《‘五段品?！?-全員質量意識與責任體系導入》

  培訓講師：沈懷金

講師背景：
沈懷金簡介【專業(yè)資質】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員曾任：深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理曾任：香港賢景皮具（東莞工廠）PMC部總監(jiān)曾任：廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任：廣瑞\平 詳細>>

沈懷金
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《‘五段品保’--全員質量意識與責任體系導入》詳細內容

《‘五段品?！?-全員質量意識與責任體系導入》

【課程大綱 Outline】

**講  破冰分享：直面企業(yè)質量管理問題

1.直面企業(yè)管理問題-管理現(xiàn)狀怪圈 & 先進的管理體系遇到的尷尬

2.【案例1 富士康品質、成本、交期及工作質量】

3.【案例2 海爾的質量管理觀念】

4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)形式

5.企業(yè)效益的三大來源 & 生產企業(yè)的三大流

6.生產制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖

7.如何看待企業(yè)質量管理中的問題？

第二講 品質管理基礎 --- 品質意識

1.質量的權威定義

2.4M1E（人、機、料、法、環(huán)）與品質的關系

3.質量的內涵

A.質量與你

B.質量與團隊

C.質量與產品

D.質量與客戶

E.質量與品牌

F.質量與交期、成本、服務

4.團隊質量意識的內涵

A.文化

B.危機感

C.誠信

D.執(zhí)行力

3.常見的不良意識

4.樹立正確的工作品質和產品品質理念

5.影響產品質量的因素有哪些？

6.真正決定產品品質的關鍵因素是？

7.我們應該有什么樣的品質觀念？

8.好的品質觀念帶來什么？

第三講 品質管理觀念提升

1.全面品質管理的范圍

2.品質管理的歷史發(fā)展階段

3.品質管理職能

4.品質管理的導入階段：QCQAQM體系架構

5.品質紀律

A)品質觀念

B)“三不”政策

C)“四不”宣言

D)全員品質

6.品質觀念-標準化基礎

A.基礎主管對標準化的認識

B.作業(yè)標準應具備的事項

C.教育訓練應達成的目標

D.未按照標準作業(yè)之原因

E.作業(yè)標準修改的時機

F.標準的管理和完善

7.零缺陷質量管理

A.含義

B.質量是誰的責任？

C.人理、事理、物理

D.零缺陷質量管理的五項原則和三大基礎

E.質量管理理念-**次就做對

F.零缺陷是按要求做事

G.如何做到預防才是根本

8.QCC品管圈與TQM全面品質管理

第四講 五段品保-全員質量管理責任機制打造

1.品質是設計出來的 --- 生產不僅是打樣更重要是量產

A.BOM清單庫建立標準；

 B.標準工時UPH 產線開班工時與單品小時內產量標準測算

 C.工藝文件基礎和作業(yè)指導書（SOP）標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；

 D.品質是以客戶要求為依歸。

2品質是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產品

A.粗放式與集約式生產

B.生產計劃與調度機制

C.生產計劃于調度-六日工作法

D.生產現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板

E.生產現(xiàn)場工具--異?？焖偬幚砼c案例分析：

F生產效能工具--數(shù)據(jù)化生產實績提升

3.品質是生產出來的 --- 鐵打營盤流水的兵

   A.標準化機制 標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化

B.標準化導入原則：2/8原則

C.標準化導入步驟

C.標準化范圍：制度、流程、表單

D..生產現(xiàn)場標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）與工藝指導書

E.ME（制造工程）機制導入

4.品質是檢驗出來的 --- 品質管理持續(xù)循環(huán)

A.品保系統(tǒng)構建（IQCIPQCFQCOQCQAQE等職責區(qū)分）

B.標準檢驗規(guī)范（SIP）導入

C.單點課程(OPL)導入

D.稽核機制

E.PK機制

F.獎捐機制

G.責任索賠機制

H.問責機制

5.產品質量責任和產品責任

A.產品質量責任和產品責任定義

B.產品質量責任構成的要件

C.幾種產品質量事故處理方法

D.質量事故追溯機制

E.內部索賠機制建立

F.質量安全保障體系框架圖

第五講 現(xiàn)場品質提升核心要素-SOP 、SIP、班組作業(yè)詳解

1.標準作業(yè)程序SOP

A.產品名稱

B.作業(yè)名稱  

C.質量要求

D.作業(yè)段別  位于那一工段

E.作業(yè)人數(shù) & 作業(yè)時間

F.本作業(yè)安全守則

G.作業(yè)內容： 標示此工作站的工作項目及順序

H.注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。

I.圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事相.

J.使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。

K.使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規(guī)格、工程位置、用量。

L.變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因

M.版本: 用以管控此項工作的指導書

2.標準檢驗規(guī)范SIP

A.檢查項目

B.檢查方法

C.檢查程序

D.批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定

E.抽樣方法

F.判定標準

G.投訴方式

H.不良品處置方法

I.實施檢查時注意事項

3.班組作業(yè)標準化

A.班前查

B.班中控

C.班后清

第六講 品質管理系統(tǒng)提升方法

1.PDCA戴明環(huán)

2.PDCA 與 SDCA循環(huán)改善邏輯

3.OEC與六日工作法

4.品質管理提升六大方法

A.三要素法：標準、制約、責任

B.分段控制法：空間、人頭、時間、過程化小管理責任單元

C.限制選擇法：選擇有效的方法，固化下去

D.稽核控制法：稽核是個框、內容往里裝，現(xiàn)有形式、后有內容，先改習性、后出業(yè)績

E.數(shù)據(jù)流動法：數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流程、業(yè)績自然體現(xiàn)

F.橫向控制法：發(fā)揮生產系統(tǒng)的“九大員”的互動性，減少“領導干預”，領導管目標、員工做事情。

第七講 課程總結

1.團隊思維統(tǒng)一利器--六級思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習

3.潛能與顯能

4.持續(xù)與管理

5.輔導總結（方法、工具輔導總結）

（培訓課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）


 

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