)控——落實計劃

二、風險的管理方法

1、風險轉移

2、風險自留

3、損失融資

4、風險控制

三、企業(yè)防范風險的內部控制措施

（一）應建立與完善企業(yè)內控制度，加強教育，提高素質

（二）加強對物資采購招標與簽約監(jiān)督

（三）加強購全過程、全方位的監(jiān)督

1、從計劃、審批、詢價、招標、簽約、驗收、核算、付款和領用等所有環(huán)節(jié)的監(jiān)督

2、重點是計劃制定、簽訂合同，質量驗收和結賬付款的監(jiān)督

（四）人員不能只考慮風險，還要考慮企業(yè)總成本

四、成本風險的分散

（一）存貨管理

1、安全庫存

2、**低庫存

3、**高庫存

（二）供應商管理庫存

1、JMI

2、VMI

（三）多源供應商

1、多個供應商供貨

2、及時供貨和獲得價格優(yōu)勢

五、成本風險的轉移

1、市場價格波動的風險

2、套期保值

第六部分、建立供應鏈成本控制體制，加強績效考核，提高企業(yè)核心競爭力——成本機制的建立和評估

一、企業(yè)核心競爭力的打造

1、什么是核心競爭力？

2、培訓員工自覺自發(fā)的創(chuàng)新意識

◆ 案例分析：如何培訓員工自覺自發(fā)的創(chuàng)新意識

二、如何建立成本管理的機制

1、建立成本體制的因素和要求、步驟

2、成本體制的建立問題點分析

3、好的成本體制的建立流程和特點

三、成本績效考核的要求

1、關鍵成本績效考核的對象、項目和權重

2、如何設立績效指標，如何考核

3、考核要注意什么問題

4、如何讓考核持續(xù)改進

5、如何運用考核的結果

◆ 案例分析：某公司績效管理系統(tǒng)分析

第七部分、學員互動交流，解決實際問題

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